一种钢纸生产中废液收集再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢纸生产技术领域，具体涉及一种钢纸生产中废液收集再利用装置，包括压榨架、压榨上胶辊和压榨下胶辊，压榨上胶辊和压榨下胶辊两端均通过转轴与压榨架转动连接，压榨架上对应转轴的位置沿钢纸传出的方向设有支撑板，支撑板上转动连接有平行于转轴的支撑轴，支撑轴上转动连接有可刮去钢纸上液体的刮液桨板，支撑轴下方设有用于收集刮下液体的回收槽。本实用新型专利技术的目的在于提供一种钢纸生产中废液收集再利用装置，能够去除纸边表面黏附的多余氯化锌溶液并收集利用，降低经济成本；使经过压榨后的钢纸原纸表面黏附的氯化锌溶液横幅均匀、一致，保证钢纸的品质性能，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纸生产中废液收集再利用装置
本技术涉及钢纸生产
，具体涉及钢纸生产中废液收集再利用装置。
技术介绍
钢纸是经特殊工艺处理的特种纸，其加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观，供机电、纺织等工业制作各种工具垫片、绝缘材料和其他零件之用。钢纸是将由纤维素及其衍生物制成的原纸经过胶化复合、老化、脱盐、洗刷和干燥等工序制成的，原纸的胶化质量直接决定了钢纸的后续工艺难度和成品的各种性能指数。胶化是导纸辊将原纸牵引进入盛有氯化锌溶液的胶化槽内浸渍1-2分钟，出液面后在两道胶化压榨辊的碾压下，紧密结合在一起。叠加在一起的多层原纸在进入两道压榨辊前，原纸层间及表面上黏附了较多的氯化锌溶液，在压榨辊压榨下，氯化锌溶液会滞留在压榨辊前，然后大部分氯化锌会沿钢纸回流至胶化槽内。但是因为压榨辊为中高辊，中部略高于两端，纸边会有一定氯化锌溶液因原纸碾轧力小于中部，随原纸运动并黏附在纸边上，进入后续生产工序。纸边多余的氯化锌会加重钢纸局部反应能力，造成钢纸整幅反应不均匀，影响钢纸的平整性，甚至会造成纸页起皱打折；而且在后续脱盐过程中，造成钢纸脱盐压力增大及氯化锌的损失率增大，不但增加经济成本，而且影响成品钢纸的品质，更有甚者，导致产品的性能下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢纸生产中废液收集再利用装置，能够去除纸边表面黏附的多余氯化锌溶液并收集利用，降低经济成本；使经过压榨后的钢纸原纸表面黏附的氯化锌溶液横幅均匀、一致，保证钢纸的品质性能，提高经济效益。为达到上述目的，本技术基础方案如下：一种钢纸生产中废液收集再利用装置，包括压榨架、压榨上胶辊和压榨下胶辊，所述压榨上胶辊和压榨下胶辊配合设置用于挤压钢纸，所述压榨上胶辊和压榨下胶辊两端均通过转轴与压榨架转动连接，所述压榨架上对应转轴的位置沿钢纸传出的方向设有支撑板，所述支撑板数量为四个，所述支撑板上转动连接有平行于转轴的支撑轴，所述支撑轴上转动连接有可刮去钢纸上液体的刮液桨板，所述刮液桨板与转轴传动连接，所述支撑轴下方设有用于收集刮下液体的回收槽，所述回收槽与压榨架固定连接。本技术的工作原理为：压榨上胶辊和压榨下胶辊转动连接在压榨架上，不断对通过的钢纸进行挤压，挤出大部分未与钢纸上纤维素充分反应的氯化锌溶液，但因为胶辊为中高辊，对钢纸左右两端的挤压力略小，导致钢纸左右两端残留的氯化锌溶液较多，通过支撑板和支撑轴在钢纸的上表面和下表面的左右两端安装了四个刮液桨板，通过与转轴的传动连接使刮液桨板不断转动，将钢纸上表面和下表面左右两端的氯化锌刮下并流入回收槽内。本技术的有益效果为：1、通过四个不断转动的刮液桨板将钢纸两端多余的氯化锌溶液刮去，使压榨后钢纸表面的氯化锌溶液分布均匀，避免造成钢纸整幅反应不均匀，避免纸页起皱打褶，保证钢纸的平整性，提高产品的合格率，提高经济效益；2、回收槽将刮下的氯化锌溶液回收利用，减少了氯化锌的浪费，降低了生产成本；3、刮液桨板与转轴传动连接，无需额外提供动力，节约了动力资源，降低了生产成本。进一步，所述转轴上设有转轴齿轮，所述支撑轴上设有支撑轴齿轮，所述转轴齿轮和支撑轴齿轮通过传动链传动连接，所述支撑轴上设有锥齿轮一，所述刮液桨板上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。转轴转动后，位于转轴上的转轴齿轮也开始转动，转轴齿轮通过传动链将动力输送至支撑轴齿轮，带动支撑轴转动，位于支撑轴上的锥齿轮一转动，带动啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二将动力传动至刮液桨板，实现刮液桨板的转动。进一步，所述压榨架上沿钢纸传入的方向设有用于压榨前对钢纸上的液体进行预刮的刮液单元，包括两端与压榨架连接的刮液架，所述刮液架上设有两端与刮液架连接且可调节两者距离的上刮板和下刮板，所述上刮板、下刮板和刮液架组成了能使钢纸通过的矩形通道。刮液单元能在压榨挤压前对钢纸进行预刮，将钢纸从胶化槽带出的氯化锌溶液大部分刮掉，沿钢纸回流至胶化槽，使后续压榨时钢纸上残留的氯化锌溶液大量减少且分布均匀，确保钢纸的平整性，加快胶化时间，提高工作效率。进一步，所述上刮板和下刮板均为长方形板，所述上刮板和下刮板宽度方向与钢纸平行。这样能使钢纸在被刮除多余氯化锌的同时能够被上刮板和下刮板压平，保证了钢纸的平整性和完整性。进一步，所述下刮板下方设有刮液槽，所述刮液槽与刮液架固定连接，所述刮液槽与回收槽之间设有软管。被刮液单元刮去的氯化锌溶液大部分会沿着钢纸回流至胶化槽，但当氯化锌溶液浓度较高或者钢纸层数较多时，大量的氯化锌在重力作用下可能会有滴落，设置刮液槽能够回收滴落的氯化锌溶液，既减少了资源浪费，又避免氯化锌滴落而造成的环境污染。进一步，所述上刮板和下刮板与钢纸的距离均为0.3～1mm。这样可以保证既不破坏原纸及其胶化结构，又能刮掉多余的氯化锌溶液，确保钢纸成品的整体平整性。进一步，所述回收槽沿钢纸传动方向的两边设有高于刮液桨板的引流板。在刮液桨板旋转的过程中，可能会有液体在旋转中出现离心现象飞溅，引流板能够将飞溅的液体挡住并回收。进一步，所述刮液桨板尾部设有防止液体飞溅的挡板。挡板既能够防止旋转的液体飞溅，又可以防止刮液桨板尾部太过尖锐伤害钢纸，而且能够在刮走钢纸表面液体的过程中再一次平整钢纸表面。进一步，所述刮液桨板与钢纸的距离为0.2～0.5mm。这样可以保证既不破坏原纸及其胶化结构，又能刮掉多余的氯化锌溶液，确保钢纸成品的整体平整性。附图说明图1为本技术一种钢纸生产中废液收集再利用装置实施例1的主视图；图2为图1摘掉引流板后的主视图；图3为图2的俯视图；图4为本技术一种钢纸生产中废液收集再利用装置实施例2的主视图；图5是图4中刮液单元的结构示意图；图6是图5中刮液槽的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：压榨架1、压榨上胶辊2、压榨下胶辊3、转轴4、转轴齿轮40、支撑板5、支撑轴6、支撑轴齿轮60、刮液桨板7、挡板70、回收槽8、引流板80、刮液单元9、刮液架91、上刮板92、下刮板93、刮液槽94、软管95、钢纸10。实施例1如图1、图2和图3所示，一种钢纸生产中废液收集再利用装置，包括压榨架1、压榨上胶辊2和压榨下胶辊3，压榨架1固定安装在地上，压榨上胶辊2和压榨下胶辊3通过转轴4和轴承转动安装在压榨架1上，压榨上胶辊2和压榨下胶辊3配合设置用于挤压钢纸10，且可根据钢纸10的厚度采用本领域技术人员常用方法调节两者之间的距离。压榨架1右侧安装有支撑板5，支撑板5数量为4个，对称分布于钢纸10的上下表面的左右两端，支撑板5的右端通过轴承转动安装有与转轴4平行的支撑轴6，支撑轴6下方安装有刮液桨板7，刮液桨板7形状类似竹蜻蜓，为一端带有4片桨片一端带有一个连接杆的结构，连接杆与支撑轴6通过套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢纸生产中废液收集再利用装置，包括压榨架、压榨上胶辊和压榨下胶辊，所述压榨上胶辊和压榨下胶辊配合设置用于挤压钢纸，其特征在于：所述压榨上胶辊和压榨下胶辊两端均通过转轴与压榨架转动连接，所述压榨架上对应转轴的位置沿钢纸传出的方向设有支撑板，所述支撑板数量为四个，所述支撑板上转动连接有平行于转轴的支撑轴，所述支撑轴上转动连接有可刮去钢纸上液体的刮液桨板，所述刮液桨板与转轴传动连接，所述支撑轴下方设有用于收集刮下液体的回收槽，所述回收槽与压榨架固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢纸生产中废液收集再利用装置，包括压榨架、压榨上胶辊和压榨下胶辊，所述压榨上胶辊和压榨下胶辊配合设置用于挤压钢纸，其特征在于：所述压榨上胶辊和压榨下胶辊两端均通过转轴与压榨架转动连接，所述压榨架上对应转轴的位置沿钢纸传出的方向设有支撑板，所述支撑板数量为四个，所述支撑板上转动连接有平行于转轴的支撑轴，所述支撑轴上转动连接有可刮去钢纸上液体的刮液桨板，所述刮液桨板与转轴传动连接，所述支撑轴下方设有用于收集刮下液体的回收槽，所述回收槽与压榨架固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢纸生产中废液收集再利用装置，其特征在于：所述转轴上设有转轴齿轮，所述支撑轴上设有支撑轴齿轮，所述转轴齿轮和支撑轴齿轮通过传动链传动连接，所述支撑轴上设有锥齿轮一，所述刮液桨板上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种钢纸生产中废液收集再利用装置，其特征在于：所述压榨架上沿钢纸传入的方向设有用于压榨前对钢纸上的液体进行预刮的刮液单元，包括两端与压榨架连接的刮液架，所述刮液架上设有两端与刮液架连接且可调节两者距离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡越，孟昕，贾海健，
申请(专利权)人：玛纳斯源源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65