节能高效下进风燃气燃烧器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了节能高效下进风燃气燃烧器及其制造方法，包括外火火盖，内火火盖和底座，还包括外火头部和稳焰火圈，外火头部与稳焰火圈相互配合形成二次空气通道，外火头部上设有内火头部，二次空气通道朝向内火头部，使内火火盖在径向上与外部空气相通进行空气补充。其方法包括：底座加工、外火火盖与内火火盖加工、稳焰火圈加工、外火头部加工和燃烧器装配。本发明专利技术通过二次空气通道的设计，确保燃烧器头部压力均匀和充足的内火所需的二次空气，采用内置垂直式内引射管，方便更换内火喷嘴，该燃烧器的制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工效率和加工质量，而且便于拆卸维修，降低了产品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
节能高效下进风燃气燃烧器及其制造方法
本专利技术涉及节能高效下进风燃气燃烧器及其制造方法。
技术介绍
应用于灶具的燃气燃烧器均属于预混式大气式燃烧器。燃烧所需的一次空气取自灶具面板上方的为上进风燃烧器，取自灶具面板下方的为下进风燃烧器。下进风燃烧器是应用历史最长的燃烧器，由于具有结构简单、制造成本较低、燃气与空气混合充分、喷嘴热阻小等特点，被广泛地应用于家用燃气灶具中。近年来，随着设计与制造水平的逐步提高，下进风燃烧器在燃烧工况、燃烧稳定性、热流量和节能性能等方面较早期产品均有所提升，随着新技术、新材料、新工艺的应用，下进风燃烧器的性能实现进一步提升。传统的下进风燃烧器存在以下缺陷：a、传统的下进风燃烧器通常采用底座与引射管一体的结构形式并通过砂型铸造工艺制作，由于引射管的几何形状特殊，一般不易实施精加工。引射管内粗糙的表面对混合气流的阻力明显影响引射效果，导致引射的一次空气量不足，而无法实现理想的燃烧工况。b、传统的下进风燃烧器通常采用长度较长的内、外火引射管。混合气流在引射管内的路径较长，沿程压力损失较大，对内火燃烧工况与热流量影响比较明显。c、内、外火盖结构设计与火孔参数设置不合理、为提升热流量盲目增加火盖直径。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供节能高效下进风燃气燃烧器及其制造方法的技术方案，通过二次空气通道的设计，确保燃烧器头部压力均匀和充足的内火所需的二次空气，使燃烧器热流量有效提升，火焰清晰、稳定、均匀，并具有良好的火焰外观，采用内置垂直式内引射管，方便更换内火喷嘴，该燃烧器的制造方法步骤简单，不仅提高了燃烧器的加工效率和加工质量，而且便于拆卸维修，降低了产品的制造成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：节能高效下进风燃气燃烧器，包括：外火火盖，外火火盖上均匀设有外火火孔，用于形成外环火焰；内火火盖，内火火盖上均匀设有内火火孔，用于形成中心火焰；和底座，用于装配外火火盖；其特征在于：还包括外火头部和稳焰火圈，外火头部与稳焰火圈相互配合形成至少一个二次空气通道，外火头部上设有内火头部，二次空气通道朝向内火头部，使内火火盖在径向上与外部空气相通进行空气补充；通过二次空气通道的设计，确保燃烧器头部压力均匀和充足的内火所需的二次空气，使燃烧器热流量有效提升，火焰清晰、稳定、均匀，并具有良好的火焰外观。进一步，稳焰火圈的底部设有第一凸台，相邻两个第一凸台之间形成上通道，外火头部的顶部设有与第一凸台相匹配的第二凸台，相邻两个第二凸台之间形成下通道，上通道与下通道相互配合形成二次空气通道，通过第一凸台和第二凸台的设计，不仅便于形成完整的二次空气通道，而且便于混合气通道的连通，同时将两个通道进行分隔，避免混合气通道内的燃气与二次空气通道内的空气接触，提高了整个燃烧器供气的稳定性和可靠性。进一步，第一凸台和第二凸台上均设置有混合气通道，底座上设有外火引射管，燃气由外火引射管经混合气通道输入外火火盖内，实现对外火火孔供气，外火引射管的端部设有外火喷嘴和外火一次空气通道，外部管道中的燃气经外火喷嘴喷入外火引射管内，外火一次空气通道将外部的空气引入外火引射管，使燃气与空气经外火引射管输入混合气通道混合，混合后的燃气与空气进入外火火盖内，便于通过外火火孔进行燃烧。进一步，第一凸台和第二凸台上均设有安装孔，通过紧固件依次穿过安装孔，实现第一凸台与第二凸台的固定连接，便于稳焰火圈与外火头部之间的连接或拆卸。进一步，底座上设有内火进气管和内火喷嘴，内火头部的中心设有内火引射管，内火进气管经内火喷嘴与内火引射管连通，底座上设有内火一次空气通道，外部管道中的燃气经内火进气管输入底座内，在内火喷头的作用下喷入内火引射管，同时将内火一次空气通道中的空气带入内火引射管内，混合后的燃气与空气输入内火火盖，便于通过内火火孔进行燃烧，采用内置垂直式内引射管，方便更换内火喷嘴。进一步，内火火盖上设有内火稳焰孔，内火稳焰孔设于内火头部中，外火火盖上设有外火稳焰孔，外火稳焰孔设于稳焰火圈中，采用直径适中并具有较高火孔热强度的内火火盖和外火火盖，有效提升燃烧器热流量，并且火焰清晰、稳定、均匀，具有良好的火焰外观，在普通灶具热效率测试条件下，热效率高于现行国家标准规定的一级能效要求，在集成灶热效率测试条件下，不加设聚能盘时可稳定达到一级能效要求。如上述的节能高效下进风燃气燃烧器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)底座加工a、首先通过铝压铸工艺制作底座，使外火引射管、内火进气通道与底座一体成型，并采用数控加工对外火引射管和内火进气通道的内壁进行精加工处理，使内火进气通道和外火引射管具有光洁的内表面，确保引射管的性能；b、然后在外火引射管的端部开设外火一次空气通道，并安装外火喷嘴，沿着内火进气通道的外侧端部安装内火进气管，在内火进气通道的内侧端部朝上安装内火喷嘴，通过改变传统内火引射管的设计思路，采用内置垂直式内火引射管，可方便地更换内火喷嘴；c、接着对底座的外侧面进行打磨处理；该底座的加工步骤简单，不仅提高外火引射管、内火进气通道与底座之间的连接强度和稳定性，而且提高了内火一次空气通道和外火一次空气通道进气的稳定性。2)外火火盖与内火火盖加工a、首先根据设计要求通过浇注成型形成所需的外火火盖和内火火盖，采用铜质或铸铁材料，沿着外火火盖和内火火盖的外圆周侧面倾斜均匀开设外火火孔和内火火孔，保证每个外火火孔和内火火孔的尺寸一致，确保燃烧器可以稳定工作，避免因为火孔大小不一致造成相邻两个火孔之间抢空气，影响燃气的燃烧效率；b、然后沿着外火火盖的外圆周侧面且位于外火火孔的下方均匀开设外火稳焰孔，沿内火火盖的外圆周侧面且位于内火火孔的下方均匀开设内火稳焰孔，采用直径适中并具有较高火孔热强度的内火火盖和外火火盖，有效提升燃烧器热流量，并且火焰清晰、稳定、均匀，具有良好的火焰外观，在普通灶具热效率测试条件下，热效率高于现行国家标准规定的一级能效要求，在集成灶热效率测试条件下，不加设聚能盘时可稳定达到一级能效要求；c、接着采用透明瓷膜涂料对外火火盖和内火火盖的外表面进行涂覆，透明瓷膜燃烧时无烟无味，而且可长期耐燃烧，使用寿命长，制造成本低；该火盖的加工方法步骤简单，不仅提高内火火盖与外火火盖的加工质量和精度，而且使得燃气在燃烧时更充分，减少一氧化碳的排放。3)稳焰火圈加工a、首先通过浇注成型形成所需的稳焰火圈，拆除模具后对稳焰火圈进行打磨处理；b、然后对稳焰火圈的外侧面进行涂覆透明瓷膜涂料，透明瓷膜燃烧时无烟无味，而且可长期耐燃烧，使用寿命长，制造成本低；4)外火头部加工a、首先通过浇注成型形成所需的外火头部，拆除模具后将外火头部放置在箱体顶部的装夹机构上，经箱体顶部的三个装夹机构对外火头部进行夹紧定位，在装夹定位的同时，使内火引射管的底端插入卡盘内，耐磨块在弹簧的作用下实现对内火引射管的底部侧面夹紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能高效下进风燃气燃烧器，包括：/n外火火盖，所述外火火盖上均匀设有外火火孔，用于形成外环火焰；/n内火火盖，所述内火火盖上均匀设有内火火孔，用于形成中心火焰；/n和底座，用于装配所述外火火盖；/n其特征在于：/n还包括外火头部和稳焰火圈，所述外火头部与所述稳焰火圈相互配合形成至少一个二次空气通道，所述外火头部上设有内火头部，所述二次空气通道朝向所述内火头部，使所述内火火盖在径向上与外部空气相通进行空气补充。/n

【技术特征摘要】
1.节能高效下进风燃气燃烧器，包括：
外火火盖，所述外火火盖上均匀设有外火火孔，用于形成外环火焰；
内火火盖，所述内火火盖上均匀设有内火火孔，用于形成中心火焰；
和底座，用于装配所述外火火盖；
其特征在于：
还包括外火头部和稳焰火圈，所述外火头部与所述稳焰火圈相互配合形成至少一个二次空气通道，所述外火头部上设有内火头部，所述二次空气通道朝向所述内火头部，使所述内火火盖在径向上与外部空气相通进行空气补充。


2.根据权利要求1所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述稳焰火圈的底部设有第一凸台，相邻两个所述第一凸台之间形成上通道，所述外火头部的顶部设有与所述第一凸台相匹配的第二凸台，相邻两个所述第二凸台之间形成下通道，所述上通道与所述下通道相互配合形成所述二次空气通道。


3.根据权利要求2所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述第一凸台和所述第二凸台上均设置有混合气通道，所述底座上设有外火引射管，燃气由所述外火引射管经所述混合气通道输入所述外火火盖内，实现对外火火孔供气，所述外火引射管的端部设有外火喷嘴和外火一次空气通道。


4.根据权利要求3所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述第一凸台和所述第二凸台上均设有安装孔，通过紧固件依次穿过所述安装孔，实现所述第一凸台与所述第二凸台的固定连接。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述底座上设有内火进气管和内火喷嘴，所述内火头部的中心设有内火引射管，所述内火进气管经所述内火喷嘴与所述内火引射管连通，所述底座上设有内火一次空气通道。


6.根据权利要求1至4中任一项所述的节能高效下进风燃气燃烧器，其特征在于：所述内火火盖上设有内火稳焰孔，所述内火稳焰孔设于所述内火头部中，所述外火火盖上设有外火稳焰孔，所述外火稳焰孔设于所述稳焰火圈中。


7.如权利要求1～6中任一项所述的节能高效下进风燃气燃烧器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)底座加工
a、首先通过铝压铸工艺制作底座，使外火引射管、内火进气通道与底座一体成型，并采用数控加工对外火引射管和内火进气通道的内壁进行精加工处理；
b、然后在外火引射管的端部开设外火一次空气通道，并安装外火喷嘴，沿着内火进气通道的外侧端部安装内火进气管，在内火进气通道的内侧端部朝上安装内火喷嘴；
c、接着对底座的外侧面进行打磨处理；
2)外火火盖与内火火盖加工
a、首先根据设计要求通过浇注成型形成所需的外火火盖和内火火盖，沿着外火火盖和内火火盖的外圆周侧面倾斜均匀开设外火火孔和内火火孔，保证每个外火火孔和内火火孔的尺寸一致；
b、然后沿着外火火盖的外圆周侧面且位于外火火孔的下方均匀开设外火稳焰孔，沿内火火盖的外圆周侧面且位于内火火孔的下方均匀开设内火稳焰孔；
c、接着采用透明瓷膜涂料对外火火盖和内火火盖的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，钱瑛杰，戴建烽，刘于松，吕嵊锋，
申请(专利权)人：浙江森歌电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33