衣物处理设备内筒强度检测方法、内筒和衣物处理设备技术

衣物处理设备内筒强度检测方法，内筒上设置有应变传感器，包括：获取应变传感器的检测值并生成实际应力值；基于实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正；执行校正有限元分析直至校正有限元分析结果中对应应变传感器的节点的应力值与实际应力值的重合度大于等于设定重合度；生成内筒强度校正模型。还公开了一种内筒以及一种衣物处理设备。本发明专利技术充分考虑内筒动态运行强度的影响，基于实际应力值对初始有限元分析结果进行逆向校正，所得到的校正有限元分析结果与真实情况趋合度高，强度分析结果更为准确并提供后续生产、维修和设计的准确数据基础；整个测试过程中并未破坏内筒结构的单一化，检测方式更为合理可靠。

【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备内筒强度检测方法、内筒和衣物处理设备
本专利技术属于电器设备
，尤其涉及一种衣物处理设备内筒强度检测方法、内筒和衣物处理设备。
技术介绍
衣物处理设备，如洗衣机、干衣机等，其中设置有内筒。内筒是衣物处理设备的主要工作部件，洗涤、漂洗、脱水、烘干等全部工作过程均在其内进行。内筒的结构与衣物处理设备的使用效果有直接关系。内筒的主体结构通常是由薄金属板经落料、冲孔、卷制焊接成型。不可避免的，内筒的主体结构上存在扣缝。衣物处理设备运行时，内筒按照程序设定的转速在电机的驱动下旋转，尤其是在脱水时转速较高，这就要求扣缝的强度达到一定标准，确保衣物处理设备的使用安全。现有技术通常采用有限元分析方法实现扣缝强度的计算。有限元分析也称为有限单元分析（FEA）或有限单元法（FEM）,是求解场问题数值解的一种方法。从数学上，一个场问题由微分方程或积分表达式描述，每种描述都可用于有限元列式。在通用的有限元分析程序中包含了现成形式的有限元（FE）列式。现有技术即是采用通用的有限元分析程序进行应力计算。除了此种方式之外，还可以采取切割卷制内筒主体的金属薄板样片并进行拉拔测试的方式计算应力。上述两种方式均存在一定缺陷，前者是静态测试的过程，其中并未考虑运行条件的影响，尤其是并未考虑到极端脱水的情况对扣缝强度的影响，存在一定的安全隐患。而后者则破坏了内筒结构的单一化验证，数据准确性有限。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中内筒强度测试结果不准确的问题，设计并公开一种衣物处理设备内筒强度检测方法。一种衣物处理设备内筒强度检测方法，所述内筒上设置有应变传感器，包括以下步骤：获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值；基于所述实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正；执行校正有限元分析直至校正有限元分析结果中对应所述应变传感器的节点的应力值与所述实际应力值的重合度大于等于设定重合度；生成内筒强度校正模型。进一步的，所述获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值的步骤包括：在模拟测试环境下获取设置在内筒本体扣缝处的应变传感器的检测值。一种模拟测试环境为均匀负载测试环境，构建所述均匀负载测试环境包括以下步骤：根据内筒容量确定内筒的额定负载重量；测定最高转速下额定负载的含水率，并计算含水量；制作模拟负载，所述模拟负载的重量为额定负载重量与含水量之和；将模拟负载均匀固定在所述内筒本体的内壁上并环绕内筒本体的内壁；控制衣物处理设备工作在最高转速。另一种模拟测试环境包括偏载测试环境，构建所述偏载测试环境包括以下步骤：测定内筒的最大偏载量；制作模拟负载，所述模拟负载的重量为最大偏载量；将模拟负载固定在内筒本体扣缝处；控制衣物设备工作在最高转速。为了实现准确检测，所述获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值的步骤还包括：其中，所述应变传感器采用以下方法布设：在初始有限元分析结果中筛选出应力集中分布的节点；获得应力集中分布的节点的坐标；在内筒内对应所述应力集中分布的节点的位置对称设置应变传感器。进一步的，所述获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值步骤还包括：当初始有限元分析结果中筛选出多个应力集中分布的节点时，在内筒内对应每一个应力集中分布的节点的位置处均对称设置一组应变传感器；应变数据探测器接收每一个应变传感器的检测值，并将检测值传输给上位机，所述上位机生成实际应力值。作为逆向校正的一种方式，所述基于所述实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正步骤包括：计算各个应力集中分布的点的实际应力值与初始有限元分析结果中对应节点的应力值的差值；将多个差值分别与预设差值进行比较；当其中一个差值大于预设值时，修正初始有限元分析前处理步骤中的一个或多个参数。作为逆向校正的另一种方式，所述基于所述实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正包括：将各个应力集中分布的点的实际应力值作为前处理参数输入至有限元分析软件的数学模型中；有限元分析软件基于多个实际应力值得到数据矩阵；计算初始有限元分析结果与实际应力值的重合度；根据所述重合度调整初始有限元分析中的前处理参数。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术所公开的衣物处理设备内筒强度检测方法，一方面充分考虑内筒动态运行对强度的影响，基于实际应力值对初始有限元分析结果进行逆向校正，所得到的校正有限元分析结果与真实情况趋合度高，强度分析结果更为准确并提供后续生产、维修和设计的准确数据基础；另一方面，整个测试过程中并未破坏内筒结构的单一化，检测方式更为合理可靠。同时还公开一种内筒，所述内筒通过以下方法检测强度，包括：获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值；基于所述实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正；执行校正有限元分析直至校正有限元分析结果中对应所述应变传感器的节点的应力值与所述实际应力值的重合度大于等于设定重合度；生成内筒强度校正模型。本专利技术所提供的内筒，强度检测时充分考虑了静态和动态两种情况，设计精度更高。本专利技术进一步还公开了一种衣物处理设备，采用以下方法检测内筒强度，所述方法包括以下步骤：获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值；基于所述实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正；执行校正有限元分析直至校正有限元分析结果中对应所述应变传感器的节点的应力值与所述实际应力值的重合度大于等于设定重合度；生成内筒强度校正模型.本专利技术所公开的衣物处理设备具有安全可靠的优点。结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为衣物处理设备进行内筒强度检测时的结构示意图；图2为衣物处理设备进行内筒强度检测时的信号传递示意框图；图3为本专利技术所公开的衣物处理设备内筒强度检测方法的流程图；图4为构建均匀负载测试环境的流程图；图5为构建偏载测试环境的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本专利技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衣物处理设备内筒强度检测方法，其特征在于，所述内筒上设置有应变传感器，包括以下步骤：/n获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值；/n基于所述实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正；/n执行校正有限元分析直至校正有限元分析结果中对应所述应变传感器的节点的应力值与所述实际应力值的重合度大于等于设定重合度；/n生成内筒强度校正模型。/n

【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备内筒强度检测方法，其特征在于，所述内筒上设置有应变传感器，包括以下步骤：
获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值；
基于所述实际应力值对内筒强度的初始有限元分析前处理参数进行逆向校正；
执行校正有限元分析直至校正有限元分析结果中对应所述应变传感器的节点的应力值与所述实际应力值的重合度大于等于设定重合度；
生成内筒强度校正模型。


2.根据权利要求1所述的衣物处理设备内筒强度检测方法，其特征在于，所述获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值的步骤包括：
在模拟测试环境下获取设置在内筒本体扣缝处的应变传感器的检测值。


3.根据权利要求2所述的衣物处理设备内筒强度检测方法，其特征在于，所述模拟测试环境包括均匀负载测试环境，构建所述均匀负载测试环境包括以下步骤：
根据内筒容量确定内筒的额定负载重量；
测定最高转速下额定负载的含水率，并计算含水量；
制作模拟负载，所述模拟负载的重量为额定负载重量与含水量之和；
将模拟负载均匀固定在所述内筒本体的内壁上并环绕内筒本体的内壁；
控制衣物处理设备工作在最高转速。


4.根据权利要求2所述的衣物处理设备内筒强度检测方法，其特征在于，所述模拟测试环境包括偏载测试环境，构建所述偏载测试环境包括以下步骤：
测定内筒的最大偏载量；
制作模拟负载，所述模拟负载的重量为最大偏载量；
将模拟负载固定在内筒本体扣缝处；
控制衣物设备工作在最高转速。


5.根据权利要求3或4任一项所述的衣物处理设备内筒强度检测方法，其特征在于：
所述获取所述应变传感器的检测值并生成实际应力值的步骤还包括：
其中，所述应变传感器采用以下方法布设：
在初始有限元...

【专利技术属性】
技术研发人员：王得军，王鹏飞，李斌，周常彬，
申请(专利权)人：青岛海尔洗衣机有限公司，青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37