一种高效弹簧自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效弹簧自动上料机构，该种高效弹簧自动上料机构包括机架、弹簧供料器、弹簧输送管道、变道装置、下料装置、产品夹具、电控箱和触摸屏，所述机架上安装有弹簧供料器，弹簧供料器的两个出料口通过弹簧输送管道分别连接到两变道装置，变道装置下端对接设置有下料装置，下料装置下方的机架工作台上安装有产品夹具，机架上还安装有电控箱和触摸屏，触摸屏与电控箱电气连接。通过上述方式，本实用新型专利技术双甬道供料扩展为四甬道供料，适用多工位供料需求；能够及时排除不良品，不影响工作节奏；适用于小而短的标准弹簧，可以实现自动一个一个或多个自动加入到产品型腔内，生产效率高，应用稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效弹簧自动上料机构
本技术涉及弹簧上料
，特别是涉及一种高效弹簧自动上料机构。
技术介绍
目前随着自动化设备的迅速发展，对于设备的逻辑控制，生产效率、设备稳定性，设备安全性都有很大的提高，而有部分标准设备也需要各个方面的提高，提高自动化程度及生产效率和降低了作业人员的劳动强度，从而在市场更有竞争力成为趋势，在医疗器械产品、汽车配件、精密电子继电器等众多行业，特别是在汽车部件ABS模组精密继电器弹簧装配、精密灵敏阀继电器触点弹簧装配、灵敏电子继电器弹簧应用更为广泛，弹簧上料目前大都采用振动直线供料，小弹簧人工装配效率太慢、安装不到位、弹簧易变形、人手接触污染镀银弹簧等的问题，直接影响设备后续的运行，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种高效弹簧自动上料机构。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高效弹簧自动上料机构，生产效率高，应用稳定，双甬道供料扩展为四甬道供料，适用多工位供料需求，能够及时排除不良品，适用于小而短的标准弹簧。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高效弹簧自动上料机构，该种高效弹簧自动上料机构包括机架、弹簧供料器、弹簧输送管道、变道装置、下料装置、产品夹具、电控箱和触摸屏，所述机架上安装有弹簧供料器，弹簧供料器的两个出料口通过弹簧输送管道分别连接到两变道装置，变道装置下端对接设置有下料装置，下料装置下方的机架工作台上安装有产品夹具，机架上还安装有电控箱和触摸屏，触摸屏与电控箱电气连接。优选的是，所述变道装置包括固定板、切换滑台气缸、供料板、挡停气缸、挡停插针、双甬道板、出料管道和环形接近开关，所述固定板固定于机架上，固定板上横向安装有切换滑台气缸，切换滑台气缸的滑台上安装有供料板，供料板上竖直设置有供料甬道，供料甬道顶部进料口连接到弹簧输送管道，供料板侧端通过连接板安装有两挡停气缸，挡停气缸的伸缩杆上安装有挡停插针，挡停插针横向设置且可穿过供料甬道，固定板前端安装有双甬道板，双甬道板上设置有两分料甬道，供料甬道与两分料甬道配合使用，两分料甬道下端出料口安装有出料管道，出料管道上套装有环形接近开关，环形接近开关通过支架固定于机架上。优选的是，所述供料板和双甬道板上部设置有与供料甬道与两分料甬道相通的吹气甬道，吹气甬道通过充气阀外接充气设备。优选的是，所述下料装置包括下料安装板、下料板、阻挡气缸、阻挡插针、换位气缸、分料板、良品输送管和不良品输送管，所述下料安装板设置于机架上，下料安装板前端安装有下料板，下料板上设有下料甬道，下料板侧端通过连接板安装有两阻挡气缸，阻挡气缸的伸缩杆上安装有阻挡插针，阻挡插针横向设置且可穿过下料甬道，下料板下方的下料安装板上安装有换位气缸，换位气缸的滑台上安装有分料板，换位气缸上设有两可与下料甬道配合的分料甬道，两分料甬道分别连接良品输送管和不良品输送管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：双甬道供料扩展为四甬道供料，适用多工位供料需求；能够及时排除不良品，无需停止设备，不影响工作节奏；适用于小而短的标准弹簧，可以实现自动一个一个或多个自动加入到产品型腔内，相比人工手动上料大大提高了生产效率，应用稳定。附图说明图1为一种高效弹簧自动上料机构的结构示意图。图2为一种高效弹簧自动上料机构的变道装置结构示意图。图3为一种高效弹簧自动上料机构的供料板剖视图。图4为一种高效弹簧自动上料机构的下料装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4，本技术实施例包括：一种高效弹簧自动上料机构，该种高效弹簧自动上料机构包括机架1、弹簧供料器2、弹簧输送管道3、变道装置4、下料装置5、产品夹具6、电控箱7和触摸屏8，所述机架1上安装有弹簧供料器2，弹簧供料器2的两个出料口通过弹簧输送管道3分别连接到两变道装置4，变道装置4下端对接设置有下料装置5，下料装置5下方的机架1工作台上安装有产品夹具6，机架1上还安装有电控箱7和触摸屏8，触摸屏8与电控箱7电气连接。所述变道装置4包括固定板41、切换滑台气缸42、供料板43、挡停气缸44、挡停插针45、双甬道板46、出料管道47和环形接近开关48，所述固定板41固定于机架1上，固定板41上横向安装有切换滑台气缸42，切换滑台气缸42的滑台上安装有供料板43，供料板43上竖直设置有供料甬道430，供料甬道430顶部进料口连接到弹簧输送管道3，供料板43侧端通过连接板安装有两挡停气缸44，挡停气缸44的伸缩杆上安装有挡停插针45，挡停插针45横向设置且可穿过供料甬道430，固定板41前端安装有双甬道板46，双甬道板46上设置有两分料甬道460，供料甬道430与两分料甬道460配合使用，两分料甬道460下端出料口安装有出料管道47，出料管道47上套装有环形接近开关48，环形接近开关48通过支架固定于机架1上，供料板43和双甬道板46上部设置有与供料甬道430与两分料甬道460相通的吹气甬道40，吹气甬道40通过充气阀外接充气设备。所述下料装置5包括下料安装板51、下料板52、阻挡气缸53、阻挡插针54、换位气缸55、分料板56、良品输送管57和不良品输送管58，所述下料安装板51设置于机架1上，下料安装板51前端安装有下料板52，下料板52上设有下料甬道520，下料板52侧端通过连接板安装有两阻挡气缸53，阻挡气缸53的伸缩杆上安装有阻挡插针54，阻挡插针54横向设置且可穿过下料甬道520，下料板52下方的下料安装板51上安装有换位气缸55，换位气缸55的滑台上安装有分料板56，换位气缸56上设有两可与下料甬道520配合的分料甬道560，两分料甬道560分别连接良品输送管57和不良品输送管58。本技术一种高效弹簧自动上料机构工作时，手动将产品放置到产品夹具6内，换位气缸55驱动分料板56移动，分料板56对接的良品输送管57分别与下料甬道520和产品夹具6的安装孔相对，弹簧供料器2内弹簧通过弹簧输送管道3输送至变道装置4的供料甬道430，充气设备吹气，弹簧依次落至分料甬道460和出料管道47内，弹簧五个为一组，待环形接近开关48检测到五个弹簧时，其中一个分料甬道460满料，下方的挡停气缸44的活塞杆伸展带动挡停插针45插装到供料甬道430内，切换滑台气缸42驱动供料板43移动直至供料甬道430与另一个分料甬道460相对，此时供料甬道430内满料，上方的挡停气缸44伸展档停，下方的挡停气缸44收缩，弹簧落至另一分料甬道460和出料管道47内，此时由双甬道供料扩张为四甬道供料，出料管道47对准下料板52的下料甬道520，弹簧由良品输送管57落至产品夹具6的安装孔处，待肉眼观测到不良品时，阻挡气缸53驱动阻挡插针54伸展挡住来料，换位气缸55驱动分料板56移动，不良品由不良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效弹簧自动上料机构，其特征在于：该种高效弹簧自动上料机构包括机架、弹簧供料器、弹簧输送管道、变道装置、下料装置、产品夹具、电控箱和触摸屏，所述机架上安装有弹簧供料器，弹簧供料器的两个出料口通过弹簧输送管道分别连接到两变道装置，变道装置下端对接设置有下料装置，下料装置下方的机架工作台上安装有产品夹具，机架上还安装有电控箱和触摸屏，触摸屏与电控箱电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效弹簧自动上料机构，其特征在于：该种高效弹簧自动上料机构包括机架、弹簧供料器、弹簧输送管道、变道装置、下料装置、产品夹具、电控箱和触摸屏，所述机架上安装有弹簧供料器，弹簧供料器的两个出料口通过弹簧输送管道分别连接到两变道装置，变道装置下端对接设置有下料装置，下料装置下方的机架工作台上安装有产品夹具，机架上还安装有电控箱和触摸屏，触摸屏与电控箱电气连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效弹簧自动上料机构，其特征在于：所述变道装置包括固定板、切换滑台气缸、供料板、挡停气缸、挡停插针、双甬道板、出料管道和环形接近开关，所述固定板固定于机架上，固定板上横向安装有切换滑台气缸，切换滑台气缸的滑台上安装有供料板，供料板上竖直设置有供料甬道，供料甬道顶部进料口连接到弹簧输送管道，供料板侧端通过连接板安装有两挡停气缸，挡停气缸的伸缩杆上安装有挡停插针，挡停插针横向设置且可穿过供料甬道，固定板前端安装有双甬道板，双甬道板上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永洁，毛靖，
申请(专利权)人：苏州欧拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32