一种撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种撕膜机构，包括天板组件、与天板组件相对设置且用于承载具有贴设有薄膜的目标件的载板组件、设于天板组件上的压料组件、设于载板组件上且与压料组件相对设置的顶料组件以及用于回收被撕离的薄膜的回收组件，压料组件与顶料组件能相向运动以夹紧目标件的薄膜并将薄膜撕离；本实用新型专利技术的撕膜机构使用时，先将具有薄膜的目标件承载于载板组件上，使压料组件与顶料组件相向运动夹紧薄膜并将薄膜从目标件上撕离，回收组件回收被撕离的薄膜，从而完成撕膜工序，以便于目标件的后续加工，与现有技术相比，具有高效率和低人工成本的优点，且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机构
本技术属于柔性电路板测试
，更具体地说，是涉及一种撕膜机构。
技术介绍
随着智能手机的发展,对手机功能要求越来越高，为了更好地实现屏与周边零件的连接，有效的节省体积，提高产手机的可造性、集成化、轻量化，手机对柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)使用急剧增加。在对FPC产品进行测试时，为了更加精确地测试FPC产品的性能，MIC(Microphone，麦克风)孔上需要贴上薄膜进行保护，以起到隔音防漏的作用，在测试完毕后，需要将薄膜撕去，以便下一步的加工。现有技术中，通常是由工人采用镊子或手将膜撕掉，存在效率低和人工成本高的问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种撕膜机构，以解决现有技术中存在的采用人工撕膜的效率低和人工成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种撕膜机构，包括：天板组件；载板组件，用于承载具有贴设有薄膜的目标件，所述载板组件与所述天板组件相对设置；压料组件，设于所述天板组件上；顶料组件，设于所述载板组件上且与所述压料组件相对设置，所述压料组件与所述顶料组件能相向运动以夹紧所述目标件的薄膜并将所述薄膜撕离；以及回收组件，用于回收被撕离的所述薄膜。可选地，所述压料组件包括压料结构以及用于驱动所述压料结构朝靠近或远离所述顶料组件的方向移动的压料驱动件；所述顶料组件包括与所述压料结构相对设置的顶料件以及用于驱动所述顶料件朝靠近或远离所述压料结构的方向移动的顶料驱动件。可选地，所述压料结构包括一端与所述压料驱动件连接的压杆以及连接于所述压杆的另一端的压头，所述压头与所述顶料件相对设置，所述压头为非金属材料制件。可选地，所述天板组件包括第一基板、设于所述第一基板的靠近所述载板组件的一侧的第二基板以及多个设于所述第一基板和所述第二基板之间的连接轴，所述压料驱动件设于所述第一基板上，所述第二基板上开设有供所述压料结构穿过的第一过孔。可选地，所述载板组件包括用于承载所述目标件的第三基板，所述顶料驱动件设于所述第三基板远离所述第二基板的一侧，所述顶料件与所述顶料驱动件连接，所述第三基板上开设有供所述顶料件和/或所述压料结构穿过的第二过孔。可选地，所述撕膜机构还包括用于驱动所述天板组件朝靠近或远离所述载板组件的方向移动的位移驱动件。可选地，所述第二基板靠近所述第三基板的一侧设有定位件，所述第三基板上对应所述定位件开设有定位槽。可选地，所述回收组件具有供所述薄膜进入的入口、与所述入口连通的回收腔以及与所述回收腔连通的出口，所述回收腔与真空气源连通，所述出口用于连接收集容器。可选地，所述出口的内径由所述回收腔朝所述出口的方向逐渐增大。可选地，所述回收腔的内壁设有螺纹。本技术提供的撕膜机构的有益效果在于：使用时，先将具有薄膜的目标件承载于载板组件上，使压料组件与顶料组件相向运动夹紧薄膜并将薄膜从目标件上撕离，回收组件回收被撕离的薄膜，从而完成撕膜工序，以便于目标件的后续加工，与现有技术相比，具有高效率和低人工成本的优点，且自动化程度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的撕膜机构的立体结构示意图一；图2为本技术实施例提供的撕膜机构的立体结构示意图二；图3为本技术实施例提供的撕膜机构的剖视结构示意图。其中，图中各附图标记：100-天板组件；110-第一基板；120-第二基板；121-第一过孔；130-连接轴；140-定位件；200-载板组件；210-第三基板；211-第二过孔；212-定位槽；300-压料组件；310-压料结构；311-压杆；312-压头；320-压料驱动件；400-顶料组件；410-顶料件；420-顶料驱动件；500-回收组件；510-入口；520-回收腔；530-出口；600-薄膜。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种撕膜机构，包括：天板组件100；载板组件200，用于承载贴设有薄膜600的目标件(图未示)，载板组件200与天板组件100相对设置；压料组件300，设于天板组件100上；顶料组件400，设于载板组件200上且与压料组件300相对设置，压料组件300与顶料组件400能相向运动以夹紧目标件的薄膜600并将薄膜600撕离；以及回收组件500，用于回收被撕离的薄膜600。在该实施例中，目标件可以但不限于为FPC产品，FPC产品上具有MIC孔，薄膜600贴设于MIC孔上。本技术实施例的撕膜机构的有益效果在于：使用时，先将具有薄膜600的目标件承载于载板组件200上，使压料组件300与顶料组件400相向运动夹紧薄膜600并将薄膜600从目标件上撕离，回收组件500回收被撕离的薄膜600，从而完成撕膜工序，以便于目标件的后续加工，与现有技术相比，具有高效率和低人工成本的优点，且自动化程度高。具体地，在本技术的一个实施例中，如图1至图3所示，压料组件300包括压料结构310以及用于驱动压料结构310朝靠近或远离顶料组件400的方向移动的压料驱动件320；顶料组件400包括与压料结构310相对设置的顶料件410以及用于驱动顶料件410朝靠近或远离压料结构310的方向移动的顶料驱动件420。压料组件300与顶料组件400相向运动夹紧薄膜600并将薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撕膜机构，其特征在于，包括：/n天板组件；/n载板组件，用于承载贴设有薄膜的目标件，所述载板组件与所述天板组件相对设置；/n压料组件，设于所述天板组件上；/n顶料组件，设于所述载板组件上且与所述压料组件相对设置，所述压料组件与所述顶料组件能相向运动以夹紧所述目标件的薄膜并将所述薄膜撕离；以及/n回收组件，用于回收被撕离的所述薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机构，其特征在于，包括：
天板组件；
载板组件，用于承载贴设有薄膜的目标件，所述载板组件与所述天板组件相对设置；
压料组件，设于所述天板组件上；
顶料组件，设于所述载板组件上且与所述压料组件相对设置，所述压料组件与所述顶料组件能相向运动以夹紧所述目标件的薄膜并将所述薄膜撕离；以及
回收组件，用于回收被撕离的所述薄膜。


2.如权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述压料组件包括压料结构以及用于驱动所述压料结构靠近或远离所述顶料组件的压料驱动件；所述顶料组件包括与所述压料结构相对设置的顶料件以及用于驱动所述顶料件靠近或远离所述压料结构的顶料驱动件。


3.如权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于，所述压料结构包括一端与所述压料驱动件连接的压杆以及连接于所述压杆的另一端的压头，所述压头与所述顶料件相对设置，所述压头为非金属材料制件。


4.如权利要求2所述的撕膜机构，其特征在于，所述天板组件包括第一基板、设于所述第一基板的靠近所述载板组件的一侧的第二基板以及多个设于所述第一基板和所述第二基板之间的连接轴，所述压料驱动件设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越，
申请(专利权)人：深圳市燕麦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44