本实用新型专利技术属于钢纸生产技术领域，具体公开了一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置，包括胶化槽、补液机构和钢纸取放机构，补液机构包括补液箱和补液管，补液箱和胶化槽之间通过补液管连通，钢纸取放机构包括圆筒、转轴、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆分别位于胶化槽的两侧，转轴的左端贯穿第一支撑杆并与第一支撑杆转动连接，转轴的右端贯穿第二支撑杆并与第二支撑杆转动连接，圆筒的底端固定设有滤网，转轴上固定设有两个缠绕轮，每个缠绕轮均缠绕有升降绳，升降绳的自由端均与圆筒连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置补液箱，可以减少人工向胶化槽添加氯化锌溶液的频率，从而降低工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置
本技术涉及钢纸生产
，具体涉及一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置。
技术介绍
钢纸是用植物纤维化学改性制成的硬纸板，质地坚硬似钢故称钢纸。在连续化钢纸生产中，钢纸需要通过胶化工艺进行处理，现有的胶化工艺是将多层钢纸原纸在胶化槽内通过氯化锌溶液浸渍，从而产生纤维胶合，但是钢纸在胶化槽内浸渍完成后，会带走部分氯化锌溶液，从而使胶化槽内的液面不断下降，如果不能及时向胶化槽内补充氯化锌溶液时，会影响产品质量。而钢纸进行胶化时，需要工作人员守在胶化槽旁边观察胶化槽内的氯化锌溶液，并及时补充，这样一方面提高了工作人员的工作强度，另一方面会因为工作人员的注意力不集中或者失误不能及时补充氯化锌溶液，导致产品质量层次不齐；另外，现有工艺浸渍钢纸时，钢纸不便于放入胶化槽内浸渍，同时也不方便从胶化槽内取出浸渍完成的钢纸，从而使生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置，以解决现有胶化工艺胶化钢纸时，工作人员的工作强度大，生产效率低的问题。为达到上述目的，本技术提供一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置，包括胶化槽、补液机构和钢纸取放机构，所述补液机构包括补液箱、补液管和用于支撑补液箱的支架，所述补液箱和胶化槽之间通过补液管连通，所述补液箱的顶端连通有进液管，所述进液管上设有阀门，所述钢纸取放机构包括圆筒、转轴、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别位于胶化槽的两侧，所述转轴的左端贯穿第一支撑杆并与第一支撑杆转动连接，所述转轴的右端贯穿第二支撑杆并与第二支撑杆转动连接，所述圆筒的底端固定设有滤网，所述转轴上固定设有两个缠绕轮，每个所述缠绕轮均缠绕有升降绳，所述升降绳的自由端均与圆筒连接，所述转轴的左端设有用于降低圆筒高度的第一动力单元，所述转轴的右端设有用于升高圆筒高度的第二动力单元。本技术的原理和有益效果在于：在浸渍钢纸前，工作人员打开阀门，通过进液管将氯化锌溶液通入补液箱内，进入补液箱的氯化锌溶液通过补液管进入胶化槽内，当胶化槽内氯化锌溶液和补液箱内的氯化锌溶液的量均达到需要量时，工作人员关闭阀门，接着将钢纸放入圆筒内，随后启动第一动力单元，第一动力单元启动带动转轴转动，转轴转动时，缠绕轮也随着转动，接着升降绳从缠绕轮上松开，使圆筒向胶化槽内部移动，随后圆筒沉浸在氯化锌溶液中，接着工作人员关闭第一动力单元，圆筒停止移动，随后胶化槽内的氯化锌溶液通过滤网的网孔进入圆筒内与钢纸接触，从而实现浸渍钢纸的目的；当钢纸浸渍完成后，工作人员启动第二动力单元，使转轴转动带动缠绕轮缠绕升降绳，从而使圆筒带动钢纸升起，随后工作人员即可将圆筒内的钢纸取出进行下一步处理，取出浸渍完成的钢纸之后，工作人员可以再次向圆筒内放入钢纸继续胶化浸渍，以此循环，可以连续对钢纸胶化处理，而在连续胶化处理的过程中，如果补液箱内的氯化锌溶液的液面过低时，工作人员再次打开阀门，通过进液管向补液箱补入氯化锌溶液。与现有技术相比，本技术通过设置补液箱，可以减少人工向胶化槽添加氯化锌溶液的频率，从而降低工作人员的工作强度；另外，本技术通过设置钢制取放机构，提高了钢纸生产的生产效率。方案二，此为基础方案的优选，所述圆筒的侧面设有两个连接板，两个所述连接板上均开设有圆孔，所述升降绳的自由端均设有通过圆孔挂住圆筒的挂钩。通过挂钩钩挂圆筒，便于工作人员拆卸圆筒。方案三，此为方案二的优选，所述第一动力单元包括第一电机和第一单向轴承，所述第一电机固定设于第一支撑杆上，第一电机的输出轴上连接有第一锥齿轮，所述第一单向轴承套设在转轴的左端，所述第一单向轴承的外侧固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二动力单元包括第二电机和第二单向轴承，所述第二电机固定设于第二支撑杆上，所述第二电机的输出轴上设有第三锥齿轮，所述第二单向轴承套设在转轴的右端，所述第二单向轴承的外侧固定套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，所述第一电机和第二电机的旋转方向均为逆时针，所述第一电机带动第二锥齿轮顺时针旋转，所述第二电机带动第四锥齿轮逆时针旋转。在需要降低圆筒的高度时，工作人员启动第一电机逆时针旋转，第一电机转动带动第一锥齿轮逆时针转动，接着第一锥齿轮带动第二锥齿轮顺时针转动，第一单向轴承锁死，使得第二锥齿轮与转轴形成固定连接，第二锥齿轮顺时针旋转带动转轴顺时针旋转，在转轴顺时针转动时，转轴与第二单向轴承之间形成转动连接，使得第四锥齿轮与转轴形成转动连接，即转轴旋转时第四锥齿轮不旋转，随后在转轴顺时针转动的过程中升降绳从缠绕轮上松开，并使圆筒向胶化槽内移动；当需要将圆筒从胶化槽内取出时，工作人员可以启动第二电机，第二电机逆时针旋转，第二电机转动带动第三锥齿轮逆时针转动，接着第三锥齿轮带动第四锥齿轮逆时针转动，第二单向轴承锁死，使得第四锥齿轮与转轴形成固定连接，第四锥齿轮逆时针旋转带动转轴逆时针旋转，在转轴逆时针旋转时，转轴与第一单向轴承之间形成转动连接，使得第二锥齿轮与转轴形成转动连接，即转轴旋转时第二锥齿轮不旋转，随后在转轴逆时针转动的过程中缠绕轮缠绕升降绳，将圆筒从胶化槽内取出。方案四，此为方案三的优选，所述圆筒的侧面设有若干通孔。在圆筒的侧面设置若干通孔，便于胶化槽内氯化锌溶液快速进入圆筒内与钢纸接触。方案五，此为方案四的优选，所述胶化槽的底端内侧设有放置架，所述放置架位于圆筒的正下方。在胶化槽的底端内侧设置放置架，便于承载圆筒。附图说明图1是本技术一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：补液箱1、支架2、进液管3、阀门4、补液管5、第一支撑杆6、胶化槽7、放置架8、第二支撑杆9、圆筒10、滤网11、通孔12、连接板13、挂钩14、升降绳15、缠绕轮16、转轴17、第一电机18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第一单向轴承21、第二电机22、第三锥齿轮23、第四锥齿轮24、第二单向轴承25。如图1所示：一种钢纸生产中胶化槽7的液面稳定装置，包括胶化槽7、补液机构和钢纸取放机构，补液机构包括补液箱1、补液管5和用于支撑补液箱1的支架2，补液箱1和胶化槽7之间通过补液管5连通，补液箱1的顶端固定连通有进液管3，进液管3上设有阀门4，钢纸取放机构包括圆筒10、转轴17、第一支撑杆6、第二支撑杆9、第一动力单元和第二动力单元，第一支撑杆6位于胶化槽7的左侧，第二支撑杆9位于胶化槽7右侧，第一支撑杆6和第二支撑杆9相对设置，转轴17的左端贯穿第一支撑杆6，第一支撑杆6和转轴17通过轴承转动连接，转轴17的右端贯穿第二支撑杆9，第二支撑杆9和转轴17通过轴承转动连接，转轴17上固定设有两个缠绕轮16，每个缠绕轮16均缠绕有升降绳15，升降绳15的自由端均设有挂钩14，圆筒10的侧面固定设有两个连接板13，两个连接板13上均开设有圆孔，升降绳15自由端的挂钩14穿过圆孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置，其特征在于，包括胶化槽、补液机构和钢纸取放机构，所述补液机构包括补液箱、补液管和用于支撑补液箱的支架，所述补液箱和胶化槽之间通过补液管连通，所述补液箱的顶端连通有进液管，所述进液管上设有阀门，所述钢纸取放机构包括圆筒、转轴、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别位于胶化槽的两侧，所述转轴的左端贯穿第一支撑杆并与第一支撑杆转动连接，所述转轴的右端贯穿第二支撑杆并与第二支撑杆转动连接，所述圆筒的底端固定设有滤网，所述转轴上固定设有两个缠绕轮，每个所述缠绕轮均缠绕有升降绳，所述升降绳的自由端均与圆筒连接，所述转轴的左端设有用于降低圆筒高度的第一动力单元，所述转轴的右端设有用于升高圆筒高度的第二动力单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置，其特征在于，包括胶化槽、补液机构和钢纸取放机构，所述补液机构包括补液箱、补液管和用于支撑补液箱的支架，所述补液箱和胶化槽之间通过补液管连通，所述补液箱的顶端连通有进液管，所述进液管上设有阀门，所述钢纸取放机构包括圆筒、转轴、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别位于胶化槽的两侧，所述转轴的左端贯穿第一支撑杆并与第一支撑杆转动连接，所述转轴的右端贯穿第二支撑杆并与第二支撑杆转动连接，所述圆筒的底端固定设有滤网，所述转轴上固定设有两个缠绕轮，每个所述缠绕轮均缠绕有升降绳，所述升降绳的自由端均与圆筒连接，所述转轴的左端设有用于降低圆筒高度的第一动力单元，所述转轴的右端设有用于升高圆筒高度的第二动力单元。
2.根据权利要求1所述的一种钢纸生产中胶化槽的液面稳定装置，其特征在于,所述圆筒的侧面设有两个连接板，两个所述连接板上均开设有圆孔，所述升降绳的自由端均设有通过圆孔挂住圆筒的挂钩。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡越，朱志坚，
申请(专利权)人：玛纳斯源源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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