高速平焰烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速平焰烧嘴，包括燃气入口、空气入口及燃烧室，所述燃气入口位于所述燃烧室的左部侧壁上，所述空气入口位于燃烧室靠近左部的底部侧壁上，所述燃烧室的右端部为圆台形且圆台形侧壁上设有开孔。本实用新型专利技术采用上述结构，能够适用于中低温燃烧炉，使安装位置不受限制。

【技术实现步骤摘要】
高速平焰烧嘴
本技术涉及烧嘴
，具体是一种高速平焰烧嘴。
技术介绍
在很多加热工况下，由于炉型结构原因，炉壁与待加热部件之间距离较小，为了防止火焰直接舔舐待加热部件，通常选用平焰烧嘴。平焰烧嘴喷出的火焰不是直射式火焰，而是紧贴炉墙或炉顶向四周均匀伸展的圆盘形薄层火焰，这种火焰燃烧较稳定，能在平面内造成均匀的温度场，便于控制炉膛压力，其升温也较快，可以很好地节约能源。但平焰烧嘴由于自带烧嘴砖使其安装灵活度大大降低，对在炉膛里安装位置的选择要求较高，而其也不适用于炉温较低的情况(≤800℃)。
技术实现思路
为了解决现有技术烧嘴安装位置受限，不适用中低温燃烧炉的问题，本技术提供了一种高速平焰烧嘴。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种高速平焰烧嘴，包括燃气入口、空气入口及燃烧室，所述燃气入口位于所述燃烧室的左部侧壁上，所述空气入口位于燃烧室靠近左部的底部侧壁上，所述燃烧室的右端部为圆台形且圆台形侧壁上设有开孔。本技术通过将燃烧室的右端部设置为圆台形且在圆台形侧壁上开设开孔以改变火焰的喷射方向，圆台形的侧壁可以使开孔具有一定的倾斜角度，使火焰没有垂直烧嘴喷出而是呈放射状喷射，使得火焰外围离被加热物更近，火焰面积更大，热传递效率更高，能适用于中低温燃烧炉；还保留了火焰热气流的喷出速度，维持了常规高速烧嘴通过搅动炉膛气氛而增强对流传热的特性；同时由于本技术自身没有耐火砖，对炉内安装位置不受限制，拆取方便，易于安装检修。进一步地，作为优选技术方案，所述开孔有12个，呈一周均匀设置在燃烧室右端的圆台形侧壁上。12个开孔绕圆台形侧壁一周可以使每个面均有火焰喷出，且相邻两个开孔喷出的火焰相邻近，使火焰间无间隙。进一步地，作为优选技术方案，所述燃烧室内设有混合室，所述混合室与燃烧室的左部固连，所述混合室的右部与所述燃烧室连通，所述燃气入口与所述混合室连通，所述混合室的侧壁上设有空气通孔。让燃气与空气在混合室中混合可以使气体混合更加均匀；部分空气还会从混合室与燃烧室间的缝隙进入燃烧室的右部，达到冷却喷嘴的目的。进一步地，作为优选技术方案，所述混合室包括第一混合室、第二混合室及第三混合室，所述第一混合室的左部与所述燃烧室的左部固连，所述第一混合室的右部与所述第二混合室的左部连通，所述第二混合室的右部与所述第三混合室的左部连通，所述第三混合室的右部与所述燃烧室连通。本技术的混合室设有3个，分级混合，使空气与燃气能充分混合。进一步地，作为优选技术方案，所述第一混合室的右部小于第二混合室的左部，所述第二混合室的右部小于第三混合室的左部。第二混合室与第三混合室均有来自前一个混合室的混合气体还有重新加入的空气，故混合室一个比一个大。进一步地，作为优选技术方案，所述空气通孔位于第一混合室、第二混合室和第三混合室的侧壁上。每个混合室均设置空气通孔可以使燃气与空气混合更加均匀。进一步地，作为优选技术方案，所述第三混合室与燃烧室间设有固定杆。固定杆可以使混合室的结构更加牢固。本技术相比于现有技术，具有的有益效果是在烧嘴的右端部采用具有一定倾斜角度的开孔使火焰呈放射状喷射，增强了炉膛内的辐射传热与对流传热，使烧嘴能适用于中低温燃烧炉；由于本技术自身没有耐火砖使得其安装位置不受限制，拆取方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1、燃气入口，2、空气入口，3、混合室，4、燃烧室，5、空气通孔,6、开孔，7、第一混合室，8、第二混合室，9、第三混合室，10、固定杆。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例实施例1如图1所示，本技术较佳实施例所示的一种高速平焰烧嘴，包括燃气入口1、空气入口2及燃烧室4，所述燃气入口1位于所述燃烧室4的左部侧壁上，所述空气入口2位于燃烧室4靠近左部的底部侧壁上，所述燃烧室4的右端部为圆台形且圆台形侧壁上设有开孔6。本技术通过将燃烧室4的右端部设置为圆台形且在圆台形侧壁上开设开孔6以改变火焰的喷射方向，圆台形的侧壁可以使开孔6具有一定的倾斜角度，使火焰没有垂直烧嘴喷出而是呈放射状喷射，使得火焰外围离被加热物更近，火焰面积更大，热传递效率更高，能适用于中低温燃烧炉；还保留了火焰热气流的喷出速度，维持了常规高速烧嘴通过搅动炉膛气氛而增强对流传热的特性；同时由于本技术自身没有耐火砖，对炉内安装位置不受限制，拆取方便，易于安装检修。优选地，所述开孔6有12个，呈一周均匀设置在燃烧室4右端的圆台形侧壁上。12个开孔6绕圆台形侧壁一周可以使每个面均有火焰喷出，且相邻两个开孔6喷出的火焰相邻近，使火焰间无间隙。实施例2在实施例1的基础上，所述燃烧室4内设有混合室3，所述混合室3与燃烧室4的左部固连，所述混合室3的右部与所述燃烧室4连通，所述燃气入口1与所述混合室3连通，所述混合室3的侧壁上设有空气通孔5。空气通孔5为斜向开孔，可以使空气进入混合室3后与燃气进入方向相适应；燃气和空气进入烧嘴后，大部分空气和燃气会进入混合室3内，剩余的小部分空气不会进入混合室中，但会从混合室3与燃烧室4间的间隙进入燃烧室4的右部，从而达到冷却喷嘴的目的；此外，将燃气与空气引入混合室3中进行混合可以使气体混合更加均匀。进一步地，所述混合室3包括第一混合室7、第二混合室8及第三混合室9，所述第一混合室7的左部与所述燃烧室4的左部固连，所述第一混合室7的右部与所述第二混合室8的左部连通，所述第二混合室8的右部与所述第三混合室9的左部连通，所述第三混合室9的右部与所述燃烧室4连通；所述第一混合室7的右部小于第二混合室8的左部，所述第二混合室8的右部小于第三混合室9的左部；所述空气通孔5位于第一混合室7、第二混合室8和第三混合室9的侧壁上。本实施例中混合室3设置了三个级别，第一混合室7、第二混合室8及第三混合室9，由于在混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速平焰烧嘴，包括燃气入口(1)、空气入口(2)及燃烧室(4)，其特征在于，所述燃气入口(1)位于所述燃烧室(4)的左部侧壁上，所述空气入口(2)位于燃烧室(4)靠近左部的底部侧壁上，所述燃烧室(4)的右端部为圆台形且圆台形侧壁上设有开孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速平焰烧嘴，包括燃气入口(1)、空气入口(2)及燃烧室(4)，其特征在于，所述燃气入口(1)位于所述燃烧室(4)的左部侧壁上，所述空气入口(2)位于燃烧室(4)靠近左部的底部侧壁上，所述燃烧室(4)的右端部为圆台形且圆台形侧壁上设有开孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高速平焰烧嘴，其特征在于，所述开孔(6)有12个，呈一周均匀设置在燃烧室(4)右端的圆台形侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种高速平焰烧嘴，其特征在于，所述燃烧室(4)内设有混合室(3)，所述混合室(3)与燃烧室(4)的左部固连，所述混合室(3)的右部与所述燃烧室(4)连通，所述燃气入口(1)与所述混合室(3)连通，所述混合室(3)的侧壁上设有贯穿的空气通孔(5)。


4.根据权利要求3所述的一种高速平焰烧嘴，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵珞岑，陈恪彬，张麒麟，
申请(专利权)人：四川铭能科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51