浸镀尾气催化处理系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种浸镀尾气催化处理系统，包括两个并联设置的用于对浸镀尾气进行吸附操作的活性炭吸附罐，两个所述活性炭吸附罐的进气口均与尾气入口相连通，两个所述活性炭吸附罐的出气口均与尾气排放口相连通，两个所述活性炭吸附罐还共同并联有一套用于实现活性炭脱附及催化处理的催化处理线。本系统采用两组活性炭吸附装置，吸附、脱附交替循环使用，使得系统中的活性炭可以被反复循环利用，大幅度延长了活性炭的使用周期、降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
浸镀尾气催化处理系统
本技术涉及一种尾气处理系统，尤其涉及一种在OPC产品浸镀过程中所使用的浸镀尾气催化处理系统，属于有机光导体加工

技术介绍
OPC是有机光导体（OrganicPhotoconductor）的缩写。OPC鼓是将OPC材料涂覆在导电铝筒表面而形成一种光电转换器件，其特点是在黑暗处是绝缘体，能维持一定的静电荷,当一定波长的光照射后，变成导体，通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激光打印、数码复印的核心部件。在OPC鼓的加工过程中，其中较为重要的环节就是对于OPC鼓的浸镀加工处理，由于这一过程一般伴随着一定的化学反应，因此会产生一定的具有污染性的尾气。在现有技术中，对于这部分浸镀尾气的处理大多都是通过风机风管集中回收再经过纤维活性炭吸附后最终排出到大气中。尽管上述现有技术的操作能够满足一部分尾气处理的需要，但是在长期的操作过程中，技术人员发现，上述操作存在着明显的不足。具体而言，由于活性炭的使用效果主要依赖的是物理吸附，因此在活性炭的使用过程中、随着时间的推移，其吸附效果会逐渐变差，当活性炭吸附达到饱和后便几乎不再具备尾气处理的功能。而现有的这些尾气处理装置或系统并不能够及时地确认活性炭的使用状态，因此这些装置或系统的实际使用效果根本无法得到保证。此外，同样是由于现有装置或系统内活性炭的使用状态得不到及时的确认，因此现有技术中对于活性炭吸附部分的更换存在着十分突出的盲目性。更换频率过高，毫无疑问会导致处理成本的极具增加、加大对企业的负担；更换频率过低，系统无法达到尾气处理的功能，尾气排放不达标。综上所述，如何提供一种全新的在OPC产品浸镀过程中所使用的浸镀尾气催化处理系统，以满足实际的尾气处理需要，克服现有技术中存在的上述缺陷，也就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种在OPC产品浸镀过程中所使用的浸镀尾气催化处理系统，具体如下。一种浸镀尾气催化处理系统，包括两个并联设置的用于对浸镀尾气进行吸附操作的活性炭吸附罐，两个所述活性炭吸附罐的进气口均与尾气入口相连通，两个所述活性炭吸附罐的出气口均与尾气排放口相连通，两个所述活性炭吸附罐还共同并联有一套用于实现活性炭脱附及催化处理的催化处理线。优选地，包括过滤冷却装置、吸附风机、第一活性炭吸附罐以及第二活性炭吸附罐；所述过滤冷却装置的进气口与尾气入口管路连接，所述过滤冷却装置的出气口与所述吸附风机的进气口管路连接，所述吸附风机的出气口一路与所述第一活性炭吸附罐的进气口管路连接、另一路与所述第二活性炭吸附罐的进气口管路连接，所述第一活性炭吸附罐及所述第二活性炭吸附罐二者的出气口均与尾气排放口管路连接。优选地，所述催化处理线包括催化反应装置、换热器以及循环风机；所述催化反应装置内部设置有加热室及催化剂室，所述加热室的循环出口与所述催化剂室循环入口相连通；所述换热器上设置有第一入口、第一出口、第二入口及第二出口，所述第一入口与所述第一出口为一组、二者相连通，所述第二入口与所述第二出口为一组、二者相连通；所述第一出口与所述加热室的循环入口管路连接，所述催化剂室的循环出口与所述第二入口管路连接，所述第二出口通过连接管路、经所述循环风机与尾气排放口管路连接。优选地，还包括一套用于控制系统运作的自动控制机构，所述自动控制机构包括自动控制装置、传感组件以及气动阀组件，所述传感组件及所述气动阀组件二者均与所述自动控制装置电性连接并由其控制驱动。优选地，所述自动控制装置内部集成有报警器，所述报警器为声光警报器或蜂鸣器。优选地，所述传感组件为温度传感器、浓度传感器及颗粒传感器中的任意一种或多种的组合。优选地，所述传感组件包括第一温度传感器、第一浓度传感器、第二温度传感器以及第二浓度传感器；所述第一温度传感器与所述第一浓度传感器二者均固定设置于所述第一活性炭吸附罐上、共同监测所述第一活性炭吸附罐的使用状态；所述第二温度传感器与所述第二浓度传感器二者均固定设置于所述第二活性炭吸附罐上、共同监测所述第二活性炭吸附罐的使用状态。优选地，所述气动阀组件包括第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀、第七气动阀以及第八气动阀；所述第一气动阀固定设置于所述吸附风机与所述第一活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第二气动阀固定设置于所述吸附风机与所述第二活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第三气动阀固定设置于所述第一活性炭吸附罐与尾气排放口之间的连接管路上，所述第四气动阀固定设置于所述第二活性炭吸附罐与尾气排放口之间的连接管路上，所述第五气动阀固定连接于所述第一气动阀与所述第一活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第六气动阀固定连接于所述第一活性炭吸附罐与所述第三气动阀之间的连接管路上，所述第七气动阀固定连接于所述第二气动阀与所述第二活性炭吸附罐之间的连接管路上，所述第八气动阀固定连接于所述第二活性炭吸附罐与所述第四气动阀之间的连接管路上。优选地，所述第五气动阀与所述第七气动阀二者均与所述加热室的循环入口管路连接，所述第六气动阀与所述第八气动阀二者均与所述换热器的第一入口管路连接。优选地，所述第五气动阀与所述第七气动阀二者与所述加热室的循环入口之间的连接管路上还固定设置有一用于向所述催化反应装置内补充冷却液的补冷阀。与现有技术相比，本技术的优点主要体现在以下几个方面：本技术所述的一种浸镀尾气催化处理系统，能够实现对浸镀尾气排放状况的实时监测，进而及时地判断系统内活性炭地吸附效果，尽可能地提升系统整体的尾气处理效果、避免了现有技术中活性炭更换的盲目性。本技术的系统采用两组活性炭吸附装置，吸附、脱附交替循环使用，使得系统中的活性炭可以被反复循环利用，大幅度地延长了活性炭的使用周期、有效地降低了活性炭频繁更换所带来的更换费用及活性炭危废处理成本的增加。同时，本技术还利用催化氧化技术对脱附出来的高浓度尾气进行高温分解，从而进一步地提高了系统整体的尾气处理效率。此外，本系统中所使用的各部件均为技术较为成熟、市面上已有的相关工业部件，加工企业可以根据实际的使用需要和其自身的应用现状，通过对已有系统和部件的简单改造、装配来获得完整的技术方案，方案整体的适配性程度高、改造过程相对简单、设备制造成本低、具有广阔的应用前景。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1、过滤冷却装置；2、吸附风机；3、第一活性炭吸附罐；4、第二活性炭吸附罐；5、催化反应装置；6、换热器；7、循环风机；8、第一温度传感器；9、第一浓度传感器；10、第二温度传感器；11、第二浓度传感器；12、第一气动阀；13、第二气动阀；14、第三气动阀；15、第四气动阀；16、第五气动阀；17、第六气动阀；18、第七气动阀；19、第八气动阀；20、补冷阀。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸镀尾气催化处理系统，其特征在于：包括两个并联设置的用于对浸镀尾气进行吸附操作的活性炭吸附罐，两个所述活性炭吸附罐的进气口均与尾气入口相连通，两个所述活性炭吸附罐的出气口均与尾气排放口相连通，两个所述活性炭吸附罐还共同并联有一套用于实现活性炭脱附及催化处理的催化处理线。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸镀尾气催化处理系统，其特征在于：包括两个并联设置的用于对浸镀尾气进行吸附操作的活性炭吸附罐，两个所述活性炭吸附罐的进气口均与尾气入口相连通，两个所述活性炭吸附罐的出气口均与尾气排放口相连通，两个所述活性炭吸附罐还共同并联有一套用于实现活性炭脱附及催化处理的催化处理线。


2.根据权利要求1所述的浸镀尾气催化处理系统，其特征在于：包括过滤冷却装置（1）、吸附风机（2）、第一活性炭吸附罐（3）以及第二活性炭吸附罐（4）；所述过滤冷却装置（1）的进气口与尾气入口管路连接，所述过滤冷却装置（1）的出气口与所述吸附风机（2）的进气口管路连接，所述吸附风机（2）的出气口一路与所述第一活性炭吸附罐（3）的进气口管路连接、另一路与所述第二活性炭吸附罐（4）的进气口管路连接，所述第一活性炭吸附罐（3）及所述第二活性炭吸附罐（4）二者的出气口均与尾气排放口管路连接。


3.根据权利要求2所述的浸镀尾气催化处理系统，其特征在于：所述催化处理线包括催化反应装置（5）、换热器（6）以及循环风机（7）；所述催化反应装置（5）内部设置有加热室及催化剂室，所述加热室的循环出口与所述催化剂室循环入口相连通；所述换热器（6）上设置有第一入口、第一出口、第二入口及第二出口，所述第一入口与所述第一出口为一组、二者相连通，所述第二入口与所述第二出口为一组、二者相连通；所述第一出口与所述加热室的循环入口管路连接，所述催化剂室的循环出口与所述第二入口管路连接，所述第二出口通过连接管路、经所述循环风机（7）与尾气排放口管路连接。


4.根据权利要求3所述的浸镀尾气催化处理系统，其特征在于：还包括一套用于控制系统运作的自动控制机构，所述自动控制机构包括自动控制装置、传感组件以及气动阀组件，所述传感组件及所述气动阀组件二者均与所述自动控制装置电性连接并由其控制驱动。


5.根据权利要求4所述的浸镀尾气催化处理系统，其特征在于：所述自动控制装置内部集成有报警器，所述报警器为声光警报器或蜂鸣器。


6.根据权利要求4所述的浸镀尾气催化处理系统，其特征在于：所述传感组件为温度传感器、浓度传感器及颗粒传感器中的任意一种或多种的组合。


7.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣清，张培兴，余世友，
申请(专利权)人：苏州恒久光电科技股份有限公司，苏州吴中恒久光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32