一种便于安装的换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及换向阀技术领域，尤其为一种便于安装的换向阀，包括阀体、手柄和P端接口，所述阀体的内部中端通过浇筑加工开设有密封腔，且密封腔的内部内置有阀杆，所述阀杆的一侧固定有左活塞，且左活塞远离阀杆的一侧焊接有连杆，所述手柄设置于连杆的一侧正上方，本实用新型专利技术中，通过设置的连接支架、下契合块、B端接口、上契合块、契合环和连接管道，结合受牵引后的连接支架在通过契合环携带连接管道，恰好同时插入下契合块和上契合块内部设有的契合槽内部后，连接管道恰好以始终垂直的方式插入B端接口的内部，后期进行的管道螺旋连接操作将会更加便捷，整个安装方式精确、便捷，有效地避免后期管道安装过程中出现位置偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的换向阀
本技术涉及换向阀
，具体为一种便于安装的换向阀。
技术介绍
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。市面上的换向阀在通过手动的方式实现对管口的方向控制时，管道直接插接安装过程中造成的侧端偏移连接，极其容易导致后期管道连接端出现泄漏的现象，并且经多次的手动操作控制后，多数工作人员采用从单一方向直接注射的方式来实现润滑操作，该方式极其容易造成润滑不够到位的现象，因此，针对上述问题提出一种便于安装的换向阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的换向阀，包括阀体、手柄和P端接口，所述阀体的内部中端通过浇筑加工开设有密封腔，且密封腔的内部内置有阀杆，所述阀杆的一侧固定有左活塞，且左活塞远离阀杆的一侧焊接有连杆，所述手柄设置于连杆的一侧正上方，且连杆通过第一连轴和手柄活动连接，所述手柄和阀体的连接处开设有活动腔，且活动腔通过第二连轴和手柄活动连接，所述阀杆的底部通过一体式设置安装有第一密封组件，且阀杆的顶部固定有第二密封组件，所述阀体的底部接通有B端接口，且B端接口的一侧设置有A端接口，所述P端接口通过一体式设置固定于阀体的顶部一侧，且阀体的顶部另一侧接通有O端接口，所述阀杆的另一侧固定有右活塞，且右活塞远离阀杆的一侧固定有衔接杆，所述衔接杆的外端套接有弹簧，所述B端接口的内部插接有连接管道，且连接管道的外端套接有契合环，所述契合环的两侧均固定有连接支架，所述B端接口的两侧均焊接有下契合块，且下契合块的正上方固定有上契合块，所述上契合块和下契合块的内部通过一次性切削加工开设有契合槽，且上契合块的一侧和B端接口的外壁焊接固定，所述手柄的外端套接有连接外框，且连接外框的内部通过一体式设置开设有存储腔，所述存储腔的底部接通有出油管道，且存储腔的顶部接通有进油管道，所述连接外框和手柄的连接处上方套接有上限位环，且连接外框和手柄的连接处下方固定有下限位环。优选的，所述密封腔的横向中轴线和阀杆的横向中轴线之间相互重合，且阀杆通过右活塞和衔接杆固定连接，所述右活塞的一侧和弹簧的一侧焊接固定，且弹簧的另一侧和密封腔固定连接，所述阀杆通过右活塞、衔接杆和弹簧构成弹性结构。优选的，所述第一密封组件和A端接口之间相邻设置，且A端接口和阀体的连接构成一体式结构，所述A端接口、B端接口、P端接口和O端接口的内部均呈中空状结构分布设置。优选的，所述左活塞、右活塞的一侧面均和密封腔的内壁之间相互贴合，左活塞通过连杆、第一连轴、第二连轴和手柄构成活动结构。优选的，所述连接管道的内部和B端接口的内部之间相互接通，且连接管道和契合环的连接构成交错结构，所述契合环的两侧设置有呈对称结构的连接支架，且连接支架的顶端和契合槽的内端之间形状相吻合，所述连接支架均通过契合槽和下契合块、上契合块卡合连接。优选的，所述上限位环沿着连接外框的横向中轴线为对称轴和下限位环对称设置，且下限位环、上限位环均通过一体式设置和手柄固定连接，所述连接外框的内部设置有内部呈中空状结构的存储腔，且连接外框和手柄的连接构成嵌套结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的连接支架、下契合块、B端接口、上契合块、契合环和连接管道，结合受牵引后的连接支架在通过契合环携带连接管道，恰好同时插入下契合块和上契合块内部设有的契合槽内部后，连接管道恰好以始终垂直的方式插入B端接口的内部，后期进行的管道螺旋连接操作将会更加便捷，整个安装方式精确、便捷，有效地避免后期管道安装过程中出现位置偏移的现象；2、本技术中，通过设置的手柄、连接外框、存储腔、上限位环和下限位环，结合对应的润滑介质被注射于存储腔的内部，当需要对手柄及其连接端进行润滑处理时，在上限位环和下限位环的限位配合下，受力后的连接外框在实现快速回旋转动后，该装置转动过程中润滑介质的多向甩出洒落，能够从连接端的不同方位实现对应的润滑操作，并且通过在润滑过程中实现多向润滑处理，可保障后期连接端的润滑效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术左推动手柄结构示意图；图3为本技术右推动手柄结构示意图；图4为本技术图1的A处结构示意图；图5为本技术图1的B处结构示意图。图中：1-阀体、2-密封腔、3-阀杆、4-连杆、5-手柄、6-第一连轴、7-第二连轴、8-第一密封组件、9-第二密封组件、10-左活塞、11-B端接口、12-A端接口、13-P端接口、14-O端接口、15-活动腔、16-右活塞、17-衔接杆、18-弹簧、19-连接管道、20-契合环、21-连接支架、22-下契合块、23-上契合块、24-契合槽、25-连接外框、26-存储腔、27-出油管道、28-进油管道、29-上限位环、30-下限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的换向阀，包括阀体1、手柄5和P端接口13，阀体1的内部中端通过浇筑加工开设有密封腔2，且密封腔2的内部内置有阀杆3，阀杆3的一侧固定有左活塞10，且左活塞10远离阀杆3的一侧焊接有连杆4，手柄5设置于连杆4的一侧正上方，且连杆4通过第一连轴6和手柄5活动连接，手柄5和阀体1的连接处开设有活动腔15，且活动腔15通过第二连轴7和手柄5活动连接，阀杆3的底部通过一体式设置安装有第一密封组件8，且阀杆3的顶部固定有第二密封组件9，阀体1的底部接通有B端接口11，且B端接口11的一侧设置有A端接口12，P端接口13通过一体式设置固定于阀体1的顶部一侧，且阀体1的顶部另一侧接通有O端接口14，阀杆3的另一侧固定有右活塞16，且右活塞16远离阀杆3的一侧固定有衔接杆17，衔接杆17的外端套接有弹簧18，B端接口11的内部插接有连接管道19，且连接管道19的外端套接有契合环20，契合环20的两侧均固定有连接支架21，B端接口11的两侧均焊接有下契合块22，且下契合块22的正上方固定有上契合块23，上契合块23和下契合块22的内部通过一次性切削加工开设有契合槽24，且上契合块23的一侧和B端接口11的外壁焊接固定，手柄5的外端套接有连接外框25，且连接外框25的内部通过一体式设置开设有存储腔26，存储腔26的底部接通有出油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的换向阀，包括阀体（1）、手柄（5）和P端接口（13），其特征在于：所述阀体（1）的内部中端通过浇筑加工开设有密封腔（2），且密封腔（2）的内部内置有阀杆（3），所述阀杆（3）的一侧固定有左活塞（10），且左活塞（10）远离阀杆（3）的一侧焊接有连杆（4），所述手柄（5）设置于连杆（4）的一侧正上方，且连杆（4）通过第一连轴（6）和手柄（5）活动连接，所述手柄（5）和阀体（1）的连接处开设有活动腔（15），且活动腔（15）通过第二连轴（7）和手柄（5）活动连接，所述阀杆（3）的底部通过一体式设置安装有第一密封组件（8），且阀杆（3）的顶部固定有第二密封组件（9），所述阀体（1）的底部接通有B端接口（11），且B端接口（11）的一侧设置有A端接口（12），所述P端接口（13）通过一体式设置固定于阀体（1）的顶部一侧，且阀体（1）的顶部另一侧接通有O端接口（14），所述阀杆（3）的另一侧固定有右活塞（16），且右活塞（16）远离阀杆（3）的一侧固定有衔接杆（17），所述衔接杆（17）的外端套接有弹簧（18），所述B端接口（11）的内部插接有连接管道（19），且连接管道（19）的外端套接有契合环（20），所述契合环（20）的两侧均固定有连接支架（21），所述B端接口（11）的两侧均焊接有下契合块（22），且下契合块（22）的正上方固定有上契合块（23），所述上契合块（23）和下契合块（22）的内部通过一次性切削加工开设有契合槽（24），且上契合块（23）的一侧和B端接口（11）的外壁焊接固定，所述手柄（5）的外端套接有连接外框（25），且连接外框（25）的内部通过一体式设置开设有存储腔（26），所述存储腔（26）的底部接通有出油管道（27），且存储腔（26）的顶部接通有进油管道（28），所述连接外框（25）和手柄（5）的连接处上方套接有上限位环（29），且连接外框（25）和手柄（5）的连接处下方固定有下限位环（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的换向阀，包括阀体（1）、手柄（5）和P端接口（13），其特征在于：所述阀体（1）的内部中端通过浇筑加工开设有密封腔（2），且密封腔（2）的内部内置有阀杆（3），所述阀杆（3）的一侧固定有左活塞（10），且左活塞（10）远离阀杆（3）的一侧焊接有连杆（4），所述手柄（5）设置于连杆（4）的一侧正上方，且连杆（4）通过第一连轴（6）和手柄（5）活动连接，所述手柄（5）和阀体（1）的连接处开设有活动腔（15），且活动腔（15）通过第二连轴（7）和手柄（5）活动连接，所述阀杆（3）的底部通过一体式设置安装有第一密封组件（8），且阀杆（3）的顶部固定有第二密封组件（9），所述阀体（1）的底部接通有B端接口（11），且B端接口（11）的一侧设置有A端接口（12），所述P端接口（13）通过一体式设置固定于阀体（1）的顶部一侧，且阀体（1）的顶部另一侧接通有O端接口（14），所述阀杆（3）的另一侧固定有右活塞（16），且右活塞（16）远离阀杆（3）的一侧固定有衔接杆（17），所述衔接杆（17）的外端套接有弹簧（18），所述B端接口（11）的内部插接有连接管道（19），且连接管道（19）的外端套接有契合环（20），所述契合环（20）的两侧均固定有连接支架（21），所述B端接口（11）的两侧均焊接有下契合块（22），且下契合块（22）的正上方固定有上契合块（23），所述上契合块（23）和下契合块（22）的内部通过一次性切削加工开设有契合槽（24），且上契合块（23）的一侧和B端接口（11）的外壁焊接固定，所述手柄（5）的外端套接有连接外框（25），且连接外框（25）的内部通过一体式设置开设有存储腔（26），所述存储腔（26）的底部接通有出油管道（27），且存储腔（26）的顶部接通有进油管道（28），所述连接外框（25）和手柄（5）的连接处上方套接有上限位环（29），且连接外框（25）和手柄（5）的连接处下方固定有下限位环（30）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张广球，闵济连，
申请(专利权)人：淮安宏达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32