一种双流体喷枪制造技术

本实用新型专利技术属于工业烟气脱硝技术领域，具体涉及一种双流体喷枪，包括枪体、氨水接头、枪芯、枪管和枪头，所述枪体内一侧设置有压缩空气入口，所述枪体内另一侧设置有圆柱形空间，所述圆柱形空间外口安装有枪管，所述枪管一端安装有枪头，所述枪体上位于所述氨水入口上方固定连接有氨水接头，所述圆柱形空间内设置有枪芯，所述枪芯内水平方向中间处开设有贯通的压缩空气通道，所述枪芯外侧位于所述氨水入口正下方开设有环形槽，所述环形槽内径向开设有与所述压缩空气通道相连通的液幕槽；本实用新型专利技术雾化效果好，雾化后的氨能进一步提高对工业烟气中氮氧化物的脱除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双流体喷枪
本技术属于工业烟气脱硝
，具体涉及一种双流体喷枪。
技术介绍
在工业生产过程中，许多窑炉在燃烧过程中都会产生含NOX的气体，NOX是一种主要的大气污染物，窑炉烟气必须经过脱硝处理，达标排放。脱硝过程原理是：通过双流体喷枪，将还原剂氨水（有效成分为NH3）以雾化状态喷入烟气中，在一定的温度条件下，氨水中的氨（NH3）和烟气中的氮氧化物（NOX）反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而将NOX脱除。化学反应方程式为：NH3+NOX→N2+H2O，在此过程中，氨水在喷枪内雾化的好坏对氮氧化物的脱除效率至关重要。氨水在喷枪内雾化过程是：氨水在液幕槽内压缩空气的作用下，被撕裂成细小的液滴，并获得压缩空气的能量，经喷头喷出后得到进一步雾化，如果没有此液幕槽，雾化效果要差得多，雾化的氨（NH3）能进一步提高氮氧化物的脱除效率，而现有喷枪的的雾化效果差，对氮氧化物的脱除效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种双流体喷枪，旨在解决上述
技术介绍
中现有喷枪的雾化效果差，对氮氧化物的脱除效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双流体喷枪，包括枪体、氨水接头、枪芯、枪管和枪头，所述枪体内一侧设置有压缩空气入口，所述枪体内另一侧设置有圆柱形空间，所述圆柱形空间里口与所述压缩空气入口相连接形成一个定位止口，所述圆柱形空间外口安装有枪管，所述枪管一端安装有枪头；所述枪体中部径向开设有与所述圆柱形空间相连通的氨水入口，所述枪体上位于所述氨水入口上方固定连接有氨水接头，所述圆柱形空间内设置有枪芯，所述枪芯内水平方向中间处开设有贯通的压缩空气通道，所述枪芯外侧位于所述氨水入口正下方开设有环形槽，所述环形槽内径向开设有与所述压缩空气通道相连通的液幕槽。优选的，还包括定位弹簧，所述枪芯一端与所述枪管一端之间设置有定位弹簧。优选的，所述枪体由六角钢或圆钢制成，所述压缩空气入口内侧壁上设置有内螺纹。优选的，所述氨水接头由圆钢制成，所述氨水接头一端内侧壁上设置有内螺纹，所述氨水接头另一端与所述枪体焊接固定。优选的，所述压缩空气通道进出口处设置有倒角。优选的，所述枪管由钢管制成，所述枪管一端和所述枪体焊接固定，所述枪管另一端外侧壁上设置有外螺纹。优选的，所述枪头水平方向中间处开设有通孔，所述枪头一端内侧壁上设置有与所述枪管螺纹连接的内螺纹，所述枪头另一端设置有出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过较窄液幕槽的设置，使得氨水经此液幕槽作用形成液幕，氨水液幕在此受到压缩空气的作用，被撕裂成细小的液滴，并获得压缩空气的能量，最后经喷头喷出后在外界空气的作用下，进一步得到雾化，雾化效果十分好，雾化后的氨能进一步提高对工业烟气中氮氧化物的脱除效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术枪体的结构示意图；图3为本技术枪芯的结构示意图；图中：1-枪体、11-压缩空气入口、12-圆柱形空间、13-氨水入口、2-氨水接头、3-枪芯、31-压缩空气通道、32-环形槽、33-液幕槽、4-定位弹簧、5-枪管、6-枪头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双流体喷枪，包括枪体1、氨水接头2、枪芯3、枪管5和枪头6，枪体1内一侧设置有压缩空气入口11，枪体1内另一侧设置有圆柱形空间12，圆柱形空间12里口与压缩空气入口11相连接形成一个定位止口，圆柱形空间12外口安装有枪管5，枪管5一端安装有枪头6；枪体1中部径向开设有与圆柱形空间12相连通的氨水入口13，枪体1上位于氨水入口13上方固定连接有氨水接头2，圆柱形空间12内设置有枪芯3，枪芯3内水平方向中间处开设有贯通的压缩空气通道31，枪芯3外侧位于氨水入口13正下方开设有环形槽32，环形槽32内径向开设有与压缩空气通道31相连通的液幕槽33。在本实施方式中，通过枪体1一端开设有的压缩空气入口11将空气压缩进枪体1内部，圆柱形空间12用于安装枪芯3，枪芯3可以用定位止口定位设置，空气可以被压进枪芯3内的压缩空气通道31中，压缩空气通道31用于进行气液混合，将氨水从氨水接头2的一端注入，氨水由氨水接头2经过枪体1上的氨水入口13进入到环形槽32内，环形槽32内的氨水进入到液幕槽33中，由于液幕槽33较窄，氨水经此液幕槽33作用后形成液幕，氨水液幕在此受到压缩空气的作用，被撕裂成细小的液滴，并获得压缩空气的能量，氨水和空气在压缩空气通道31进行混合后经由枪管5最后由枪头6喷出，经枪头6喷出后在外界空气的作用下，进一步得到雾化。雾化的氨（NH3）能进一步提高对氮氧化物的脱除效率。进一步，还包括定位弹簧4，枪芯3一端与枪管5一端之间设置有定位弹簧4。在本实施方式中，通过在枪芯3一端与枪管5一端之间设置定位弹簧4，因为枪芯3一端已经由定位止口定位设置，枪芯3另一端在定位弹簧4的作用下始终将枪芯3推向一侧，有效防止枪芯3的轴向窜动，保证了枪芯3可以稳定工作。进一步，枪体1由六角钢或圆钢制成，压缩空气入口11内侧壁上设置有内螺纹。在本实施方式中，通过用六角钢或圆钢制造有利于加工过程中对枪体1进行装夹，由于六角钢的对边宽度和扳手尺寸是吻合的，所以用六角钢制造还方便喷枪的安装使用。进一步，氨水接头2由圆钢制成，氨水接头2一端内侧壁上设置有内螺纹，氨水接头2另一端与枪体1焊接固定。在本实施方式中，通过圆钢制成的氨水接头2有利于加工过程中对氨水接头2进行装夹，氨水接头2与枪体1焊接使得氨水接头2与枪体1连接更加稳定。进一步，所述压缩空气通道进出口处设置有倒角。在本实施方式中，通过在压缩空气通道进出口处设置的倒角有利于气液体的导入和导出，更有利于降低流体的阻力。进一步，枪管5由钢管制成，枪管5一端和枪体1焊接固定，枪管5另一端外侧壁上设置有外螺纹。在本实施方式中，通过钢管制成的枪管5使得气液混合的气液体可经过枪管5，钢管同时也具有一定的稳定性，枪管5另一端外侧壁上设置的外螺纹可配合安装枪头6。进一步，枪头6水平方向中间处开设有通孔，枪头6一端内侧壁上设置有与枪管5螺纹连接的内螺纹，枪头6另一端设置有出口。在本实施方式中，枪头6通过一端的内螺纹与枪管5上外螺纹配合连接，便于枪头6安装在枪管5上，还通过枪头6水平方向中间处开设的通孔使得混合后的气液体可以流通，枪头6另一端设置的出口用于将混合后的气液体喷出，枪头6另一端设置具有一定形状和尺寸出口，混合后的气液体从枪头6出口喷出后即成一定角度和射程的雾状气液进入烟气中，进行脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流体喷枪，包括枪体（1）、氨水接头（2）、枪芯（3）、枪管（5）和枪头（6），其特征在于：所述枪体（1）内一侧设置有压缩空气入口（11），所述枪体（1）内另一侧设置有圆柱形空间（12），所述圆柱形空间（12）里口与所述压缩空气入口（11）相连接形成一个定位止口，所述圆柱形空间（12）外口安装有枪管（5），所述枪管（5）一端安装有枪头（6）；/n所述枪体（1）中部径向开设有与所述圆柱形空间（12）相连通的氨水入口（13），所述枪体（1）上位于所述氨水入口（13）上方固定连接有氨水接头（2），所述圆柱形空间（12）内设置有枪芯（3），所述枪芯（3）内水平方向中间处开设有贯通的压缩空气通道（31），所述枪芯（3）外侧位于所述氨水入口（13）正下方开设有环形槽（32），所述环形槽（32）内径向开设有与所述压缩空气通道（31）相连通的液幕槽（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双流体喷枪，包括枪体（1）、氨水接头（2）、枪芯（3）、枪管（5）和枪头（6），其特征在于：所述枪体（1）内一侧设置有压缩空气入口（11），所述枪体（1）内另一侧设置有圆柱形空间（12），所述圆柱形空间（12）里口与所述压缩空气入口（11）相连接形成一个定位止口，所述圆柱形空间（12）外口安装有枪管（5），所述枪管（5）一端安装有枪头（6）；
所述枪体（1）中部径向开设有与所述圆柱形空间（12）相连通的氨水入口（13），所述枪体（1）上位于所述氨水入口（13）上方固定连接有氨水接头（2），所述圆柱形空间（12）内设置有枪芯（3），所述枪芯（3）内水平方向中间处开设有贯通的压缩空气通道（31），所述枪芯（3）外侧位于所述氨水入口（13）正下方开设有环形槽（32），所述环形槽（32）内径向开设有与所述压缩空气通道（31）相连通的液幕槽（33）。


2.如权利要求1所述的一种双流体喷枪，其特征在于：还包括定位弹簧（4），所述枪芯（3）一端与所述枪管（5）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛云楼，顾前，何宏兵，陈艺华，
申请(专利权)人：江苏汇能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32