余热回收装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种余热回收装置，用于回收冶金炉或焦化炉的余热。其包括汽液分离器、至少一个蒸发器组件、驱动器、第一调节组件及第二调节组件；汽液分离器通过汽液供给母管分别与各蒸发器组件连接，并且各蒸发器组件通过汽液回液母管与汽液分离器连接；驱动器设置于汽液供给母管上，并且位于汽液分离器及各蒸发器组件之间；第一调节组件设置于汽液供给母管上，并且位于驱动器及各蒸发器组件之间，第一调节组件用于调节汽液供给母管内液体的流量；各蒸发器组件分别通过分配管与汽液供给母管连接，第二调节组件设置于分配管上，用于调节各蒸发器组件内液体的流量。本申请避免了各蒸发器组件变形，降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。

【技术实现步骤摘要】
余热回收装置
本申请涉及焦炉余热回收
，具体而言，本申请涉及一种余热回收装置。
技术介绍
目前，国内多个企业的焦炉余热回收装置投入使用，均取得了良好的经济效益。但是，多个已经投入使用的余热回收装置出现了汽水系统水力失衡问题，即系统末端的多个上升管蒸发器因给水不足而过热或干烧，最终引起上升管蒸发器变形堵塞焦炉荒煤气通道，进而影响焦炉的正常生产,由此造成余热利用成本较高,以及造成焦炉故障率及成本均升高。
技术实现思路
本申请针对现有方式的缺点，提出一种余热回收装置，用以解决现有技术存在的由于蒸发器变形导致影响焦炉正常生产的技术问题。本申请实施例提供了一种余热回收装置，用于回收冶金炉或焦化炉的余热。该余热回收装置包括：汽液分离器、至少一个蒸发器组件、驱动器、第一调节组件及第二调节组件；汽液分离器通过汽液供给母管分别与各所述蒸发器组件连接，并且各所述蒸发器组件通过汽液回液母管与所述汽液分离器连接；所述驱动器设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述汽液分离器及各所述蒸发器组件之间；所述第一调节组件设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述驱动器及各所述蒸发器组件之间，所述第一调节组件用于调节所述汽液供给母管内液体的流量；各所述蒸发器组件分别通过分配管与所述汽液供给母管连接，所述第二调节组件设置于所述分配管上，用于调节各所述蒸发器组件内液体的流量。于本申请的一实施例中，所述第一调节组件及第二调节组件均包括有流量计及调节阀。于本申请的一实施例中，所述流量计为流量孔板、流量喷嘴或者超声波流量计。于本申请的一实施例中，所述调节阀为电动截止阀、电动调节阀或者气动阀门。于本申请的一实施例中，所述蒸发器组件为两个，且所述蒸发器组件包括多个串联设置的上升管蒸发器。于本申请的一实施例中，所述驱动器为强制循环泵。于本申请的一实施例中，所述汽液分离器为汽包。于本申请的一实施例中，所述汽液分离器通过蒸汽管路与蒸汽储存器连接，以及所述汽液分离器通过给液管道与液体供给源连接。于本申请的一实施例中，余热回收装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一调节组件及所述第二调节组件电连接，所述控制器用于根据所述汽液供给母管的流量，调节各所述蒸发器组件内的流量。于本申请的一实施例中，余热回收装置还包括有设置于各管路上的多个阀门及仪表。本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：本申请实施例通在汽液供给母管上设置第一调节组件，以及在分配管上设置第二调节组件，第一调节组件可以调节汽液供给母管内的液体流量，而第二调节组件组则可以根据汽液供给母管内的液体流量，调节各蒸发器组件内液体流量，由此实现了对各蒸发器组件内的液体流量进行精确控制，避免了各蒸发器组件由于给液不足而过热或者干烧，造成的蒸发器组件变形堵塞焦炉荒煤气通道的现象发生，从而确保了焦炉的正常运行，并且降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本申请实施例提供的一种余热回收装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。本申请实施例提供了一种余热回收装置，该余热回收装置的结构示意图如图1所示，包括：汽液分离器1、至少一个蒸发器组件2、驱动器3、第一调节组件4及第二调节组件5；汽液分离器1通过汽液供给母管11分别与各蒸发器组件2连接，并且各蒸发器组件2通过汽液回液母管12与汽液分离器1连接；驱动器3设置于汽液供给母管11上，并且位于汽液分离器1及各蒸发器组件2之间；第一调节组件4设置于汽液供给母管11上，并且位于驱动器3及各蒸发器组件2之间，第一调节组件4用于调节汽液供给母管11内液体的流量；各蒸发器组件2分别通过分配管6与汽液供给母管11连接，第二调节组件5设置于分配管6上，用于调节各蒸发器组件2内液体的流量。如图1所示，汽液分离器1具体可以与液体供给源(图中未示出)连接，汽液分离器1通过汽液供给母管11与一个以上的蒸发器组件2连接，蒸发器组件2设置焦炉的荒煤气通道内，并且各蒸发器组件2可以通过汽液回液母管12与汽液分离器1连接。驱动器3具休可以采用强制循环泵，其可以设置于汽液供给母管11，驱动器3可以将汽液分离器1出来的液体加压输送至各蒸发器组件2内。第一调节组件4设置于汽液供给母管11上，并且位于驱动器3及各蒸发器组件2之间，其可以检测及控制汽液供给母管11内的液体流量。各个蒸发器组件2分别通过分配管6与供给汽液供给母管11连接，第二调节组件5可以设置于分配管6上，其可以根据汽液供给母管11内的液体流量来调节各蒸发器组件2内的液体流量。本申请实施例的具体工作流程为，液体供给源具体可以是除氧给水系统，其可以向汽液分离器1供应除氧水或除盐水，经过汽液分离器1出来的饱和水再经过驱动器3加压后输送至各蒸发器组件2，饱和水在蒸发器组件2内吸收荒煤气的热量转化为汽水混合物，汽水混合物在驱动器3和密度差产生的动力作用下回到汽液分离器1内，汽水混合物经汽液分离器1的分离后分为饱和蒸汽和饱和水，饱和蒸汽可以并入厂区相同参数的蒸汽管网，而饱和水则可重新进行汽水循环。于本申请的一实施中，驱动器3为强制循环泵，汽液分离器1为汽包。于本申请的一实施中，汽液分离器1通过蒸汽管路13与蒸汽储存器连接，以及汽液分离器1通过给液管道14与液体供给源连接。本申请实施例通在汽液供给母管上设置第一调节组件，以及在分配管上设置第二调节组件，第一调节组件可以调节汽液供给母管内的液体流量，而第二调节组件组则可以根据汽液供给母管内的液体流量，调节各蒸发器组件内液体流量，由此实现了对各蒸发器组件内的液体流量进行精确控制，避免了各蒸发器组件由于给液不足而过热或者干烧，造成的蒸发器组件变形堵塞焦炉荒煤气通道的现象发生，从而确保了焦炉的正常运行，并且降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。需要说明的是，本申请实施例并不限定汽液分离器1及驱动器3的具体类型，汽液分离器1也可以采用其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收装置，用于回收冶金炉或焦化炉的余热，其特征在于，包括汽液分离器、至少一个蒸发器组件、驱动器、第一调节组件及第二调节组件；/n所述汽液分离器通过汽液供给母管分别与各所述蒸发器组件连接，并且各所述蒸发器组件通过汽液回液母管与所述汽液分离器连接；/n所述驱动器设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述汽液分离器及各所述蒸发器组件之间；/n所述第一调节组件设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述驱动器及各所述蒸发器组件之间，所述第一调节组件用于调节所述汽液供给母管内液体的流量；/n各所述蒸发器组件分别通过分配管与所述汽液供给母管连接，所述第二调节组件设置于所述分配管上，用于调节各所述蒸发器组件内液体的流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，用于回收冶金炉或焦化炉的余热，其特征在于，包括汽液分离器、至少一个蒸发器组件、驱动器、第一调节组件及第二调节组件；
所述汽液分离器通过汽液供给母管分别与各所述蒸发器组件连接，并且各所述蒸发器组件通过汽液回液母管与所述汽液分离器连接；
所述驱动器设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述汽液分离器及各所述蒸发器组件之间；
所述第一调节组件设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述驱动器及各所述蒸发器组件之间，所述第一调节组件用于调节所述汽液供给母管内液体的流量；
各所述蒸发器组件分别通过分配管与所述汽液供给母管连接，所述第二调节组件设置于所述分配管上，用于调节各所述蒸发器组件内液体的流量。


2.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述第一调节组件及第二调节组件均包括有流量计及调节阀。


3.如权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述流量计为流量孔板、流量喷嘴或者超声波流量计。


4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，毛旸，李福权，邢巍威，徐庆梅，王成，王雨，陈本成，
申请(专利权)人：鞍山华泰环能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21