一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统技术方案

本实用新型专利技术属于回收处理技术领域，涉及一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统。该回收过滤系统，包括储液罐、预热器、膜组件、冷却器、清液罐、冷凝室、真空室、挥发性物质收集罐、外循环泵；储液罐通过外循环泵与预热器连接，预热器、膜组件、冷却器、清液罐、冷凝室、真空室依次连接，真空室的清液出口与清液罐连接，挥发性物质出口与挥发性物质收集罐连接，真空泵与真空室的抽气口连接。该回收过滤系统，可操作性强、回收效率高、过程稳定，回收易挥发性物质损失小，适用于常温常压下成液态的有机溶剂的料液。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统
本技术属于回收处理
，涉及一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统。
技术介绍
在生物发酵或生物提取行业，发酵液或提取液中常常含有如香精、酒精、甲醇、乙醚、挥发油等易挥发的有机酸、醇、醛、酯、酚等有机化合物；若此类挥发性的化合物正是发酵或提取的标的物，那么传统的处理方式就是蒸馏，收集挥发性物质，并对剩余料液进行单独处理；具体的，含有此类挥发性物质的工业废液常按一般污水进行处理，没有进行有效的回收利用。酒脚是酿酒业不可避免的产物，是酒液中沉积在容器底部的不溶性颗粒与酒液的混合物；果酒因工艺的复杂性，在加工过程中多处会产生酒脚。如，葡萄酒在后发酵及澄清工序中，因多次转罐会分离产生7-10％的酒脚，枸杞酒因原料中蛋白质的含量较高，经发酵、澄清、下胶后产生的酒脚多达15％以上，而这类酒脚中97％以上都为可回收的酒体，含酒精12°。由于酒脚的污染极性强，一般的过滤方法无法对其进行有效回收；现有企业多采用气膜压榨机、高速离心机和真空转鼓过滤机进行回收处理，气膜压榨属于间歇式操作，劳动强度大、效率低、且属于预处理阶段，尚需后续澄清处理工序；高速离心和真空转鼓过滤虽为连续操作，但设备稳定性差，回收的酒液质量不稳定，仍呈失光浑浊状态，需后续澄清、过滤等工艺继续处理，且效率低、处理量小。另外，许多企业虽配置有上述设备，但因设备缺乏可操作性，基本上处于停用状态，使得一些企业基本上没有进行酒脚的回收，而是直接排放，既污染环境，又给企业造成很大的经济损失。公开号为CN200620167910.X的技术专利公开了一种酒脚回收系统，由原料罐、循环泵、陶瓷膜过滤组件、反冲部件、换热器组成，克服了气膜压榨机、高速离心机和真空转鼓过滤机等传统回收设备的缺陷，可达到85％以上的回收率、且无须后续处理工艺，回收的酒体澄清透明、光泽度好；然而，该系统回收得到的酒体酒精度损失为20％-30％，回收得到的酒体酒精度不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统，回收效率高、损失小、过程稳定、可操作性强，并有效保护料液中的易氧化物质。本技术解决上述技术问题的技术方案如下。一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统，包括储液罐、预热器、膜组件、冷却器、清液罐、冷凝室、真空室、挥发性物质收集罐、外循环泵；储液罐的出料口通过外循环泵与预热器的进料口连接，预热器的出料口与膜组件的进液口连接，膜组件的清液出口与冷却器的进液口连接，冷却器的出液口与清液罐的进液口连接；储液罐的挥发性物质出口与冷凝室的进气口连接，冷凝室的出液口与真空室的进液口连接，真空室的清液出口与清液罐连接，挥发性物质出口与挥发性物质收集罐连接，真空泵与真空室的抽气口连接。采用上述技术方案，可有效回收料液中的挥发性物质，同时，通过真空系统，有效保护料液中的易氧化物质。进一步地，该回收过滤系统，还包括内循环泵；膜组件的浓缩液出口通过内循环泵与膜组件的进液口连接。通过设置内循环泵，进而实现料液在膜组件的内循环持续过滤，增加过滤效果。进一步地，该回收过滤系统，还包括回流管；膜组件的浓缩液出口通过回流管与储液罐的回流口连接。通过设置回流管，将膜组件中的部分的浓缩液再回流至储液罐内继续进行回收过滤处理，进一步增强料液的回收效率和处理效果。进一步地，该回收过滤系统，还包括清洗罐；清洗罐的出液口通过管道连接于回流管的管路上，储液罐的出液口通过管道与清洗罐的进液口连接。通过设置清洗罐，实现在料液处理完全后，对储液罐的有效清洗，避免对后续处理过程的影响。进一步地，该回收过滤系统，还包括排污管；排污管设置于清洗罐的出液管路上。通过设置排污管，可将回收过滤时产生的污物及时排出。进一步地，膜组件为有机膜、金属膜或陶瓷膜；更进一步地，膜组件的孔径为0.05μm～1.4μm；通过限定膜组件的材质和孔径，进一步提高膜组件的过滤效果。本技术用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统的有益效果为，通过膜组件的过滤处理后，实现含有挥发性成分料液的过滤，进而将料液分成清液、含固形物较高的浓缩液和挥发性物质，实现工业废液的分类处理，同时，通过真空系统，对回收料液中的易氧化物质进行有效的保护；该系统，可操作性强、回收效率高、过程稳定，回收易挥发性物质损失小，尤其适用于含有酒精、甲醇、乙醚等常温常压下成液态的有机溶剂的料液。附图说明图1为本技术用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统的结构示意图。附图中的编码分别为：储液罐1、预热器2、膜组件3、冷却器4、清液罐5、冷凝室6、真空室7、挥发性物质收集罐8、外循环泵9、内循环泵10、回流管11、清洗罐12、排污管13、真空泵14、进料管15。具体实施方式如图1所示，一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统，包括储液罐1、预热器2、膜组件3、冷却器4、清液罐5、冷凝室6、真空室7、挥发性物质收集罐8、外循环泵9、内循环泵10、回流管11、清洗罐12、排污管13、真空泵14、进料管15。储液罐1的出料口通过外循环泵9与预热器2的进料口连接，预热器2的出料口与膜组件3的进液口连接，膜组件3的清液出口与冷却器4的进液口连接，部分浓缩液通过内循环泵10与膜组件3的进液口连接，部分浓缩液通过回流管11与储液罐1的回流口连接；其中，膜组件3为有机膜，其孔径为0.05μm～1.4μm。储液罐1的挥发性物质出口与冷凝室6的进气口连接，冷凝室6的出液口与真空室7的进液口连接，真空室7的清液出口与清液罐5连接，真空室7的挥发性物质出口与挥发性物质收集罐8连接，冷却器4的出液口与清液罐5的进液口连接；真空泵与真空室7的抽气口连接。清洗罐12的出液口通过管道连接于回流管11的管路上，储液罐1的出液口通过管道与清洗罐12的进液口连接；排污管13设置于清洗罐12的出液管路上。另外，所有的管路上都设置有至少一个阀门，用于控制管路上液体的流动。本技术用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统的工作过程为：将待处理的料液通过进料管15投入至储液罐1内，回收过滤时，开启真空泵14，从而形成密闭的真空系统；在外循环泵9的作用下，储液罐1内的料液从其底部进入预热器2，经过预热器2的预热，进入至膜组件3内进行过滤；经过膜组件3过滤后获得的清液再经过冷却器4的冷却，进入清液罐5内，经过膜组件3过滤后获得的部分浓缩液通过回流管11进入储液罐1内，从而形成一个外循环系统；与此同时，经过膜组件3过滤后获得的剩余浓缩液在内循环泵10的作用下，持续在膜组件3内进行循环过滤，从而形成一个内循环系统；随着真空泵14的启动，使真空室7内产生负压，此时，储液罐1内产生的挥发性物质形成蒸汽并通过其顶部的出口进入至冷凝室6内，经过冷凝后形成液体并进入真空室7，经过真空室7后形成的清液进入清液罐5，挥发性物质进入挥发性物质收集罐8，由此可知，当真空泵14启动后，储液罐1、真空室7、清液罐5都处于负压状态，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统，其特征在于，包括储液罐(1)、预热器(2)、膜组件(3)、冷却器(4)、清液罐(5)、冷凝室(6)、真空室(7)、挥发性物质收集罐(8)、外循环泵(9)和真空泵(14)；/n所述储液罐(1)的出料口通过外循环泵(9)与预热器(2)的进料口连接，所述预热器(2)的出料口与膜组件(3)的进液口连接，所述膜组件(3)的清液出口与冷却器(4)的进液口连接，所述冷却器(4)的出液口与清液罐(5)的进液口连接；/n所述储液罐(1)的挥发性物质出口与冷凝室(6)的进气口连接，所述冷凝室(6)的出液口与真空室(7)的进液口连接，所述真空室(7)的清液出口与清液罐(5)连接，挥发性物质出口与挥发性物质收集罐(8)连接，所述真空泵(14)与真空室(7)的抽气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于含有易挥发成分料液的回收过滤系统，其特征在于，包括储液罐(1)、预热器(2)、膜组件(3)、冷却器(4)、清液罐(5)、冷凝室(6)、真空室(7)、挥发性物质收集罐(8)、外循环泵(9)和真空泵(14)；
所述储液罐(1)的出料口通过外循环泵(9)与预热器(2)的进料口连接，所述预热器(2)的出料口与膜组件(3)的进液口连接，所述膜组件(3)的清液出口与冷却器(4)的进液口连接，所述冷却器(4)的出液口与清液罐(5)的进液口连接；
所述储液罐(1)的挥发性物质出口与冷凝室(6)的进气口连接，所述冷凝室(6)的出液口与真空室(7)的进液口连接，所述真空室(7)的清液出口与清液罐(5)连接，挥发性物质出口与挥发性物质收集罐(8)连接，所述真空泵(14)与真空室(7)的抽气口连接。


2.如权利要求1所述的回收过滤系统，其特征在于，还包括内循环泵(10)；所述膜组件(3)的浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，周学义，董建方，赵智慧，冯天霞，党文宏，马艳，
申请(专利权)人：宁夏红枸杞产业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64