一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂及其使用方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂及其使用方法和装置，包括如下步骤：S1、污泥调节，将收集的污泥筛分去除杂质，进入污泥调节池中进行搅拌，并调整好污泥浓度成污泥浆，所述污泥浆泵入污泥储存池中储存备用；S2、药剂制备，将药剂与稀释水按比例混合制得药剂溶液，所述药剂组分为丙烯酰胺22‑26％，聚乙烯胺24‑28％；变性淀粉23‑27％；甲壳素4‑6.5％；硫酸铝和聚合氯化铝14‑17％；S3、絮凝造纸，将污泥储存池中的污泥浆与药剂溶液混合反应后，添加至浆料、白水中混合均匀，抄造成纸；所述药剂的绝干质量、水、污泥浆中的绝干污泥的质量比例为1:23‑26:18‑21。该药剂使用简单，通过与适宜浓度的污泥流动自然混合，适用于造纸生产线的白水循环系统中，方便可控调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂及其使用方法和装置
本专利技术涉及造纸废水处理领域，特别涉及一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂及其使用方法和装置。
技术介绍
造纸白水(以下简称：白水)即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，其中长纤维被抄纸时中页带走，细小纤维是抄纸成型时随网部脱水时白水中带出来的产物，随网部白水流失的是细小纤维。白水中以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性，现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。因纸厂白水中的污泥未能合理有效地处理，造成白水循环系统差，生产质量不稳定，环境恶劣，环保处理成本高，纸厂的环保压力越来越大，白水在生产车间不断循环，造成系统中的水质越来越差(白水浓度高，粘度大，且水中含有一股酸臭味)，造成系统混乱，网部脱水困难，直接影响到造纸车间生产的稳定和产品质量的波动：产生的污泥处理困难，且处理成本高，环保压力大。其中申请号为201310254740.3的中国专利技术专利，虽将污泥进行了回用，但采用的有机溴类化合物毒性较大，不宜使用于现代化的造纸工艺流程中。申请号为201510822389.2的中国专利技术专利，涉及一种用于造纸废水处理的药剂，需将各组分在反应釜内制备，操作繁琐，不能将药剂原料直接适用于造纸废水的生产线中，综上所述，需提出一种新的药剂和方法及装置解决相关问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的缺点，提供一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂及其使用方法和装置，解决了因纸厂污泥未能合理有效地处理，造成白水循环系统差，生产质量不稳定，环境恶劣，环保处理成本高的系列问题，研发了污泥变性转换处理装置及工艺，把造纸白水系统中的细小纤维、SS等沉淀出来的污泥(75％是细小纤维)，变性处理后，进行回收利用，变废为宝。本专利技术是一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂，包括如下重量份的组分：丙烯酰胺22-26％，聚乙烯胺24-28％；变性淀粉23-27％；甲壳素4-6.5％；硫酸铝和聚合氯化铝14-17％。更进一步地，所述硫酸铝的组分为7-8.5％，所述聚合氯化铝的组分为7-8.5％更进一步地，药剂包括如下重量份的组分：丙烯酰胺25％；聚乙烯胺28％；变性淀粉25％；甲壳素5％；硫酸铝8.5％；聚合氯化铝8.5％。根据所述的药剂用于造纸工艺中污泥回用的方法，包括如下步骤：S1、污泥调节，将收集的污泥筛分去除杂质，进入污泥调节池中进行搅拌，并调整好污泥浓度成污泥浆，所述污泥浆泵入污泥储存池中储存备用；S2、药剂制备，将药剂与稀释水按比例混合制得药剂溶液，丙烯酰胺22-26％，聚乙烯胺24-28％；变性淀粉23-27％；甲壳素4-6.5％；硫酸铝和聚合氯化铝14-17％；S3、絮凝造纸，将污泥储存池中的污泥浆与药剂溶液混合反应后，添加至浆料、白水中混合均匀，抄造成纸；所述药剂的绝干质量、水、污泥浆中的绝干污泥的质量比例为1:23-26:18-21。具体地，步骤S1中，所述污泥浆的浓度为1-3％。具体地，步骤S3中，与药剂溶液混合反应后的污泥与浆料、白水中的混合比例为1-2:9-10:88.5-89.5。更进一步地，步骤S3中，与药剂溶液混合反应后的污泥与浆料、白水中的混合比例为1.5:9.5:89。更进一步地，步骤S1中，污泥浆泵入污泥储存池后进一步搅拌，所述污泥调节池与污泥储存池的搅拌速率为45-60r/min。更进一步地，所述污泥与药剂溶液混合反应后，进行取样验证，达标后添加至浆料、白水中混合。进一步地，取样验证不达标，将污泥泵入污泥储存池中，进入步骤S3，达标后添加至浆料、白水中混合均匀，抄造成纸。根据所述的方法用于造纸工艺中污泥回用的装置，包括污泥调节单元、药剂混合单元、污泥混合单元；所述污泥调节单元包括依次连通的污泥沉淀池、振筛、污泥调节池、污泥储存池，所述污泥调节池、污泥储存池中设有搅拌装置；所述药剂混合单元包括加药泵、稀释水管道、静态混合器，所述静态混合器上设有第一入口端、第二入口端、出口端，所述加药泵通过加药管道与第一入口端连通，所述稀释水管道与第二入口端连通；所述污泥混合单元包括污泥混合器，所述污泥混合器上设有混合入口管道和混合出口管道，所述混合入口管道与污泥储存池、出口端连通。进一步地，所述混合出口管道上设有取样口。进一步地，所述污泥储存池的底部外侧设有污泥泵，所述污泥泵上设有泵入管道和泵出管道，所述泵入管道与污泥储存池的底部连通，所述泵出管道与混合入口管道连通，所述泵出管道上设有污泥取样口。更进一步地，所述泵出管道上设有污泥流量计。更进一步地，所述污泥混合器上还设有排污阀，所述排污阀连通至污泥调节单元。进一步地，所述出口端安装有出口端管道，所述出口端管道与混合入口管道连通，所述出口端管道上设有止回阀。进一步地，所述稀释水管道上设有管浮子流量计，所述加药管道上设有电磁流量计。具体地，所述振筛为高频振筛或压力筛。本专利技术一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂及其使用方法和装置有以下特点：1、本专利技术的药剂无毒、无杂质，降低了二次污染的风险，不会对操作人员身心健康造成不利影响；2、该药剂使用简单，药剂原料可直接按比例配制后，通过与适宜浓度的污泥浆流动自然混合，适用于造纸生产线的白水循环系统中，方便可控调节；3、将白水循环系统中的污泥进行沉淀分离后，再将污泥中大片或大颗粒的杂质清理出来，利于车间正常生产及质量稳定；4、在药剂和装置的综合反应下，让白水中的污泥产生变性反应，污泥中的细小纤维由原来的阴离子变成带阳离子氢键的细小纤维，会自动吸附到长纤维上，污泥中的残余细小纤维回用到生产车间，同时提高了纸页的匀度；5、通过本专利技术的药剂及其使用方法和装置，使污泥中残余纤维(细小纤维)得以回收利用，且利用率达95％以上，达到变废为宝的目的，降低了生产成本，提高了产品质量，增加了生产的效益。附图说明图1为用于造纸工艺中污泥回用的方法流程示意图；图2为用于造纸工艺中污泥回用的装置结构示意图；其中，1-污泥调节单元；2-药剂混合单元；3-污泥混合单元；4-污泥沉淀池；5-振筛；6-污泥调节池；7-污泥储存池；8-搅拌装置；9-加药泵；10-稀释水管道；11-静态混合器；12-第一入口端；13-第二入口端；14-出口端；15-出口端管道；16-止回阀；17-加药管道；18-污泥混合器；19-混合入口管道；20-混合出口管道；21-污泥泵；22-泵入管道；23-泵出管道；24-污泥取样口；25-管浮子流量计；26-电磁流量计；27-排污阀；28-污泥流量计；29-冲浆泵；30-取样口；31-冲浆白水池；32-抄纸压力筛。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂，其特征在于包括如下重量份的组分：/n丙烯酰胺22-26％，聚乙烯胺24-28％；变性淀粉23-27％；甲壳素4-6.5％；硫酸铝和聚合氯化铝14-17％。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸工艺中污泥回用的药剂，其特征在于包括如下重量份的组分：
丙烯酰胺22-26％，聚乙烯胺24-28％；变性淀粉23-27％；甲壳素4-6.5％；硫酸铝和聚合氯化铝14-17％。


2.根据权利要求1所述的用于造纸工艺中污泥回用的药剂，其特征在于包括如下重量份的组分：丙烯酰胺25％；聚乙烯胺28％；变性淀粉25％；甲壳素5％；硫酸铝8.5％；聚合氯化铝8.5％。。


3.根据权利要求1-2任一项所述的药剂用于造纸工艺中污泥回用的方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、污泥调节，将收集的污泥筛分去除杂质，进入污泥调节池中进行搅拌，并调整好污泥浓度成污泥浆，所述污泥浆泵入污泥储存池中储存备用；
S2、药剂制备，将药剂与稀释水按比例混合制得药剂溶液，所述药剂组分为丙烯酰胺22-26％，聚乙烯胺24-28％；变性淀粉23-27％；甲壳素4-6.5％；硫酸铝和聚合氯化铝14-17％；
S3、絮凝造纸，将污泥储存池中的污泥浆与药剂溶液混合反应后，添加至浆料、白水中混合均匀，抄造成纸，所述药剂的绝干质量、水、污泥浆中的绝干污泥的质量比例为1:23-26:18-21。


4.根据权利要求3所述用于造纸工艺中污泥回用的方法，其特征在于步骤S1中，污泥浆泵入污泥储存池后进一步搅拌，所述污泥调节池与污泥储存池的搅拌速率为45-60r/min。


5.根据权利要求4所述用于造纸工艺中污泥回用的方法，其特征在于所述污泥浆与药剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：广东瑞津环保能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44