一种富氧式炉头制造技术

一种富氧式炉头，包括相连通的混合腔体、大火引射管和小火引射管；所述混合腔体上连有4根大火引射管和1根小火引射管；所述混合腔体内形成有中心混合腔和外环混合腔，大火引射管与外环混合腔相连通，小火引射管与中心混合腔相连通；所述大火引射管和小火引射管平行设置；与现有技术相比，采用4个大火引射管和1个小火引射管，极大的提高了引射效果，从而达到了富氧燃烧的目的，大幅提高了热效率，同时所有引射管采用同一个方向贯通混合腔体，便于引射管的设置和连接。

【技术实现步骤摘要】
一种富氧式炉头
本技术属于厨具
，尤其是涉及一种富氧式炉头。
技术介绍
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义，炉头的任务将燃料和空气引入熔炼室。传统炉头通常设有两个引射管，包括一条大火引射管和一条小火引射管，由于一条大引射管引入的氧气十分有限，所以达不到富氧燃烧的要求，从而炉头的热效率一直无法提高。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，富氧燃烧，热效率高的富氧式炉头。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种富氧式炉头，包括相连通的混合腔体、大火引射管和小火引射管；所述混合腔体上连有4根大火引射管和1根小火引射管；所述混合腔体内形成有中心混合腔和外环混合腔，大火引射管与外环混合腔相连通，小火引射管与中心混合腔相连通；所述大火引射管和小火引射管平行设置。作为本技术的一种优选方案，所述大火引射管和小火引射管位于同一水平高度上，大火引射管两两对称设置于小火引射管两侧。作为本技术的一种优选方案，所述混合腔体包括底板、中心隔板和外环隔板，底板为圆形结构，中心隔板和外环隔板为圆环结构，且中心隔板和外环隔板底部与底板相连。作为本技术的一种优选方案，所述中心隔板和外环隔板同心设置，外环隔板沿底板外圈边沿设置。作为本技术的一种优选方案，所述中心隔板与小火引射管相连通，且中心隔板内形成中心混合腔。作为本技术的一种优选方案，所述外环隔板与大火引射管相连通，小火引射管穿过外环隔板与中心隔板相连。作为本技术的一种优选方案，所述底板上连有分隔板，分隔板也为圆环结构，且分隔板位于中心隔板和外环隔板之间。作为本技术的一种优选方案，所述分隔板、中心隔板和外环隔板同心设置。本技术的有益效果是，与现有技术相比：采用4个大火引射管和1个小火引射管，极大的提高了引射效果，从而达到了富氧燃烧的目的，大幅提高了热效率，同时所有引射管采用同一个方向贯通混合腔体，便于引射管的设置和连接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中附图标记：混合腔体1，底板1-1，中心隔板1-2，外环隔板1-3，分隔板1-4，大火引射管2，小火引射管3，中心混合腔4，外环混合腔5。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1所示，一种富氧式炉头，包括相连通的混合腔体1、大火引射管2和小火引射管3；混合腔体1上连有4根大火引射管2和1根小火引射管3；混合腔体1内形成有中心混合腔4和外环混合腔5，大火引射管2与外环混合腔5相连通，小火引射管3与中心混合腔4相连通；大火引射管2和小火引射管3平行设置，中心混合腔4位于混合腔体1的中心位置，外环混合腔5位于中心混合腔4的外圈，4根大火引射管2通过平喷方式设置。大火引射管2和小火引射管3位于同一水平高度上，大火引射管2两两对称设置于小火引射管3两侧，大火引射管2和小火引射管3之间的间距根据实际需要进行设置，小火引射管2位于4根大火引射管2之间。混合腔体1包括底板1-1、中心隔板1-2和外环隔板1-3，底板1-1为圆形结构，中心隔板1-2和外环隔板1-3为竖直设置的圆环结构，且中心隔板1-2和外环隔板1-3底部与底板1-1相连，中心隔板1-2顶部形成开口，同理外环隔板1-3顶部也形成开口，起到一定的导向作用。中心隔板1-2和外环隔板1-3同心设置，外环隔板1-3沿底板1-1外圈边沿设置，中心隔板1-2与小火引射管3相连通，且中心隔板1-2内形成中心混合腔4，外环隔板1-3与大火引射管2相连通，小火引射管3穿过外环隔板1-3与中心隔板1-2相连。大火引射管2和小火引射管3均为中空结构，小火引射管3的外壁穿过中心隔板1-2和外环隔板1-3，而大火引射管2的外壁仅穿过外环隔板1-3。底板1-1上连有分隔板1-4，分隔板1-4也为圆环结构，且分隔板1-4位于中心隔板1-2和外环隔板1-3之间，分隔板1-4、中心隔板1-2和外环隔板1-3同心设置。分隔板1-4与中心隔板1-2之间也形成腔体，分隔板1-4与中心隔板1-2之间形成的腔体不与大火引射管2或小火引射管3连通，分隔板1-4与外环隔板1-3之间的腔体为外环混合腔5。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：混合腔体1，底板1-1，中心隔板1-2，外环隔板1-3，分隔板1-4，大火引射管2，小火引射管3，中心混合腔4，外环混合腔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氧式炉头，包括相连通的混合腔体（1）、大火引射管（2）和小火引射管（3）；其特征在于，所述混合腔体（1）上连有4根大火引射管（2）和1根小火引射管（3）；所述混合腔体（1）内形成有中心混合腔（4）和外环混合腔（5），大火引射管（2）与外环混合腔（5）相连通，小火引射管（3）与中心混合腔（4）相连通；所述大火引射管（2）和小火引射管（3）平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种富氧式炉头，包括相连通的混合腔体（1）、大火引射管（2）和小火引射管（3）；其特征在于，所述混合腔体（1）上连有4根大火引射管（2）和1根小火引射管（3）；所述混合腔体（1）内形成有中心混合腔（4）和外环混合腔（5），大火引射管（2）与外环混合腔（5）相连通，小火引射管（3）与中心混合腔（4）相连通；所述大火引射管（2）和小火引射管（3）平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种富氧式炉头，其特征在于，所述大火引射管（2）和小火引射管（3）位于同一水平高度上，大火引射管（2）两两对称设置于小火引射管（3）两侧。


3.根据权利要求1所述的一种富氧式炉头，其特征在于，所述混合腔体（1）包括底板（1-1）、中心隔板（1-2）和外环隔板（1-3），底板（1-1）为圆形结构，中心隔板（1-2）和外环隔板（1-3）为圆环结构，且中心隔板（1-2）和外环隔板（1-3）底部与底板（1-1）相连。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李春芳，
申请(专利权)人：李春芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33