本实用新型专利技术公开了一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置，包括底座，所述底座上固定设有研磨筒，所述研磨筒内设有研磨组件，所述底座一侧上固定设有侧板，所述侧板内壁固定设有料筒，所述料筒上设有进料口，所述料筒下设有出料口且所述出料口中部安装有阀门，所述料筒中部固定设有筛分网且所述筛分网倾斜设置，所述筛分网一端下固定设有抖料装置，所述料筒一侧且位于所述筛分网下端处连接有送料管。有益效果：能够对研磨后的物料进行筛分，使得达到研磨要求的物料进入料筒底部，未达到研磨要求的物料进入研磨筒内循环研磨，从而能够提高研磨的效率，并且能够让筛分网抖动，从而能够防止筛分网被堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置
本技术涉及研磨
，具体来说，涉及一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置。
技术介绍
氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6％的硼和56.4％的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼(HBN)、菱方氮化硼(RBN)、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。其立方结晶的变体被认为是已知的最硬的物质，纳米级氮化硼粉是经过高效研磨、分级等工序制备而来，产品面积大、纯度高，广泛应用于纳米纤维制备、电子、喷涂及彩妆等领域。传统的砂磨机不能自动进行循环研磨，导致研磨效率较低，并且筛分筛均为静止的，导致筛分筛容易发生堵塞。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置包括底座，所述底座上固定设有研磨筒，所述研磨筒内设有研磨组件，所述底座一侧上固定设有侧板，所述侧板内壁固定设有料筒，所述料筒上设有进料口，所述料筒下设有出料口且所述出料口中部安装有阀门，所述料筒中部固定设有筛分网且所述筛分网倾斜设置，所述筛分网一端下固定设有抖料装置，所述料筒一侧且位于所述筛分网下端处连接有送料管，所述送料管远离所述料筒一端与所述研磨筒连接，所述研磨筒上固定设有自吸泵，所述自吸泵的输入端与所述研磨筒连接，所述自吸泵的输出端通过回料管与所述料筒上端连接。进一步的，所述研磨筒一端通过螺栓固定设有可拆卸盖板，进料管远离所述料筒一端与所述可拆卸盖板连接。进一步的，所述研磨组件包括轴承、传动轴、研磨盘和皮带轮，所述轴承嵌设在所述研磨筒远离所述可拆卸盖板一端内部，所述轴承内固定设有传动轴，所述传动轴伸入所述研磨筒一端外壁套设有若干研磨盘，所述传动轴远离所述研磨盘一端外壁固定套设有皮带轮。进一步的，所述研磨筒靠近所述轴承一端开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈且所述密封圈套设在所述传动轴外壁。进一步的，所述进料口上螺纹连接有密封盖，所述密封盖上壁开设有穿孔且所述穿孔内固定设有透气滤网。进一步的，所述料筒的内部下端设置呈锥形。进一步的，所述抖料装置包括壳体，所述壳体内固定设有双轴电机，所述双轴电机的两端的输出轴外壁均固定设有偏重块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置研磨筒、眼膜组件、料筒、筛分网、抖料装置和自吸泵，能够对研磨后的物料进行筛分，使得达到研磨要求的物料进入料筒底部，未达到研磨要求的物料进入研磨筒内循环研磨，从而能够提高研磨的效率，并且能够让筛分网抖动，从而能够防止筛分网被堵塞。(2)、本技术通过设置可拆卸盖板，能够方便对研磨筒内部组件的清洗。(3)、本技术通过设置研磨组件，能够通过电机带动皮带轮转动，从而能够带动传动轴和研磨盘高速转动对研磨筒内的物料进行研磨。(4)、本技术通过设置密封槽和密封圈，能够增加传动轴与研磨筒之间的密封性。(5)、本技术通过设置密封盖和透气滤网，能够用于排出料筒内多余的空气，并且防止物料被吹出。(6)、本技术通过将料筒的内部下端设置呈锥形，能够使得料筒内的物料能够排净。(7)、本技术通过设置壳体、双轴电机和偏重块，能够通过双轴电机带动偏重块转动，从而产生高频率小幅度的振动，从而带动筛分网振动，使得筛分网不易发生堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置中密封盖的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置中抖料装置的结构示意图。附图标记：1、底座；2、研磨筒；3、侧板；4、料筒；5、进料口；6、出料口；7、阀门；8、筛分网；9、抖料装置；10、送料管；11、自吸泵；12、回料管；13、可拆卸盖板；14、轴承；15、传动轴；16、研磨盘；17、皮带轮；18、密封圈；19、密封盖；20、透气滤网；21、壳体；22、双轴电机；23、偏重块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置，包括底座1，所述底座1上固定设有研磨筒2，所述研磨筒2内设有研磨组件，所述底座1一侧上固定设有侧板3，所述侧板3内壁固定设有料筒4，所述料筒4上设有进料口5，所述料筒4下设有出料口6且所述出料口6中部安装有阀门7，所述料筒4中部固定设有筛分网8且所述筛分网8倾斜设置，所述筛分网8一端下固定设有抖料装置9，所述料筒4一侧且位于所述筛分网8下端处连接有送料管10，所述送料管10远离所述料筒4一端与所述研磨筒2连接，所述研磨筒2上固定设有自吸泵11，所述自吸泵11的输入端与所述研磨筒2连接，所述自吸泵11的输出端通过回料管12与所述料筒4上端连接。通过本技术的上述方案，能够对研磨后的物料进行筛分，使得达到研磨要求的物料进入料筒4底部，未达到研磨要求的物料进入研磨筒2内循环研磨，从而能够提高研磨的效率，并且能够让筛分网8抖动，从而能够防止筛分网8被堵塞。实施例二：请参阅图1，对于研磨筒2来说，所述研磨筒2一端通过螺栓固定设有可拆卸盖板13，进料管远离所述料筒4一端与所述可拆卸盖板13连接；对于研磨组件来说，所述研磨组件包括轴承14、传动轴15、研磨盘16和皮带轮17，所述轴承14嵌设在所述研磨筒2远离所述可拆卸盖板13一端内部，所述轴承14内固定设有传动轴15，所述传动轴15伸入所述研磨筒2一端外壁套设有若干研磨盘16，所述传动轴15远离所述研磨盘16一端外壁固定套设有皮带轮17；对于研磨筒2来说，所述研磨筒2靠近所述轴承14一端开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈18且所述密封圈18套设在所述传动轴15外壁。通过本技术的上述方案，可拆卸盖板13能够方便对研磨筒2内部组件的清洗，能够通过电机带动皮带轮17转动，从而能够带动传动轴15和研磨盘16高速转动对研磨筒2内的物料进行研磨，密封圈18能够增加传动轴15与研磨筒2之间的密封性。实施例三：请参阅图1-3，对于进料口5来说，所述进料口5上螺纹连接有密封盖19，所述密封盖19上壁开设有穿孔且所述穿孔内固定设有透气滤网20；对于料筒4来说，所述料筒4的内部下端设置呈锥形；对于抖料装置9来说，所述抖料装置9包括壳体21，所述壳体21内固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)内设有研磨组件，所述底座(1)一侧上固定设有侧板(3)，所述侧板(3)内壁固定设有料筒(4)，所述料筒(4)上设有进料口(5)，所述料筒(4)下设有出料口(6)且所述出料口(6)中部安装有阀门(7)，所述料筒(4)中部固定设有筛分网(8)且所述筛分网(8)倾斜设置，所述筛分网(8)一端下固定设有抖料装置(9)，所述料筒(4)一侧且位于所述筛分网(8)下端处连接有送料管(10)，所述送料管(10)远离所述料筒(4)一端与所述研磨筒(2)连接，所述研磨筒(2)上固定设有自吸泵(11)，所述自吸泵(11)的输入端与所述研磨筒(2)连接，所述自吸泵(11)的输出端通过回料管(12)与所述料筒(4)上端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)内设有研磨组件，所述底座(1)一侧上固定设有侧板(3)，所述侧板(3)内壁固定设有料筒(4)，所述料筒(4)上设有进料口(5)，所述料筒(4)下设有出料口(6)且所述出料口(6)中部安装有阀门(7)，所述料筒(4)中部固定设有筛分网(8)且所述筛分网(8)倾斜设置，所述筛分网(8)一端下固定设有抖料装置(9)，所述料筒(4)一侧且位于所述筛分网(8)下端处连接有送料管(10)，所述送料管(10)远离所述料筒(4)一端与所述研磨筒(2)连接，所述研磨筒(2)上固定设有自吸泵(11)，所述自吸泵(11)的输入端与所述研磨筒(2)连接，所述自吸泵(11)的输出端通过回料管(12)与所述料筒(4)上端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨筒(2)一端通过螺栓固定设有可拆卸盖板(13)，进料管远离所述料筒(4)一端与所述可拆卸盖板(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于纳米级氮化硼粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括轴承(14)、传动轴(15)、研磨盘(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩源，朱学梅，
申请(专利权)人：潍坊春丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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