一种肋接头零件钻检模制造技术

本申请实施例公开了一种肋接头零件钻检模，包括肋接头本体，所述肋接头本体底部的两侧开设有第一精度孔。本申请通过模板正面两侧固定套接的第二检测销钉与第一检测销钉分别与肋接头本体内部的第二精度孔和第一精度孔进行卡接，实现对肋接头本体内部孔轴线的位置关系检测，再利用检测块内部的让位孔与检测孔分别与弧度凸台套接、与定位柱卡接实现对肋接头本体底部轴类特征进行尺寸精度检测，与此同时检测块顶面的连接柱与肋接头本体的内部的套接孔能否能顺利卡接也反应出肋接头本体轴线位置精度，而相对于测量机的检测而言本实用新型专利技术提供的检测模具对肋接头本体的轴线、孔轴线位置关系检测十分方便、解决了检测费用高问题。

【技术实现步骤摘要】
一种肋接头零件钻检模
本申请涉及检测
，更具体地，涉及一种肋接头零件钻检模。
技术介绍
肋接头为一种大型飞机的零件，在产品的制造完成后，对于一些常规尺寸，我们可以用常规检具进行检测，对于零件上的一些所需要保证的空间尺寸，我们用常规方法就难以进行检测，现有的常用方法为测量机检测，但是测量机的检测费用高，造成了很大的财力的消耗，因此我们提供一种肋接头零件钻检模来对肋接头零件所需要保证的空间尺寸进行测量。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种肋接头零件钻检模，以改善上述问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种肋接头零件钻检模，包括肋接头本体，所述肋接头本体底部的两侧开设有第一精度孔，所述第一精度孔的一侧设置有第二精度孔，所述第二精度孔开设在肋接头本体的底部，所述肋接头本体底面的中部固定连接有弧度凸台，所述弧度凸台的底面固定连接有定位柱，所述第一精度孔的内部卡接有第一检测销钉，所述第二精度孔的内部卡接有第二检测销钉，所述第一检测销钉与第二检测销钉的反面均固定连接有模板，所述弧度凸台表面的外侧设置有检测块，所述弧度凸台的表面卡接有检测孔，所述定位柱表面的外侧活动有让位孔，所述让位孔与检测孔均开设在检测块的内部，所述检测块的顶面固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧卡接有套接孔，所述套接孔开设在肋接头本体的中部。可选的，所述套接孔的贯穿肋接头本体的中部，且套接孔的长度值大于连接柱的长度值。可选的，所述让位孔与检测孔两者的圆心在同一直线上，且让位孔的内壁不与弧度凸台的表面接触，所述弧度凸台与定位柱的中心点也是在同一直线上。可选的，所述第二检测销钉与第一检测销钉正面的一端均开设有倒角，且第二检测销钉与第一检测销钉均为变形量小的硬质金属制成。可选的，所述模板的正面与肋接头本体的反面活动连接，且模板中部的底面与检测块的顶面活动连接。可选的，所述第二精度孔与第一精度孔的圆心不在同一直线上，且第二精度孔的直径值大于第一精度孔的直径值。本申请提供的一种肋接头零件钻检模，具备以下有益效果：1、本申请通过模板正面两侧固定套接的第二检测销钉与第一检测销钉分别与肋接头本体内部的第二精度孔和第一精度孔进行卡接，实现对肋接头本体内部孔轴线的位置关系检测，再利用检测块内部的让位孔与检测孔分别与弧度凸台套接、与定位柱卡接实现对肋接头本体底部轴类特征进行尺寸精度检测，与此同时检测块顶面的连接柱与肋接头本体的内部的套接孔能否能顺利卡接也反应出肋接头本体轴线位置精度，而相对于测量机的检测而言本技术提供的检测模具对肋接头本体的轴线、孔轴线位置关系检测十分方便、解决了检测费用高问题。2、本申请通过套接孔与连接柱作为过渡连接结构，使得模板与检测块可进行分离安装，方便工作人员使用，并且在制作工艺上，也无需进行复杂特征的编程，降低了制作难度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请结构正视意图；图2示出了本申请结构模板立体示意图；图3示出了本申请结构检测块立体示意图；图4示出了本申请结构肋接头本体立体示意图。图中：1、肋接头本体；2、第一精度孔；3、第二精度孔；4、第一检测销钉；5、第二检测销钉；6、模板；7、弧度凸台；8、定位柱；9、检测块；10、检测孔；11、让位孔；12、连接柱；13、套接孔。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种肋接头零件钻检模，包括肋接头本体1，肋接头本体1底部的两侧开设有第一精度孔2，第一精度孔2的一侧设置有第二精度孔3，第二精度孔3与第一精度孔2的圆心不在同一直线上，且第二精度孔3的直径值大于第一精度孔2的直径值，将第二精度孔3与第一精度孔2设计为不同中心线、不同直径后续检测过程可有效的反应出肋接头本体1内部孔轴线的位置关系，第二精度孔3开设在肋接头本体1的底部，肋接头本体1底面的中部固定连接有弧度凸台7，弧度凸台7的底面固定连接有定位柱8，第一精度孔2的内部卡接有第一检测销钉4，第二精度孔3的内部卡接有第二检测销钉5，第二检测销钉5与第一检测销钉4正面的一端均开设有倒角，且第二检测销钉5与第一检测销钉4均为变形量小的硬质金属制成，通过模板6正面两侧固定套接的第二检测销钉5与第一检测销钉4分别与肋接头本体1内部的第二精度孔3和第一精度孔2进行卡接，实现对肋接头本体1内部孔轴线的位置关系检测，而第二检测销钉5与第一检测销钉4正面的一端均开设倒角特征有利于第二检测销钉5与第二精度孔3的卡接作业和第一检测销钉4与第一精度孔2的卡接作业，进一步方便工作人员使用，第二精度孔3和，第一检测销钉4与第二检测销钉5的反面均固定连接有模板6，模板6的正面与肋接头本体1的反面活动连接，且模板6中部的底面与检测块9的顶面活动连接，模板6为检测作业提供主要接触面和支撑结构，保证检测作业的顺利进行，弧度凸台7表面的外侧设置有检测块9，弧度凸台7的表面卡接有检测孔10，定位柱8表面的外侧活动有让位孔11，让位孔11与检测孔10两者的圆心在同一直线上，且让位孔11的内壁不与弧度凸台7的表面接触，弧度凸台7与定位柱8的中心点也是在同一直线上，后续检测过程中检测块9内部的让位孔11与检测孔10分别与弧度凸台7套接、与定位柱8卡接可实现对肋接头本体1底部轴类特征进行尺寸精度检测，让位孔11与检测孔10均开设在检测块9的内部，检测块9的顶面固定连接有连接柱12，连接柱12的外侧卡接有套接孔13，套接孔13的贯穿肋接头本体1的中部，且套接孔13的长度值大于连接柱12的长度值，后续检测过程中检测块9顶面的连接柱12与肋接头本体1的内部的套接孔13能否能顺利卡接可反应出肋接头本体1轴线位置精度，套接孔13开设在肋接头本体1的中部。综上，本申请提供的一种肋接头零件钻检模，在使用时，将模板6正面两侧固定套接的第二检测销钉5与第一检测销钉4分别与肋接头本体1内部的第二精度孔3和第一精度孔2进行卡接，对肋接头本体1内部孔轴线的位置关系进行检测，所检测的结构特征能够顺利卡接在一起，便在合格品的误差要求内，随后再将检测块9内部的让位孔11与检测孔10分别与弧度凸台7套接、与定位柱8卡接，同时检测块9顶面的连接柱12与肋接头本体1内部的套接孔13也进行卡接运动，由此对肋接头本体1底部轴类特征的尺寸精度进行检测和肋接头本体1轴线位置精度进行检测，同理，所检测的结构能够顺利卡接在一起，且无结构冲突，便在合格品的误差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肋接头零件钻检模，包括肋接头本体(1)，其特征在于：所述肋接头本体(1)底部的两侧开设有第一精度孔(2)，所述第一精度孔(2)的一侧设置有第二精度孔(3)，所述第二精度孔(3)开设在肋接头本体(1)的底部，所述肋接头本体(1)底面的中部固定连接有弧度凸台(7)，所述弧度凸台(7)的底面固定连接有定位柱(8)，所述第一精度孔(2)的内部卡接有第一检测销钉(4)，所述第二精度孔(3)的内部卡接有第二检测销钉(5)，所述第一检测销钉(4)与第二检测销钉(5)的反面均固定连接有模板(6)，所述弧度凸台(7)表面的外侧设置有检测块(9)，所述弧度凸台(7)的表面卡接有检测孔(10)，所述定位柱(8)表面的外侧活动有让位孔(11)，所述让位孔(11)与检测孔(10)均开设在检测块(9)的内部，所述检测块(9)的顶面固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外侧卡接有套接孔(13)，所述套接孔(13)开设在肋接头本体(1)的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种肋接头零件钻检模，包括肋接头本体(1)，其特征在于：所述肋接头本体(1)底部的两侧开设有第一精度孔(2)，所述第一精度孔(2)的一侧设置有第二精度孔(3)，所述第二精度孔(3)开设在肋接头本体(1)的底部，所述肋接头本体(1)底面的中部固定连接有弧度凸台(7)，所述弧度凸台(7)的底面固定连接有定位柱(8)，所述第一精度孔(2)的内部卡接有第一检测销钉(4)，所述第二精度孔(3)的内部卡接有第二检测销钉(5)，所述第一检测销钉(4)与第二检测销钉(5)的反面均固定连接有模板(6)，所述弧度凸台(7)表面的外侧设置有检测块(9)，所述弧度凸台(7)的表面卡接有检测孔(10)，所述定位柱(8)表面的外侧活动有让位孔(11)，所述让位孔(11)与检测孔(10)均开设在检测块(9)的内部，所述检测块(9)的顶面固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外侧卡接有套接孔(13)，所述套接孔(13)开设在肋接头本体(1)的中部。


2.根据权利要求1所述的一种肋接头零件钻检模，其特征在于：所述套接孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：候伟，王晶，
申请(专利权)人：西安兴航航空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61