一种集成式线控制动系统性能测试机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集成式线控制动系统性能测试机，该种集成式线控制动系统性能测试机包括机架、旋转夹具机构、位移压力检测机构、转角扭矩检测机构、上护罩、显示器、电柜箱、不间断电源和工控机，所述机架上设置有旋转夹具机构，旋转夹具机构右侧和后侧对接设置有位移压力检测机构和转角扭矩检测机构，机架上罩有上护罩，上护罩上安装有与旋转夹具机构配合的开关门，所述上护罩上安装有显示器，机架内设置有电柜箱、不间断电源和工控机。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，运行平稳，能够自动检测产品相关性能，通过设定不同的参数对产品功能进行检测，检测过程中形成动态曲线用于分析。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式线控制动系统性能测试机
本技术涉及汽车制动
，特别是涉及一种集成式线控制动系统性能测试机。
技术介绍
目前汽车已成人们的日常生活中必不可少的交通工具，随着汽车技术的发展，汽车质量越来越大，车速越来越快，对制动系统要求也越来越高，所以汽车制动系统非常重要，从最初的机械制动到后来的压力制动，再到现在的线控制动，制动系统已不仅仅是为了满足制动性能要求，更多的是为了追求高效能、可靠性和集成化等特性，由于技术发展程度的局限，线控制动技术难度很高，因此需要对它做严谨的测试。WCBS集成式线控制动系统性能测试，需要检测WCBS建压动力模块空载正输入力矩；检测WCBS建压动力模块空载逆向推力；WCBS建压动力模块功能检测；输入输出特性检测；电机有效电流特性检测，检测项目多，需要多组检测设备配合使用，检测过程中，搬运和定位成本高，检测效率低下，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种集成式线控制动系统性能测试机。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种集成式线控制动系统性能测试机，结构紧凑，运行平稳，能够自动检测产品相关性能，通过设定不同的参数对产品功能进行检测，检测过程中形成动态曲线用于分析。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种集成式线控制动系统性能测试机，该种集成式线控制动系统性能测试机包括机架、旋转夹具机构、位移压力检测机构、转角扭矩检测机构、上护罩、显示器、电柜箱、不间断电源和工控机，所述机架上设置有旋转夹具机构，旋转夹具机构右侧和后侧对接设置有位移压力检测机构和转角扭矩检测机构，机架上罩有上护罩，上护罩上安装有与旋转夹具机构配合的开关门，所述上护罩上安装有显示器，机架内设置有电柜箱、不间断电源和工控机，显示器装载有工业电脑软件，显示器显示测试过程和结果。优选的是，所述旋转夹具机构包括十字滑台、导向条、定位板、锁紧螺钉、转台轴承、治具安装架和导向轴，所述十字滑台设置于机架的工作台上，十字滑台上端安装有两导向条，导向条之间可滑动插装有定位板，导向条上安装有用于锁紧定位板的锁紧螺钉，定位板上端面通过转台轴承连接有治具安装架，定位板和治具安装架通过肘夹固定(图中未画出)，治具安装架的竖直板上用于安装待测产品线控制动系统，治具安装架的竖直板上插装有两导向轴。优选的是，所述位移压力检测机构包括电缸支架、导向套、电缸、伺服电机、磁粉制动器、压力传感器、推杆、感应片和位移传感器，所述电缸支架固定于工作台上，电缸支架上安装有两与导向轴配合的的导向套，电缸支架上安装有电缸，电缸后侧的工作台上安装有伺服电机和磁粉制动器，伺服电机驱动磁粉制动器转动，磁粉制动器的输出端作用于电缸，检测WCBS建压动力模块时，磁粉制动器模拟负载，电缸输出力检测WCBS建压动力模块空载逆向推力，电缸的伸出杆前端通过压力传感器连接有推杆，推杆指向线控制动系统的推力输出部分，电缸的伸出杆上安装有感应片，电缸支架上安装有与之相对的位移传感器，在检测WCBS建压动力模块空载逆向推力时，位移传感器检测推杆的位移值，数据传输至显示器，形成位移-压力的曲线。优选的是，所述转角扭矩检测机构包括X-Y-Z向手动滑台、减速伺服电机、第一联轴器、扭矩传感器、第二联轴器和扭矩测试头，所述X-Y-Z向手动滑台设置于工作台上，X-Y-Z向手动滑台的上顶板上安装有减速伺服电机，减速伺服电机的电机轴通过第一联轴器与扭矩传感器连接，扭矩传感器的输出端通过第二联轴器与扭矩测试头连接，扭矩测试头指向线控制动系统的转轴部分，扭矩传感器用于收集测试过程中的扭矩数据，数据传输至显示器，形成转角-扭矩曲线，用于动态分析。优选的是，所述机架采用50*50*5组成,保证设备的强度,并装有脚轮、地脚和四周门板,从而形成整体的设备框架。优选的是，所述电柜箱内置有板卡和交换机信息收集处理元件，需要很好的信号干扰防护。与现有技术相比，本技术的有益效果是：上护罩用于将WCBS测试区域保护起来，防止测试过程中推力过大顶飞零件的意外，有利于保护测试人员安全；不间断电源提供稳定、不间断的电力供应，在突然掉电的情况下保护软硬件不受损害；工控机提供稳定、不间断的电力供应，在突然掉电的情况下保护软硬件不受损害；结构紧凑，运行平稳，能够自动检测产品相关性能，通过设定不同的参数对产品功能进行检测，检测过程中形成动态曲线用于分析。附图说明图1为一种集成式线控制动系统性能测试机的结构示意图。图2为一种集成式线控制动系统性能测试机的内部结构示意图。图3为一种集成式线控制动系统性能测试机的部分结构示意图。图4为一种集成式线控制动系统性能测试机的转角扭矩检测机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4，本技术实施例包括：一种集成式线控制动系统性能测试机，该种集成式线控制动系统性能测试机包括机架1、旋转夹具机构2、位移压力检测机构3、转角扭矩检测机构4、上护罩5、显示器6、电柜箱7、不间断电源8和工控机9，所述机架1上设置有旋转夹具机构2，旋转夹具机构2右侧和后侧对接设置有位移压力检测机构3和转角扭矩检测机构4，机架1上罩有上护罩5，上护罩5上安装有与旋转夹具机构2配合的开关门，所述上护罩5上安装有显示器6，机架1内设置有电柜箱7、不间断电源8和工控机9，显示器6装载有工业电脑软件，显示器6显示测试过程和结果。所述旋转夹具机构2包括十字滑台21、导向条22、定位板23、锁紧螺钉24、转台轴承25、治具安装架26和导向轴27，所述十字滑台21设置于机架1的工作台上，十字滑台21上端安装有两导向条22，导向条22之间可滑动插装有定位板23，导向条22上安装有用于锁紧定位板的锁紧螺钉24，定位板23上端面通过转台轴承25连接有治具安装架26，定位板23和治具安装架26通过肘夹固定(图中未画出)，治具安装架26的竖直板上用于安装待测产品线控制动系统，治具安装架26的竖直板上插装有两导向轴27。所述位移压力检测机构3包括电缸支架31、导向套32、电缸33、伺服电机34、磁粉制动器35、压力传感器36、推杆37、感应片38和位移传感器39，所述电缸支架31固定于工作台上，电缸支架31上安装有两与导向轴27配合的的导向套32，电缸支架31上安装有电缸33，电缸33后侧的工作台上安装有伺服电机34和磁粉制动器35，伺服电机34驱动磁粉制动器35转动，磁粉制动器35的输出端作用于电缸33，检测WCBS建压动力模块时，磁粉制动器35模拟负载，电缸33输出力检测WCBS建压动力模块空载逆向推力，电缸33的伸出杆前端通过压力传感器36连接有推杆37，推杆37指向线控制动系统的推力输出部分，电缸33的伸出杆上安装有感应片38，电缸支架31上安装有与之相对的位移传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式线控制动系统性能测试机，其特征在于：该种集成式线控制动系统性能测试机包括机架、旋转夹具机构、位移压力检测机构、转角扭矩检测机构、上护罩、显示器、电柜箱、不间断电源和工控机，所述机架上设置有旋转夹具机构，旋转夹具机构右侧和后侧对接设置有位移压力检测机构和转角扭矩检测机构，机架上罩有上护罩，上护罩上安装有与旋转夹具机构配合的开关门，所述上护罩上安装有显示器，机架内设置有电柜箱、不间断电源和工控机。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成式线控制动系统性能测试机，其特征在于：该种集成式线控制动系统性能测试机包括机架、旋转夹具机构、位移压力检测机构、转角扭矩检测机构、上护罩、显示器、电柜箱、不间断电源和工控机，所述机架上设置有旋转夹具机构，旋转夹具机构右侧和后侧对接设置有位移压力检测机构和转角扭矩检测机构，机架上罩有上护罩，上护罩上安装有与旋转夹具机构配合的开关门，所述上护罩上安装有显示器，机架内设置有电柜箱、不间断电源和工控机。


2.根据权利要求1所述的一种集成式线控制动系统性能测试机，其特征在于：所述旋转夹具机构包括十字滑台、导向条、定位板、锁紧螺钉、转台轴承、治具安装架和导向轴，所述十字滑台设置于机架的工作台上，十字滑台上端安装有两导向条，导向条之间可滑动插装有定位板，导向条上安装有用于锁紧定位板的锁紧螺钉，定位板上端面通过转台轴承连接有治具安装架，定位板和治具安装架通过肘夹固定，治具安装架的竖直板上用于安装待测产品线控制动系统，治具安装架的竖直板上插装有两导向轴。


3.根据权利要求1所述的一种集成式线控制动系统性能测试机，其特征在于：所述位移压力检测机构包括电缸支架、导向套、电缸、伺服电机、磁粉制动器、压力传感器、推杆、感应片和位移传感器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松仁，毛靖，
申请(专利权)人：苏州欧拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32