本实用新型专利技术涉及一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置，包括混碾筒、减速电机和混碾机构，所述混碾筒中部设置有中空的通轴；所述混碾机构包括传动轴、环向悬架、多个搅拌件和碾磨件，所述传动轴下端与减速电机连接、上端穿过通轴可拆卸连接有所述环向悬架，所述搅拌件和所述碾磨件环向交替均设在环向悬架上；所述搅拌件包括搅拌杆、搅拌叶片和限位帽，所述搅拌杆下端穿过连接有多个搅拌叶片、上端可拆卸连接有限位帽；所述碾磨件包括减震弹簧、支撑架和碾轮，所述支撑架与环向悬架之间设置所述减震弹簧，所述碾轮转动设置在支撑架内，所述混碾筒底面还设置有出料口。本实用新型专利技术结构合理，可实现对粉料的均匀搅拌及碾磨，同时便于清理维护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置
本技术涉及混合搅拌设备
，尤其涉及一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置。
技术介绍
镁碳砖作为一种复合耐火材料，其具有耐高温、耐腐蚀等诸多有点，主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位，为了有效降低生产成本以及提高竞争力，针对废旧镁碳砖及其他耐火材料的再生利用行业迅速发展。再生镁碳砖即以使用后的炉衬镁碳砖作原料，经破碎、除铁、筛分、烘烤等一系列工序后压制而成的镁碳砖，通常，以部分再生镁碳砖料为骨料，配以适量的碳素耐火材料以及其他耐火粉料，经碳质结合剂混练所压制的产品，其性能明显提升且可延长使用寿命。往再生镁碳砖料中加入适量碳素耐火材料以及其他耐火粉料，通过混碾机的搅拌碾磨，从而保证混合的均匀，传统的混碾机在工作时易出现粉料结块或搅拌不均的现象，以至无法保证镁碳砖的制备质量，且混碾机筒体内的搅拌结构大都固定，对混碾机进行清理时多有不便。为此，提出一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置。
技术实现思路
本技术为了解决传统混碾机搅拌不均的问题，提供一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置，实现了粉料的均匀搅拌及碾磨。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置，包括混碾筒、减速电机和混碾机构，所述混碾筒中部设置有中空的通轴，所述混碾机构设置在混碾筒内且与通轴转动连接，所述减速电机设置在混碾筒底部，减速电机与混碾机构连接；所述混碾机构包括传动轴、环向悬架、多个搅拌件和多个碾磨件，所述传动轴下端与减速电机连接、上端穿过通轴可拆卸连接有所述环向悬架，所述搅拌件和所述碾磨件环向交替均设在环向悬架上；所述环向悬架上开设有圆形通槽，所述通槽内设置所述搅拌件，搅拌件包括搅拌杆、搅拌叶片和用于悬挂搅拌杆的限位帽，所述搅拌杆下端穿过通槽连接有多个所述搅拌叶片、上端可拆卸连接有所述限位帽；所述碾磨件包括减震弹簧、支撑架和碾轮，所述支撑架与环向悬架之间设置所述减震弹簧，所述碾轮转动设置在支撑架内，碾轮抵在所述混碾筒底面，所述混碾筒底面还设置有出料口。进一步地，所述通轴与所述减速电机上下对应分布，通轴上部置于混碾筒内、下部穿过混碾筒，通轴与所述混碾筒之间还设置有加强板，所述加强板为三角状。进一步地，所述传动轴与所述通轴通过滚珠轴承转动连接，所述环向悬架套设在传动轴上端，环向悬架呈轮辐状，传动轴与所述环向悬架螺栓连接。进一步地，所述搅拌杆置于通槽内转动，多个所述搅拌叶片固定套设在搅拌杆上，搅拌叶片呈扇叶状，所述限位帽为圆盘状，限位帽直径大于所述通槽直径，限位帽与搅拌杆螺栓连接。进一步地，所述支撑架上内嵌有用于刮除碾轮表面粉料残留的刮刀，所述刮刀与支撑架螺栓连接，刮刀与碾轮圆周面接触；所述减震弹簧周侧设置有褶皱式防尘罩。进一步地，所述出料口包括若干出料孔，所述出料孔为圆孔。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过搅拌与碾磨的同时进行，保证了粉料之间的充分反应，设置的多个搅拌件可实现对粉料的充分搅拌，通过扇叶状搅拌叶片的搅拌，以及搅拌叶片在减速电机带动被动旋转的基础下、同时受到粉料冲击也可实现主动旋转，进而有效提高了搅拌的效果，避免搅拌不均的现象；设置的多个碾磨件可实现对粉料的充分碾磨，在减震弹簧的作用下，碾轮始终抵在混碾筒底面，时刻保证对粉料的有力碾磨，以保证镁碳砖的生产质量。本技术设置的环向悬架用于安装搅拌件和碾磨件，环向悬架与传动轴通过螺栓连接，使得安装拆卸方便，便于将搅拌件和碾磨件从混碾筒内分离取出，从而进行清理，避免了传统混碾筒内零件众多以至拆装复杂的局限。附图说明图1是本技术一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置的主视图。图2是本技术一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置的俯视图。图3是本技术一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置的图2中A-A向剖视图。图4是本技术一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置的混碾机构示意图。附图中标号为：1为混碾筒，2为减速电机，3为通轴，4为传动轴，5为环向悬架，6为搅拌杆，7为搅拌叶片，8为限位帽，9为减震弹簧，10为支撑架，11为碾轮，12为出料口，13为支撑板，14为刮刀，15为防尘罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：如图1~图4所示，一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置，包括混碾筒1、减速电机2和混碾机构，所述混碾筒1中部设置有中空的通轴3，所述混碾机构设置在混碾筒1内且与通轴3转动连接，所述减速电机2设置在混碾筒1底部，减速电机2与混碾机构连接；所述混碾机构包括传动轴4、环向悬架5、多个搅拌件和多个碾磨件，所述传动轴4下端与减速电机2连接、上端穿过通轴3可拆卸连接有所述环向悬架5，环向悬架5呈轮辐状，所述搅拌件和所述碾磨件环向交替均设在环向悬架5上；所述环向悬架5上开设有圆形通槽，所述通槽内设置所述搅拌件，搅拌件包括搅拌杆6、搅拌叶片7和用于悬挂搅拌杆6的限位帽8，所述搅拌杆6下端穿过通槽连接有多个所述搅拌叶片7、上端可拆卸连接有所述限位帽8；所述碾磨件包括减震弹簧9、支撑架10和碾轮11，所述支撑架10与环向悬架5之间设置所述减震弹簧9，所述碾轮11转动设置在支撑架10内，碾轮11抵在所述混碾筒1底面，所述混碾筒1底面还设置有出料口12，所述出料口12包括若干出料孔，所述出料孔为圆孔。本实施例中，所述混碾筒1包括筒体和用于支撑筒体的多个支腿，每个所述支腿上设置有支撑块，所述支撑块为三角状，多个所述支撑块之间设置有支撑板13，所述支撑板13为六边形，支撑块与所述支撑板13螺栓连接，所述支撑板13上设置所述减速电机2，所述通轴3与所述减速电机2上下对应分布。具体的，所述通轴3上部置于混碾筒1内、下部穿过混碾筒1，通轴3与所述混碾筒1之间还设置有加强板，所述加强板为三角状，加强板可增加通轴3与混碾筒1连接的强度及稳定性，保证传动轴4旋转时通轴3的稳定；所述传动轴4与所述通轴3通过滚珠轴承转动连接，环向悬架5套设在传动轴4上端，传动轴4与所述环向悬架5螺栓连接。本实施例中，所述搅拌杆6置于通槽内转动，多个所述搅拌叶片7固定套设在搅拌杆6上，搅拌叶片7呈扇叶状，所述限位帽8为圆盘状，限位帽8直径大于所述通槽直径，限位帽8与搅拌杆6螺栓连接，通过限位帽8可将搅拌杆6悬挂在环向悬架5上。本实施例中，所述支撑架10上内嵌有用于刮除碾轮11表面粉料残留的刮刀14，所述刮刀14与支撑架10螺栓连接，刮刀14与碾轮11圆周面接触，刮刀14可刮除碾轮表面残留的粉料，避免其因残留粉料而被抬起，影响碾磨质量。为了减少粉料对减震弹簧9的冲击，所述减震弹簧9周侧设置有褶皱式防尘罩15，所述防尘罩15呈圆筒状套设在减震弹簧9上。本技术的混碾机构与混碾筒1安装时，首先将传动轴4与减速电机2安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置，包括混碾筒（1）、减速电机（2）和混碾机构，其特征在于，所述混碾筒（1）中部设置有中空的通轴（3），所述混碾机构设置在混碾筒（1）内且与通轴（3）转动连接，所述减速电机（2）设置在混碾筒（1）底部，减速电机（2）与混碾机构连接；/n所述混碾机构包括传动轴（4）、环向悬架（5）、多个搅拌件和多个碾磨件，所述传动轴（4）下端与减速电机（2）连接、上端穿过通轴（3）可拆卸连接有所述环向悬架（5），所述搅拌件和所述碾磨件环向交替均设在环向悬架（5）上；/n所述环向悬架（5）上开设有圆形通槽，所述通槽内设置所述搅拌件，搅拌件包括搅拌杆（6）、搅拌叶片（7）和用于悬挂搅拌杆（6）的限位帽（8），所述搅拌杆（6）下端穿过通槽连接有多个所述搅拌叶片（7）、上端可拆卸连接有所述限位帽（8）；/n所述碾磨件包括减震弹簧（9）、支撑架（10）和碾轮（11），所述支撑架（10）与环向悬架（5）之间设置所述减震弹簧（9），所述碾轮（11）转动设置在支撑架（10）内，碾轮（11）抵在所述混碾筒（1）底面，所述混碾筒（1）底面还设置有出料口（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置，包括混碾筒（1）、减速电机（2）和混碾机构，其特征在于，所述混碾筒（1）中部设置有中空的通轴（3），所述混碾机构设置在混碾筒（1）内且与通轴（3）转动连接，所述减速电机（2）设置在混碾筒（1）底部，减速电机（2）与混碾机构连接；
所述混碾机构包括传动轴（4）、环向悬架（5）、多个搅拌件和多个碾磨件，所述传动轴（4）下端与减速电机（2）连接、上端穿过通轴（3）可拆卸连接有所述环向悬架（5），所述搅拌件和所述碾磨件环向交替均设在环向悬架（5）上；
所述环向悬架（5）上开设有圆形通槽，所述通槽内设置所述搅拌件，搅拌件包括搅拌杆（6）、搅拌叶片（7）和用于悬挂搅拌杆（6）的限位帽（8），所述搅拌杆（6）下端穿过通槽连接有多个所述搅拌叶片（7）、上端可拆卸连接有所述限位帽（8）；
所述碾磨件包括减震弹簧（9）、支撑架（10）和碾轮（11），所述支撑架（10）与环向悬架（5）之间设置所述减震弹簧（9），所述碾轮（11）转动设置在支撑架（10）内，碾轮（11）抵在所述混碾筒（1）底面，所述混碾筒（1）底面还设置有出料口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧镁碳砖再生颗粒的混碾装置，其特征在于，所述通轴（3）与所述减速电机（2）上下对应分布，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付学宽，唐万云，曹洪举，蔡英哲，刘武昌，张世君，
申请(专利权)人：巩义市大润昌耐火材料有限公司，青海成庆耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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