一种滑移式石化管道阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑移式石化管道阀门，涉及阀门技术领域，为解决现有石化管道因体积原因，运输若想分流换向，需要在各分流管道上单独安装阀门才能实现，控制麻烦，且成本较高的问题。所述阀体的下表面设置有进料口，所述阀体的上表面设置有第一出料口，所述第一出料口的一侧设置有第二出料口，所述阀体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的内部安装有活塞杆，且活塞杆的一端贯穿并延伸至阀体内部，所述活塞杆的外壁上安装有第一阀片，所述第一阀片的一侧设置有第二阀片，所述阀体的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种滑移式石化管道阀门
本技术涉及阀门
，具体为一种滑移式石化管道阀门。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件。根据其不同功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。而滑阀是利用阀芯在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀，常用于蒸汽机、液压和气压等装置。但是，现有石化管道因体积原因，运输若想分流换向，需要在各分流管道上单独安装阀门才能实现，控制麻烦，且成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滑移式石化管道阀门。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑移式石化管道阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的现有石化管道因体积原因，运输若想分流换向，需要在各分流管道上单独安装阀门才能实现，控制麻烦，且成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑移式石化管道阀门，包括阀体，所述阀体的下表面设置有进料口，所述阀体的上表面设置有第一出料口，所述第一出料口的一侧设置有第二出料口，所述阀体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的内部安装有活塞杆，且活塞杆的一端贯穿并延伸至阀体内部，所述活塞杆的外壁上安装有第一阀片，所述第一阀片的一侧设置有第二阀片，所述阀体的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽。优选的，所述第一阀片和第二阀片分别设置在第一滑槽和第二滑槽的内部，所述第一阀片和第二阀片的外壁上均设置有限位块。优选的，所述活塞杆与阀体的连接处安装有机械密封件。优选的，所述液压缸通过液压缸支架与阀体外壁固定连接。优选的，所述第一出料口、第二出料口和进料口上均安装有法兰盘，所述法兰盘上设置有螺孔，且螺孔设置有八个，所述法兰盘的前端面上设置有密封圈固定凸盘。优选的，所述阀体的前端面上安装有维修盖板，且维修盖板与阀体通过螺钉螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置滑移式机构控制石化管道换向，滑移阀在现有技术中主要应用于蒸汽机、液压和气压等小型装置中，因其对脏物的敏感度小，故本技术将该结构放大应用于石化管道运输方面，并由液压缸控制阀体内部的活塞杆伸缩改变流体的出口位置，达到换向的效果，相比常规石化管道分流结构，该结构只需把控液压缸的伸缩量即可，操作简单、工作可靠、精度更高。2、通过设置法兰盘和机械密封件，因现有滑移阀结构密封性较差，所以在该阀体的进出料口处均安装了法兰盘与石化管道连接，提高其密封性能，而机械密封件用于安装在活塞杆与阀体的连接处，避免活塞杆伸缩时，石化介质从两者的连接处泄漏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的法兰盘局部结构示意图；图中：1、阀体；2、维修盖板；3、进料口；4、第一出料口；5、第二出料口；6、法兰盘；601、螺孔；602、密封圈固定凸盘；7、液压缸；8、液压缸支架；9、活塞杆；10、机械密封件；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一阀片；14、第二阀片；15、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种滑移式石化管道阀门，包括阀体1，阀体1的下表面设置有进料口3，进料口3用于与石化管道的出料口连接，阀体1的上表面设置有第一出料口4，第一出料口4的一侧设置有第二出料口5，阀体1的一侧安装有液压缸7，液压缸7能够控制活塞杆9伸缩，液压缸7的内部安装有活塞杆9，且活塞杆9的一端贯穿并延伸至阀体1内部，活塞杆9的外壁上安装有第一阀片13，第一阀片13的一侧设置有第二阀片14，活塞杆9伸缩时能够带动第一阀片13和第二阀片14移动，从而控制管道的流向，阀体1的内部设置有第一滑槽11，第一滑槽11的一侧设置有第二滑槽12。进一步，第一阀片13和第二阀片14分别设置在第一滑槽11和第二滑槽12的内部，第一阀片13和第二阀片14的外壁上均设置有限位块15，通过液压缸7的活塞杆9控制第一阀片13和第二阀片14在第一滑槽11和第二滑槽12内滑动，能够达到改变流向的作用。进一步，活塞杆9与阀体1的连接处安装有机械密封件10，机械密封件10能够提高活塞杆9与阀体1连接处的密封性，避免介质运输时从连接处泄漏。进一步，液压缸7通过液压缸支架8与阀体1外壁固定连接，采用液压缸支架8将液压缸7固定在阀体1的外壁上，能够提高其运行时的稳定性。进一步，第一出料口4、第二出料口5和进料口3上均安装有法兰盘6，法兰盘6上设置有螺孔601，且螺孔601设置有八个，法兰盘6的前端面上设置有密封圈固定凸盘602，采用法兰盘6与石化运输管道连接，密封性好，法兰盘6前的密封圈固定凸盘602用于在连接时安装橡胶密封圈，进一步提升密封性能。进一步，阀体1的前端面上安装有维修盖板2，且维修盖板2与阀体1通过螺钉螺纹连接，设置维修盖板2，因维修盖板2采用螺纹连接的安装方式，所以结构简单，拆卸方便，工作人员可定期对阀体1内部检修，延长其使用寿命。工作原理：使用时，通过法兰盘6将阀体1的进料口3、第一出料口4和第二出料口5与石化管道连接，安装完毕后，打开液压缸7，液压缸7能够控制活塞杆9伸缩，若活塞杆9上的第一阀片13和第二阀片14均处于第一滑槽11和第二滑槽12的中位，则为密封状态；若控制活塞杆9向左移动，直至第一阀片13上的限位块15与第一滑槽11内壁贴合，则进料口3与第一出料口4通流；反之，若活塞杆9向右移动，则进料口3与第二出料口5通流，从而达到分流换向的效果，活塞杆9由液压缸7控制移动，工作可靠，精度较高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑移式石化管道阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的下表面设置有进料口（3），所述阀体（1）的上表面设置有第一出料口（4），所述第一出料口（4）的一侧设置有第二出料口（5），所述阀体（1）的一侧安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的内部安装有活塞杆（9），且活塞杆（9）的一端贯穿并延伸至阀体（1）内部，所述活塞杆（9）的外壁上安装有第一阀片（13），所述第一阀片（13）的一侧设置有第二阀片（14），所述阀体（1）的内部设置有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的一侧设置有第二滑槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑移式石化管道阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的下表面设置有进料口（3），所述阀体（1）的上表面设置有第一出料口（4），所述第一出料口（4）的一侧设置有第二出料口（5），所述阀体（1）的一侧安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的内部安装有活塞杆（9），且活塞杆（9）的一端贯穿并延伸至阀体（1）内部，所述活塞杆（9）的外壁上安装有第一阀片（13），所述第一阀片（13）的一侧设置有第二阀片（14），所述阀体（1）的内部设置有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的一侧设置有第二滑槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种滑移式石化管道阀门，其特征在于：所述第一阀片（13）和第二阀片（14）分别设置在第一滑槽（11）和第二滑槽（12）的内部，所述第一阀片（13）和第二阀片（14）的外壁上均设置有限位块（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力帅，顾欢，钮军，廖卫峰，魏耀光，黄泽军，
申请(专利权)人：江苏捷锐塬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32