一种新型环保全铝炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环保全铝炉头，包括炉头本体，所述炉头本体的顶端固定连接有阶梯外壳，所述阶梯外壳的远离炉头本体的一端固定连接有第一炉火管，所述第一炉火管的内部开设有第一炮筒固定腔。本实用新型专利技术中，第一炮筒与第二炮筒能将燃气与空气充分结合，有利于之后燃气被燃烧的更充分，减少一氧化碳的生成，接着第一炮筒与第二炮筒内的燃气分别分别进入阶梯外壳内的第一燃气槽与内气管内的第二燃气槽中直至被燃烧，燃气经过阶梯外壳使由于阶梯外壳的内侧壁与外侧壁均呈波浪式设置，可以使燃气更充分均匀的进行供给，从而使火力更加平均，此外，由于内气管的升气角度设置为45°，可以使与空气混合了的燃气更快速的被燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保全铝炉头
本技术涉及炉头
，尤其涉及一种新型环保全铝炉头。
技术介绍
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。目前，现有使用铸铁的炉头在使用一段时间后出现生锈现象，从而影响燃气的燃烧效率提高燃烧不良并产生有毒气体排放量，加上现有所生产的铸铁的炉头企业基本上都没有环保许可，生产工艺复杂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保全铝炉头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型环保全铝炉头，包括炉头本体，所述炉头本体的顶端固定连接有阶梯外壳，所述阶梯外壳的远离炉头本体的一端固定连接有第一炉火管，所述第一炉火管的内部开设有第一炮筒固定腔，所述第一炮筒固定腔的内侧固定连接有第一炮筒，所述炉头本体的内侧中间位置设置有内气管，所述内气管远离炉头本体的一端固定连接有第二炉火管，所述第二炉火管与第一炉火管远离炉头本体的一端共同固定连接有挡流板，所述挡流板的表面对应第二炉火管与第一炉火管的位置分别开设有第二燃气入口与第一燃气入口，所述第二炉火管的内部开设有第二炮筒固定腔，所述第二炮筒固定腔固定连接有第二炮筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述阶梯外壳的内侧开设有第一燃气槽，且第一燃气槽与第一炮筒固定腔之间相互贯通，所述内气管的内部开设有第二燃气槽，且第二燃气槽与第二炮筒固定腔之间相互贯通。作为上述技术方案的进一步描述：所述内气管与炉头本体之间固定连接气管支架。作为上述技术方案的进一步描述：所述阶梯外壳的内侧壁与外侧壁均呈波浪式设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述内气管的升气角度设置为45°。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一炉火管与第二炉火管均呈圆锥形设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述炉头本体、阶梯外壳、第一炉火管、内气管、第二炉火管、第一炮筒、第二炮筒与气管支架的材质均为铝。本技术具有如下有益效果：1、该一种新型环保全铝炉头，使用人员将挡流板连同第一炉火管与第二炉火管一起接通燃气阀与燃气管道，在使用该炉头本体导气时，燃气先通过第一燃气入口与第二燃气入口分别进入第一炮筒固定腔与第二炮筒固定腔内的第一炮筒与第二炮筒内，在燃气经过第一炮筒与第二炮筒时，第一炮筒与第二炮筒能将燃气与空气充分结合，有利于之后燃气被燃烧的更充分，减少一氧化碳的生成，接着第一炮筒与第二炮筒内的燃气分别分别进入阶梯外壳内的第一燃气槽与内气管内的第二燃气槽中直至被燃烧，燃气经过阶梯外壳使由于阶梯外壳的内侧壁与外侧壁均呈波浪式设置，可以使燃气更充分均匀的进行供给，从而使火力更加平均，此外，由于内气管的升气角度设置为45°，可以使与空气混合了的燃气更快速的被燃烧。2、该一种新型环保全铝炉头，由于炉头本体、阶梯外壳、第一炉火管、内气管、第二炉火管、第一炮筒、第二炮筒与气管支架的材质均为铝，因此该炉头相对于现有的铸铁炉头更加耐用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术的第一炮筒固定腔、第一炮筒结构示意图；图4为本技术的第二炮筒固定腔、第二炮筒结构示意图。图例说明：1、炉头本体；2、阶梯外壳；3、第一炉火管；4、内气管；5、第二炉火管；6、挡流板；7、第一燃气入口；8、第二燃气入口；9、第一炮筒固定腔；10、第一燃气槽；11、第一炮筒；12、第二炮筒固定腔；13、第二燃气槽；14、第二炮筒；15、气管支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型环保全铝炉头，包括炉头本体1，炉头本体1的顶端固定连接有阶梯外壳2，阶梯外壳2的远离炉头本体1的一端固定连接有第一炉火管3，第一炉火管3的内部开设有第一炮筒固定腔9，第一炮筒固定腔9的内侧固定连接有第一炮筒11，炉头本体1的内侧中间位置设置有内气管4，内气管4远离炉头本体1的一端固定连接有第二炉火管5，第二炉火管5与第一炉火管3远离炉头本体1的一端共同固定连接有挡流板6，挡流板6的表面对应第二炉火管5与第一炉火管3的位置分别开设有第二燃气入口8与第一燃气入口7，第二炉火管5的内部开设有第二炮筒固定腔12，第二炮筒固定腔12固定连接有第二炮筒14。阶梯外壳2的内侧开设有第一燃气槽10，且第一燃气槽10与第一炮筒固定腔9之间相互贯通，内气管4的内部开设有第二燃气槽13，且第二燃气槽13与第二炮筒固定腔12之间相互贯通，便于燃气的供给；内气管4与炉头本体1之间固定连接气管支架15，便于对内气管4进行固定；阶梯外壳2的内侧壁与外侧壁均呈波浪式设置，可以使燃气更充分均匀的进行供给，从而使火力更加平均；内气管4的升气角度设置为45°，可以使与空气混合了的燃气更快速的被燃烧；第一炉火管3与第二炉火管5均呈圆锥形设置，能将燃气与空气充分结合，有利于之后燃气被燃烧的更充分；炉头本体1、阶梯外壳2、第一炉火管3、内气管4、第二炉火管5、第一炮筒11、第二炮筒14与气管支架15的材质均为铝，延长炉头整体的使用寿命。工作原理：在使用一种新型环保全铝炉头时，使用人员将挡流板6连同第一炉火管3与第二炉火管5一起接通燃气阀与燃气管道，在使用该炉头本体1导气时，燃气先通过第一燃气入口7与第二燃气入口8分别进入第一炮筒固定腔9与第二炮筒固定腔12内的第一炮筒11与第二炮筒14内，在燃气经过第一炮筒11与第二炮筒14时，第一炮筒11与第二炮筒14能将燃气与空气充分结合，有利于之后燃气被燃烧的更充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保全铝炉头，包括炉头本体（1），其特征在于：所述炉头本体（1）的顶端固定连接有阶梯外壳（2），所述阶梯外壳（2）的远离炉头本体（1）的一端固定连接有第一炉火管（3），所述第一炉火管（3）的内部开设有第一炮筒固定腔（9），所述第一炮筒固定腔（9）的内侧固定连接有第一炮筒（11），所述炉头本体（1）的内侧中间位置设置有内气管（4），所述内气管（4）远离炉头本体（1）的一端固定连接有第二炉火管（5），所述第二炉火管（5）与第一炉火管（3）远离炉头本体（1）的一端共同固定连接有挡流板（6），所述挡流板（6）的表面对应第二炉火管（5）与第一炉火管（3）的位置分别开设有第二燃气入口（8）与第一燃气入口（7），所述第二炉火管（5）的内部开设有第二炮筒固定腔（12），所述第二炮筒固定腔（12）固定连接有第二炮筒（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环保全铝炉头，包括炉头本体（1），其特征在于：所述炉头本体（1）的顶端固定连接有阶梯外壳（2），所述阶梯外壳（2）的远离炉头本体（1）的一端固定连接有第一炉火管（3），所述第一炉火管（3）的内部开设有第一炮筒固定腔（9），所述第一炮筒固定腔（9）的内侧固定连接有第一炮筒（11），所述炉头本体（1）的内侧中间位置设置有内气管（4），所述内气管（4）远离炉头本体（1）的一端固定连接有第二炉火管（5），所述第二炉火管（5）与第一炉火管（3）远离炉头本体（1）的一端共同固定连接有挡流板（6），所述挡流板（6）的表面对应第二炉火管（5）与第一炉火管（3）的位置分别开设有第二燃气入口（8）与第一燃气入口（7），所述第二炉火管（5）的内部开设有第二炮筒固定腔（12），所述第二炮筒固定腔（12）固定连接有第二炮筒（14）。


2.根据权利要求1所述的一种新型环保全铝炉头，其特征在于：所述阶梯外壳（2）的内侧开设有第一燃气槽（10），且第一燃气槽（10）与第一炮筒固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍桂婵，黎明锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区容桂铭鸿燃具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44