一种加热式脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热式脱硝装置，涉及烟尘脱硝处理技术领域，主要为了解决现有脱硝装置中反应气流无法充分接触以及加热温度不均匀导致脱硝效率低下的问题；该脱硝装置，包括脱硝罐体，脱硝罐体内部安装有脱销主体，脱销主体包括外滤尘罩和设置在外滤尘罩内部的脱硝组件，脱硝组件由滤网壳体和设置在滤网壳体内部的多个换热筒体构成，每个换热筒体内部均插入有加热棒，换热筒体与滤网壳体之间空腔内填充有催化剂，所述脱销主体下侧还设置有导流板，导流板两端与脱硝罐体内壁固定连接且导流板上开设有多个倾斜的导流孔。本实用新型专利技术结构简单，可有效提高脱硝的效率以及效果，利于环保，操作简便，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种加热式脱硝装置
本技术涉及烟尘脱硝处理
，具体是一种加热式脱硝装置。
技术介绍
锅炉使用过程中，在燃烧中不仅产生了大量的硫氧化物，还有更多的氮氧化物，这给国民经济带来巨大的经济损失，也严重破坏了人类赖以生存的环境，其一是氮氧化物严重破坏大气臭氧层，其二为氮氮化物与人的红血球亲和力超过一氧化碳1000倍，其三是酸雨危害农作物的生长。所以脱硝的任务艰巨、迫在眉睫，因此必须对锅炉燃烧产生的烟气进行脱硝处理，使烟气符合排放标准，才符合可持续发展策略。现有的脱硝装置基本采用SCR脱硝装置来控制氮氧化物的排放，SCR脱硝装置的脱硝效率很大程度上依赖进入反应装置的烟气温度，SCR脱硝装置的有效工作温度300-400℃；但在反应气流和烟尘进入SCR脱硝内停留时间有限，其反应气流和烟尘一般无法充分混合且加热不均匀会导致脱硝效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热式脱硝装置，以解决现有脱硝装置中反应气流无法充分接触以及加热温度不均匀导致脱硝效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热式脱硝装置，包括脱硝罐体，所述脱硝罐体底部侧壁上设置有相对的第一连接端口和第二连接端口，第一连接端口连接烟尘进入管道，第二连接端口通过导气管连接有气泵，所述气泵连接有反应气流存储罐，脱硝罐体内部安装有脱销主体，脱销主体包括外滤尘罩和设置在外滤尘罩内部的脱硝组件，脱硝组件由滤网壳体和设置在滤网壳体内部的多个换热筒体构成，每个换热筒体内部均插入有加热棒，换热筒体与滤网壳体之间空腔内填充有催化剂，所述脱销主体下侧还设置有导流孔，导流板两端与脱硝罐体内壁固定连接且导流板上开设有多个倾斜的导流孔，位于导流板两侧的导流孔上端口相对，所述脱硝罐体顶端还设置有连接于排气管的排气端口。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述脱硝罐体内部还设置有罩在第一连接端口外侧的滤尘罩体，所述滤尘罩体为活性炭过滤网。在一种可选方案中：所述脱硝罐体底壁上设置有端口朝向滤尘罩体内部的排渣端口。在一种可选方案中：所述催化剂为三氧化二铁或五氧化二钒。在一种可选方案中：所述脱硝罐体外壁上开设有侧端口且脱硝罐体内壁上设置有正对侧端口的插槽，所述脱销主体经侧端口插接于插槽内部，脱硝柱体伸出侧端口的外部设置有用以封盖侧端口的封盖板，所述封盖板边侧通过可拆卸机构连接于脱硝罐体外壁。在一种可选方案中：所述可拆卸机构包括多个紧固螺杆和多个开设在封盖板边侧的侧卡端口，侧卡端口与紧固螺杆一一对应，紧固螺杆一端铰接于脱硝罐体端面上。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：该装置利用导流孔可在烟尘和反应气流在催化反应前可充分接触，在催化反应时可有效提高其脱硝的效率，其次利用多个加热棒的换热筒体而提高对催化反应的物质进行均匀性加热，进一步提高其脱硝效率及其脱硝效果。本技术结构简单，可有效提高脱硝的效率以及效果，利于环保，操作简便，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中脱硝组件的结构示意图。图3为图1中A处局部放大的结构示意图。附图标记注释：脱硝罐体1、第一连接端口2、第二连接端口3、气泵4、反应气流存储罐5、滤尘罩体6、排渣端口7、导流板8、导流孔9、排气端口10、外滤尘罩11、脱硝组件12、插槽13、侧端口14、封盖板15、侧卡端口16、紧固螺杆17、滤网壳体18、催化剂19、换热筒体20、加热棒21。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种加热式脱硝装置，包括脱硝罐体1，所述脱硝罐体1底部侧壁上设置有相对的第一连接端口2和第二连接端口3，第一连接端口2连接烟尘进入管道，第二连接端口3通过导气管连接有气泵4，所述气泵4连接有反应气流存储罐5，脱硝罐体1内部安装有脱销主体，脱销主体包括外滤尘罩11和设置在外滤尘罩11内部的脱硝组件12，脱硝组件12由滤网壳体18和设置在滤网壳体18内部的多个换热筒体20构成，每个换热筒体20内部均插入有加热棒21，换热筒体20与滤网壳体18之间空腔内填充有催化剂19，所述脱销主体下侧还设置有导流板8，导流板8两端与脱硝罐体1内壁固定连接且导流板8上开设有多个倾斜的导流孔9，位于导流板8两侧的导流孔9上端口相对，所述脱硝罐体1顶端还设置有连接于排气管的排气端口10；使用时，首先烟尘由管道经第一连接端口2进入脱硝罐体1内部以及气泵4将反应气流存储罐5内部的脱硝剂也输送至脱硝罐体1内部，而两中气流同时向上流动，再通过导流板8上的多个倾斜设置的导流孔9而使得两种气流充分混合，当两种气流上升至脱销主体处后会经外滤尘罩11和滤网壳体18进入催化剂19所在的空腔内，然后多个加热棒21提供热量可对催化剂19及烟尘和脱硫剂进行进行加热而使其产生脱硫催化反应，换热筒体20的设置可使得热量均匀导入催化剂19内，从而将烟尘中的氮氧化物(NOX)均匀还原成N2，催化剂19在加热情况下可有效提高催化作用而提高脱硫催化反应效率，进一步提高脱硝效率；而催化反应后产生的氮气经排气端口10处排出；所述脱硝罐体1内部还设置有罩在第一连接端口2外侧的滤尘罩体6，所述滤尘罩体6为活性炭过滤网，而滤尘罩体6的设置可过滤处烟尘中的灰尘颗粒以避免颗粒堵塞外滤尘罩11和滤网壳体18影响脱硝效果，所述脱硝罐体1底壁上设置有端口朝向滤尘罩体6内部的排渣端口7，排渣端口7的设置可有效排除滤尘渣，所述催化剂19为三氧化二铁或五氧化二钒。实施例2本技术实施例与实施例1的不同之处在于，所述脱硝罐体1外壁上开设有侧端口14且脱硝罐体1内壁上设置有正对侧端口14的插槽13，所述脱销主体经侧端口14插接于插槽13内部，脱硝柱体伸出侧端口14的外部设置有用以封盖侧端口14的封盖板15，所述封盖板15边侧通过可拆卸机构连接于脱硝罐体1外壁，所述可拆卸机构包括多个紧固螺杆17和多个开设在封盖板15边侧的侧卡端口16，侧卡端口16与紧固螺杆17一一对应，紧固螺杆17一端铰接于脱硝罐体1端面上，在固定时可将紧固螺杆17拨入侧卡端口16内部而通过螺母拧紧，在拆卸时，将螺母拧至紧固螺杆17端部而可将紧固螺杆17脱出侧卡端口16内部实现封盖板15的拆卸，由于侧端口14和插槽13的设置可将脱硝主体拆卸更换以便于更好的脱硝。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热式脱硝装置，包括脱硝罐体(1)，所述脱硝罐体(1)底部侧壁上设置有相对的第一连接端口(2)和第二连接端口(3)，第一连接端口(2)连接烟尘进入管道，第二连接端口(3)通过导气管连接有气泵(4)，所述气泵(4)连接有反应气流存储罐(5)，其特征在于，脱硝罐体(1)内部安装有脱销主体，脱销主体包括外滤尘罩(11)和设置在外滤尘罩(11)内部的脱硝组件(12)，脱硝组件(12)由滤网壳体(18)和设置在滤网壳体(18)内部的多个换热筒体(20)构成，每个换热筒体(20)内部均插入有加热棒(21)，换热筒体(20)与滤网壳体(18)之间空腔内填充有催化剂(19)，所述脱销主体下侧还设置有导流板(8)，导流板(8)两端与脱硝罐体(1)内壁固定连接且导流板(8)上开设有多个倾斜的导流孔(9)，位于导流板(8)两侧的导流孔(9)上端口相对，所述脱硝罐体(1)顶端还设置有连接于排气管的排气端口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热式脱硝装置，包括脱硝罐体(1)，所述脱硝罐体(1)底部侧壁上设置有相对的第一连接端口(2)和第二连接端口(3)，第一连接端口(2)连接烟尘进入管道，第二连接端口(3)通过导气管连接有气泵(4)，所述气泵(4)连接有反应气流存储罐(5)，其特征在于，脱硝罐体(1)内部安装有脱销主体，脱销主体包括外滤尘罩(11)和设置在外滤尘罩(11)内部的脱硝组件(12)，脱硝组件(12)由滤网壳体(18)和设置在滤网壳体(18)内部的多个换热筒体(20)构成，每个换热筒体(20)内部均插入有加热棒(21)，换热筒体(20)与滤网壳体(18)之间空腔内填充有催化剂(19)，所述脱销主体下侧还设置有导流板(8)，导流板(8)两端与脱硝罐体(1)内壁固定连接且导流板(8)上开设有多个倾斜的导流孔(9)，位于导流板(8)两侧的导流孔(9)上端口相对，所述脱硝罐体(1)顶端还设置有连接于排气管的排气端口(10)。


2.根据权利要求1所述的加热式脱硝装置，其特征在于，所述脱硝罐体(1)内部还设置有罩在第一连接端口(2)外侧的滤尘罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜斌，
申请(专利权)人：周胜斌，
类型：新型
国别省市：湖南;43