一种袋式除尘器仓室清灰控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种袋式除尘器仓室清灰控制系统，涉及烟气除尘技术领域，包括：若干个除尘仓室、反吹单元以及第一检测管道，第一检测管道一端与进气管道相连通，另一端与出气管道相连通，进气管道以及出气管道上均设置有电控阀，第一检测管道内设置有第一差压传感器，反吹单元的出气口与出气腔相连通，且连通位置设置有脉冲阀，脉冲阀、电控阀以及第一差压传感器均与控制系统电连接；本实用新型专利技术中通过差压传感器在除尘仓室工作过程中实时检测进气腔与出气腔之间的压差，当压差较大时，控制系统控制电控阀关闭，启动脉冲阀，反吹气体不断反向喷吹布袋实现对布袋的反吹清理，实现了按需反吹，节省能源的同时延长布袋的使用寿命。节省能源的同时延长布袋的使用寿命。节省能源的同时延长布袋的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器仓室清灰控制系统


[0001]本技术涉及烟气除尘
，特别是涉及一种袋式除尘器仓室清灰控制系统。

技术介绍

[0002]干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法，在干熄焦工艺中，干熄炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存放散口、循环风机放散口、干熄炉底部排焦溜槽等多个位置均会产生烟尘，该部分烟尘会严重污染外界环境，为此需要设立除尘系统对其进行处理，目前在干熄焦工艺中常用的除尘设备为布袋除尘器，布袋除尘器在长时间工作后需要对其进行清灰操作，常用的清灰操作为离线式脉冲反吹清灰，由于含有灰尘的烟气是不断产生的，为了保证布袋除尘器的可连续性，通常设置多个布袋除尘仓室，同时采用时序控制的方式对各个仓室进行反吹清灰操作，即利用脉冲阀实现对布袋的反向喷吹，时序控制的具体方法为：对多个仓室进行排序，第一个仓室进行反吹时，其他仓室正常工作，反吹进行一定时间后，第一仓室反吹停止，第二仓室反吹开始，之后第三、第四等仓室依次进行反吹，即按照顺序依次为多个仓室进行清灰，每个仓室的反吹时间是一定的，虽然能够保证一定的清理效果并保证系统的持续运行，但是存在相应的问题：第一、时序控制方式脉冲阀动作不考虑其他因素，只考虑时间因素，无效喷吹次数较多，浪费大量喷吹介质；第二、脉冲阀喷吹次数频繁降低滤袋的使用寿命。
[0003]因此人们亟需一种能够自动在堵塞较为严重时进行反吹清理，节省能源，同时提高脉冲阀使用寿命的袋式除尘器仓室清灰控制系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种袋式除尘器仓室清灰控制系统，以解决上述现有技术存在的问题，通过第一差压传感器实时检测进气腔与出气腔之间的压差，当压差过大时，自动控制电控阀关闭，启动脉冲阀进行反吹清理，实现按需反吹，节省时序控制所浪费的能源，同时提高布袋的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种袋式除尘器仓室清灰控制系统，包括通过除尘布袋相连通的进气腔与出气腔的若干个除尘仓室、用于为所述除尘布袋进行反吹清理的反吹单元以及第一检测管道，所述第一检测管道一端与位于所述进气腔内的进气管道相连通，另一端与位于所述出气腔内的出气管道相连通，所述进气管道以及出气管道上均设置有电控阀，所述第一检测管道内设置有第一差压传感器，所述反吹单元的出气口与所述出气腔相连通，且连通位置设置有脉冲阀，所述脉冲阀、所述电控阀以及所述第一差压传感器均与控制系统电连接。
[0006]优选的，所述检测管道的弯折处为弧形结构，所述差压传感器设置在远离所述弧形结构的直线管段上。
[0007]优选的，所述反吹单元包括压缩空气储气罐，所述压缩空气储气罐的进气口与压
缩空气外网相连通，且连通管路上设置有总压力传感器，所述压缩空气储气罐的出气口与压缩空气集流管相连通，所述压缩空气集流管通过分流管与所述出气腔相连通，所述分流管上设置有分压力传感器。
[0008]优选的，所述出气腔内设置有布袋检漏仪。
[0009]优选的，所述进气腔底部为锥形结构，且所述锥形结构的小径端水平高度低于大径端水平高度，所述锥形结构的小径端与出灰阀门连接。
[0010]优选的，所述锥形结构内设置有高料位计以及低料位计，所述高料位计、所述低料位计以及所述出灰阀门均与控制系统电连接。
[0011]优选的，所述出灰阀门远离所述锥形结构的一端与刮板输送机的进料口相连接，所述刮板输送机的出料口与灰仓相连接。
[0012]优选的，所述灰仓的出料口与水平设置的螺旋输送机的进料口相连通，且所述螺旋输送机上设置有用于加水与灰尘混合的进水口。
[0013]优选的，所述灰仓包括圆筒段与锥形段，所述圆筒段位于所述锥形段上方，且所述圆筒段的底端与所述锥形段的大径端内径相同并连通，所述圆筒段内壁上设置有料位传感器，所述锥形段外壁上设置有振动器，所述锥形段的小径端通过启闭阀与所述螺旋输送机的进料口相连通，所述启闭阀与所述料位传感器均与控制系统电连接。
[0014]优选的，若干个所述除尘仓室的进气管道通过进气集流管与烟气管道相连通，若干个所述除尘仓室的出气管道通过出气集流管与排放管道相连通，所述进气集流管与所述出气集流管上均设置有压力传感器以及温度传感器，且所述进气集流管与所述出气集流管分别连接第二检测管道的两端，所述第二检测管道内设置有用于检测总压差的第二差压传感器，所述排放管道远离所述出气集流管的一端与除尘风机相连通。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1、本技术中通过差压传感器在除尘仓室工作过程中实时检测进气腔与出气腔之间的压差，当布袋被堵塞时，进气腔与出气腔之间的压差会增大，且堵塞度与压差成正比，当进气腔与出气腔之间的压差较大时，则代表布袋的堵塞较为严重，此时控制系统控制电控阀关闭，然后启动脉冲阀，反吹气体不断反向喷吹布袋实现对布袋的反吹清理，实现了按需反吹，避免时序控制方式中的无效喷吹，节省能源的同时延长布袋的使用寿命。
[0017]2、本技术中通过分压力传感器实时检测每个分流管内的实际气压，进而可通过整体的进气系统对分流管处气压进行控制，避免其过高而导致的损坏脉冲阀的问题，提高对脉冲阀的保护效果。
[0018]3、本技术中灰仓底部的螺旋输送机在运输灰尘的过程中，进水与灰尘进行混合，避免在出料时的扬尘现象，提高对环境的保护效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术袋式除尘器仓室清灰控制系统的系统图；
[0021]图2为本技术单个除尘仓室的结构示意图；
[0022]其中，1、除尘仓室；2、第一检测管道；3、进气管道；4、出气管道；5、第一差压传感器；6、电控阀；7、脉冲阀；8、压缩空气储气罐；9、总压力传感器；10、压缩空气集气管；11、分流管；12、分压力传感器；13、布袋检漏仪；14、出灰阀门；15、高料位计；16、低料位计；17、刮板输送机；18、灰仓；19、螺旋输送机；20、进水口；21、料位传感器；22、振动器；23、启闭阀；24、进气集流管；25、出气集流管；26、烟气管道；27、排放管道；28、第二检测管道；29、第二差压传感器；30、除尘风机；31、冷却机构；32、转运车。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器仓室清灰控制系统，其特征在于，包括通过除尘布袋相连通的进气腔与出气腔的若干个除尘仓室、用于为所述除尘布袋进行反吹清理的反吹单元以及第一检测管道，所述第一检测管道一端与位于所述进气腔内的进气管道相连通，另一端与位于所述出气腔内的出气管道相连通，所述进气管道以及出气管道上均设置有电控阀，所述第一检测管道内设置有第一差压传感器，所述反吹单元的出气口与所述出气腔相连通，且连通位置设置有脉冲阀，所述脉冲阀、所述电控阀以及所述第一差压传感器均与控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的袋式除尘器仓室清灰控制系统，其特征在于，所述检测管道的弯折处为弧形结构，所述差压传感器设置在远离所述弧形结构的直线管段上。3.根据权利要求1所述的袋式除尘器仓室清灰控制系统，其特征在于，所述反吹单元包括压缩空气储气罐，所述压缩空气储气罐的进气口与压缩空气外网相连通，且连通管路上设置有总压力传感器，所述压缩空气储气罐的出气口与压缩空气集流管相连通，所述压缩空气集流管通过分流管与所述出气腔相连通，所述分流管上设置有分压力传感器。4.根据权利要求1所述的袋式除尘器仓室清灰控制系统，其特征在于，所述出气腔内设置有布袋检漏仪。5.根据权利要求1所述的袋式除尘器仓室清灰控制系统，其特征在于，所述进气腔底部为锥形结构，且所述锥形结构的小径端水平高度低于大径端水平高度，所述锥形结构的小径端与出灰阀门连接。6.根据权利要求5所述的袋式除尘器仓室清灰控...

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜，王洋，
申请(专利权)人：鞍山华泰环能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：