【技术实现步骤摘要】
节能高效下进风燃气燃烧器及其制造方法
本专利技术涉及节能高效下进风燃气燃烧器及其制造方法。
技术介绍
应用于灶具的燃气燃烧器均属于预混式大气式燃烧器。燃烧所需的一次空气取自灶具面板上方的为上进风燃烧器，取自灶具面板下方的为下进风燃烧器。下进风燃烧器是应用历史最长的燃烧器，由于具有结构简单、制造成本较低、燃气与空气混合充分、喷嘴热阻小等特点，被广泛地应用于家用燃气灶具中。近年来，随着设计与制造水平的逐步提高，下进风燃烧器在燃烧工况、燃烧稳定性、热流量和节能性能等方面较早期产品均有所提升，随着新技术、新材料、新工艺的应用，下进风燃烧器的性能实现进一步提升。传统的下进风燃烧器存在以下缺陷：a、传统的下进风燃烧器通常采用底座与引射管一体的结构形式并通过砂型铸造工艺制作，由于引射管的几何形状特殊，一般不易实施精加工。引射管内粗糙的表面对混合气流的阻力明显影响引射效果，导致引射的一次空气量不足，而无法实现理想的燃烧工况。b、传统的下进风燃烧器通常采用长度较长的内、外火引射管。混合气流在引射管内的路径较长，沿程压力...
【技术保护点】
1.节能高效下进风燃气燃烧器，包括：/n外火火盖，所述外火火盖上均匀设有外火火孔，用于形成外环火焰；/n内火火盖，所述内火火盖上均匀设有内火火孔，用于形成中心火焰；/n和底座，用于装配所述外火火盖；/n其特征在于：/n还包括外火头部和稳焰火圈，所述外火头部与所述稳焰火圈相互配合形成至少一个二次空气通道，所述外火头部上设有内火头部，所述二次空气通道朝向所述内火头部，使所述内火火盖在径向上与外部空气相通进行空气补充。/n
【技术特征摘要】
1.节能高效下进风燃气燃烧器，包括：
外火火盖，所述外火火盖上均匀设有外火火孔，用于形成外环火焰；
内火火盖，所述内火火盖上均匀设有内火火孔，用于形成中心火焰；
和底座，用于装配所述外火火盖；
其特征在于：
还包括外火头部和稳焰火圈，所述外火头部与所述稳焰火圈相互配合形成至少一个二次空气通道，所述外火头部上设有内火头部，所述二次空气通道朝向所述内火头部，使所述内火火盖在径向上与外部空气相通进行空气补充。
2.根据权利要求1所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述稳焰火圈的底部设有第一凸台，相邻两个所述第一凸台之间形成上通道，所述外火头部的顶部设有与所述第一凸台相匹配的第二凸台，相邻两个所述第二凸台之间形成下通道，所述上通道与所述下通道相互配合形成所述二次空气通道。
3.根据权利要求2所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述第一凸台和所述第二凸台上均设置有混合气通道，所述底座上设有外火引射管，燃气由所述外火引射管经所述混合气通道输入所述外火火盖内，实现对外火火孔供气，所述外火引射管的端部设有外火喷嘴和外火一次空气通道。
4.根据权利要求3所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述第一凸台和所述第二凸台上均设有安装孔，通过紧固件依次穿过所述安装孔，实现所述第一凸台与所述第二凸台的固定连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述底座上设有内火进气管和内火喷嘴，所述内火头部的中心设有内火引射管，所述内火进气管经所述内火喷嘴与所述内火引射管连通，所述底座上设有内火一次空气通道。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述内火火盖上设有内火稳焰孔，所述内火稳焰孔设于所述内火头部中，所述外火火盖上设有外火稳焰孔，所述外火稳焰孔设于所述稳焰火圈中。
7.如权利要求1～6中任一项所述的节能高效下进风燃气燃烧器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)底座加工
a、首先通过铝压铸工艺制作底座，使外火引射管、内火进气通道与底座一体成型，并采用数控加工对外火引射管和内火进气通道的内壁进行精加工处理；
b、然后在外火引射管的端部开设外火一次空气通道，并安装外火喷嘴，沿着内火进气通道的外侧端部安装内火进气管，在内火进气通道的内侧端部朝上安装内火喷嘴；
c、接着对底座的外侧面进行打磨处理；
2)外火火盖与内火火盖加工
a、首先根据设计要求通过浇注成型形成所需的外火火盖和内火火盖，沿着外火火盖和内火火盖的外圆周侧面倾斜均匀开设外火火孔和内火火孔，保证每个外火火孔和内火火孔的尺寸一致；
b、然后沿着外火火盖的外圆周侧面且位于外火火孔的下方均匀开设外火稳焰孔，沿内火火盖的外圆周侧面且位于内火火孔的下方均匀开设内火稳焰孔；
c、接着采用透明瓷膜涂料对外火火盖和内火火盖的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，钱瑛杰，戴建烽，刘于松，吕嵊锋，
申请(专利权)人：浙江森歌电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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