一种万能粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万能粉碎机，其包括容纳箱、粉碎机主体、进料斗、出料筒、控制柜、挡板、固定板、控制组件和限位组件；所述容纳箱设置有箱门；所述粉碎机主体固接于所述容纳箱的顶部；所述进料斗固接于所述粉碎机主体的顶部；所述出料筒竖直固接于所述容纳箱内；所述控制柜设置于所述容纳箱的一侧；所述挡板水平设置于所述出料筒的底部；所述固定板竖直设置于所述容纳箱中且位于所述出料筒与所述箱门之间，所述固定板的两端分别与所述容纳箱两侧的内壁固接；所述控制组件设置于所述固定板上；所述控制组件包括套筒、控制杆、控制板和第一弹簧。本实用新型专利技术具有更换装料袋时不需要关停万能粉碎机，提高粉碎效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种万能粉碎机
本技术涉及粉碎机的
，尤其是涉及一种万能粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。万能粉碎机是其中的一种，万能粉碎机利用粉碎机主体内的活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。参照图1，为现有技术中的一种万能粉碎机，其包括容纳箱1、粉碎机主体2、进料斗3、出料筒4和控制柜5；在容纳箱1上设置有一个箱门；粉碎机主体2固接于容纳箱1的顶部；进料斗3固接于粉碎机主体2的顶部，进料斗3与粉碎机主体2内部连通；出料筒4竖直固接于容纳箱1内，出料筒4与粉碎机主体2的内部连通；控制柜5设置于容纳箱1的一侧，控制柜上设置有控制粉碎机主体2工作的通电开关。这种万能粉碎机在制药厂中较为常见，制作药剂过程中需要使用这种粉碎机将块状原料粉碎成药粉；使用时，工作人员将块状原料倒入进料斗3内，随后原料进入粉碎机主体2内被粉碎，将装料袋放入容纳箱1内并套在出料筒4上，粉碎成型的药粉将经过出料筒4直接落入装料袋中；这种粉碎机操作简单，工作人员通过控制控制柜5上的通电开关来控制粉碎机主体2的开启和关停。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：接料过程中，在一个装料袋装满后，工作人员需要将装料袋从出料筒4上取下，并更换新的装料袋；在更换新的装料袋的过程中，工作人员还需将粉碎机停下，防止在更换新的装料袋过程中药粉继续从出料筒4中排出；但是，在对大批量原料进行粉碎时，由于更换装料袋时需要停下粉碎机，使得粉碎机停止时不能进行原料粉碎，从而使原料粉碎的工作需要较长的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种万能粉碎机，其具有更换装料袋时不需要关停万能粉碎机，提高粉碎效率的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能粉碎机，包括容纳箱、粉碎机主体、进料斗、出料筒和控制柜；所述容纳箱上设置有一个箱门；所述粉碎机主体固接于所述容纳箱的顶部；所述进料斗固接于所述粉碎机主体的顶部，所述进料斗与所述粉碎机主体内部连通；所述出料筒竖直固接于所述容纳箱内，所述出料筒与所述粉碎机主体的内部连通；所述控制柜设置于所述容纳箱的一侧，所述控制柜上设置有控制所述粉碎机主体工作的通电开关；还包括挡板、固定板、控制组件和限位组件；所述挡板外径与所述出料筒内径适配，所述挡板水平设置于所述出料筒的底部；所述固定板竖直设置于所述容纳箱中且位于所述出料筒与所述箱门之间，所述固定板的两端分别与所述容纳箱两侧的内壁固接；所述控制组件设置于所述固定板上；所述控制组件包括套筒、控制杆、控制板和第一弹簧；所述套筒一端固接于所述固定板远离所述出料筒的一侧，所述套筒的轴线方向与所述固定板垂直；所述控制杆与所述套筒适配，所述控制杆插设于所述套筒中，所述控制杆靠近所述出料筒的一端与所述挡板固接；所述控制板设置于所述挡板与所述固定板之间，所述控制板与所述控制杆垂直固接；所述第一弹簧套设于所述控制杆上，所述第一弹簧一端与所述固定板接触，另一端与所述控制板接触；当所述第一弹簧完全伸展时，所述控制板向远离所述固定板的方向移动，所述挡板插入所述出料筒中；当所述第一弹簧完全压缩时，所述控制板向靠近所述固定板的方向移动，所述挡板退出所述出料筒；所述控制杆的外壁上开设有一个限位槽，所述限位组件设置于所述套筒上，所述限位组件嵌入所述限位槽固定所述控制杆。通过采用上述技术方案，控制组件起到了控制挡板封闭和打开出料筒的作用，限位组件配合限位槽起到了限制挡板位移的作用；工作人员拉出控制杆，第一弹簧压缩蓄能；解除限位组件对控制杆的限制后，第一弹簧释压，进而使挡板自动封闭出料筒，控制组件操作简单，移动挡板时使用方便；相比现有技术，本技术具有更换装料袋时不需要关停万能粉碎机，提高装袋效率的特点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件还包括助力杆，所述助力杆设置于所述控制杆远离所述出料筒的一端，所述助力杆与所述控制杆垂直固接。通过采用上述技术方案，工作人员直接握持助力杆，助力杆起到了辅助拉出控制杆的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位筒、限位杆、限位板和第二弹簧；所述限位筒为一端开口的筒体结构，所述限位筒的开口端对应所述限位槽，所述限位筒的开口端与所述套筒的外壁固接；所述限位杆插设于所述限位筒上，所述限位杆与所述限位槽适配；所述限位板设置于所述限位筒内，所述限位板与所述限位杆垂直固接；所述第二弹簧套设于所述限位杆上，所述第二弹簧一端与所述限位板接触，另一端与所述限位筒的内壁接触；当所述第二弹簧完全压缩时，所述限位板向远离所述套筒的一侧移动，所述控制杆退出所述限位槽；当所述第二弹簧完全伸展时，所述限位板向靠近所述套筒的一侧移动，所述控制杆嵌入所述限位槽。通过采用上述技术方案，限位槽配合限位杆使用，在第二弹簧的释压的作用下，限位杆自动嵌入限位槽中，限制控制杆的移动；限位组件操作简单，限制控制杆移动时使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件还包括助力板，所述助力板设置于所述限位杆远离所述限位槽的一端，所述助力板与所述限位杆垂直固接。通过采用上述技术方案，工作人员用拇指和食指捏住助力板向外拉出，进而带动限位杆移出，助力板有辅助工作人员拉出限位杆的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆靠近所述限位槽的一端设置有半球面。通过采用上述技术方案，在限位杆的端部设置半球面，减少了限位杆与控制杆的接触面积，使移动控制杆的过程中较为顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料筒底部朝向所述箱门的一侧水平开设有一个开口，所述开口与所述挡板适配，所述挡板与所述开口滑动连接。通过采用上述技术方案，出料筒对挡板提供了支撑作用，使挡板承挡药粉使更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助力杆为一截面为圆形的杆。通过采用上述技术方案，方便工作人员用手握持，使手部握持助力杆的弧形面时较为舒适。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助力板为一截面为圆形的板。通过采用上述技术方案，工作人员用手指捏住助力板时可自由选择助力板的捏持位置，且捏持助力板时，工作人员手指部较为舒适。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.相比现有技术,本技术具有更换装料袋时不需要关停万能粉碎机，提高粉碎效率的特点；2.通过设置限位筒、限位杆、限位板和第二弹簧，限位槽配合限位杆使用，在第二弹簧的释压作用下，限位杆自动嵌入限位槽中，限制控制杆的移动；限位组件操作简单，限制控制杆移动时使用方便；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能粉碎机，包括容纳箱(1)、粉碎机主体(2)、进料斗(3)、出料筒(4)和控制柜(5)；所述容纳箱(1)上设置有一个箱门；所述粉碎机主体(2)固接于所述容纳箱(1)的顶部；所述进料斗(3)固接于所述粉碎机主体(2)的顶部，所述进料斗(3)与所述粉碎机主体(2)内部连通；所述出料筒(4)竖直固接于所述容纳箱(1)内，所述出料筒(4)与所述粉碎机主体(2)的内部连通；所述控制柜(5)设置于所述容纳箱(1)的一侧，所述控制柜(5)上设置有控制所述粉碎机主体(2)工作的通电开关，其特征在于：还包括挡板(6)、固定板(7)、控制组件(8)和限位组件(9)；所述挡板(6)外径与所述出料筒(4)内径适配，所述挡板(6)水平设置于所述出料筒(4)的底部；所述固定板(7)竖直设置于所述容纳箱(1)中且位于所述出料筒(4)与所述箱门之间，所述固定板(7)的两端分别与所述容纳箱(1)两侧的内壁固接；所述控制组件(8)设置于所述固定板(7)上；所述控制组件(8)包括套筒(80)、控制杆(81)、控制板(82)和第一弹簧(83)；所述套筒(80)一端固接于所述固定板(7)远离所述出料筒(4)的一侧，所述套筒(80)的轴线方向与所述固定板(7)垂直；所述控制杆(81)与所述套筒(80)适配，所述控制杆(81)插设于所述套筒(80)中，所述控制杆(81)靠近所述出料筒(4)的一端与所述挡板(6)固接；所述控制板(82)设置于所述挡板(6)与所述固定板(7)之间，所述控制板(82)与所述控制杆(81)垂直固接；所述第一弹簧(83)套设于所述控制杆(81)上，所述第一弹簧(83)一端与所述固定板(7)接触，另一端与所述控制板(82)接触；当所述第一弹簧(83)完全伸展时，所述控制板(82)向远离所述固定板(7)的方向移动，所述挡板(6)插入所述出料筒(4)中；当所述第一弹簧(83)完全压缩时，所述控制板(82)向靠近所述固定板(7)的方向移动，所述挡板(6)退出所述出料筒(4)；所述控制杆(81)的外壁上开设有一个限位槽(810)，所述限位组件(9)设置于所述套筒(80)上，所述限位组件(9)嵌入所述限位槽(810)固定所述控制杆(81)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种万能粉碎机，包括容纳箱(1)、粉碎机主体(2)、进料斗(3)、出料筒(4)和控制柜(5)；所述容纳箱(1)上设置有一个箱门；所述粉碎机主体(2)固接于所述容纳箱(1)的顶部；所述进料斗(3)固接于所述粉碎机主体(2)的顶部，所述进料斗(3)与所述粉碎机主体(2)内部连通；所述出料筒(4)竖直固接于所述容纳箱(1)内，所述出料筒(4)与所述粉碎机主体(2)的内部连通；所述控制柜(5)设置于所述容纳箱(1)的一侧，所述控制柜(5)上设置有控制所述粉碎机主体(2)工作的通电开关，其特征在于：还包括挡板(6)、固定板(7)、控制组件(8)和限位组件(9)；所述挡板(6)外径与所述出料筒(4)内径适配，所述挡板(6)水平设置于所述出料筒(4)的底部；所述固定板(7)竖直设置于所述容纳箱(1)中且位于所述出料筒(4)与所述箱门之间，所述固定板(7)的两端分别与所述容纳箱(1)两侧的内壁固接；所述控制组件(8)设置于所述固定板(7)上；所述控制组件(8)包括套筒(80)、控制杆(81)、控制板(82)和第一弹簧(83)；所述套筒(80)一端固接于所述固定板(7)远离所述出料筒(4)的一侧，所述套筒(80)的轴线方向与所述固定板(7)垂直；所述控制杆(81)与所述套筒(80)适配，所述控制杆(81)插设于所述套筒(80)中，所述控制杆(81)靠近所述出料筒(4)的一端与所述挡板(6)固接；所述控制板(82)设置于所述挡板(6)与所述固定板(7)之间，所述控制板(82)与所述控制杆(81)垂直固接；所述第一弹簧(83)套设于所述控制杆(81)上，所述第一弹簧(83)一端与所述固定板(7)接触，另一端与所述控制板(82)接触；当所述第一弹簧(83)完全伸展时，所述控制板(82)向远离所述固定板(7)的方向移动，所述挡板(6)插入所述出料筒(4)中；当所述第一弹簧(83)完全压缩时，所述控制板(82)向靠近所述固定板(7)的方向移动，所述挡板(6)退出所述出料筒(4)；所述控制杆(81)的外壁上开设有一个限位槽(810)，所述限位组件(9)设置于所述套筒(80)上，所述限位组件(9)嵌入所述限位槽(810)固定所述控制杆(81)。


2.根据权利要求1所述的一种万能粉碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，周艳，
申请(专利权)人：北京佰益堂保健食品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11