本实用新型专利技术提供一种除硅粉装置，包括第一管道、第二管道和抽风组件，第一管道的抽风口设置在料仓口边缘，且位于料仓口与硅料输送系统的卸料口之间的间隙位置，用于抽走进入料仓口的硅料上的硅粉，所述第二管道与所述第一管道连通，所述抽风组件处于第一管道和第二管道的连接处，用于对第一管道进行抽气。相应地，还提供一种包含除硅粉装置的多晶硅包装设备，可以解决多晶硅装袋过程中去除硅粉不够彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种除硅粉装置和多晶硅包装设备
本技术属于多晶硅生产
，具体涉及一种除硅粉装置和多晶硅包装设备。
技术介绍
多晶硅棒在经过破碎后，其表面不可避免的产生多晶硅粉尘。在人工包装时，通常采用氮气或压缩空气进行简单吹扫后就进行装袋处理，难以对多晶硅块表面的硅粉进行有效清扫。在自动包装设备中，多采用输送板的方式对多晶硅块进行传送，而传送过程中，各个多晶硅块之间不可避免会发生相互碰撞及摩擦，从而产生更多的硅粉附着在多晶硅块表面。若包装过程中无法清除多晶硅在包装前存在的一定量的细硅粉，多晶硅装袋后再经过长途运输的颠簸，硅料之间摩擦后使得细硅粉的占比大幅增加，从而影响多晶硅产品的外观品质，导致将不合格产品流至客户。此外，包装过程中会存在硅粉漂浮在空气中，在相对密闭的包装厂房中，大量漂浮的硅粉将存在严重的安全隐患，且无法满足30万级洁净厂房的质量标准。然而目前，对于现有的多晶硅包装设备，设于料仓口正上方的抽风装置只能把飘浮在空气中的硅粉进行部分清除，而难以清除卸料时附着在硅块表面的硅粉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足，提供一种除硅粉装置和多晶硅包装设备，能够解决多晶硅在包装过程中去除硅粉不够彻底的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种除硅粉装置，包括第一管道、第二管道和抽风组件，第一管道的抽风口设置在料仓口边缘，且位于料仓口与硅料输送系统的卸料口之间的间隙位置，用于抽走进入料仓口的硅料上的硅粉，所述第二管道与所述第一管道连通，所述抽风组件处于第一管道和第二管道的连接处，用于对第一管道进行抽气。优选地，抽风组件包括风机和电机，所述风机的入口连接第一管道，风机的出口连接第二管道，所述电机与风机连接，用于驱动风机进行抽风。优选地，所述风机采用蜗牛式离心风机，所述电机采用变频电机。优选地，除硅粉装置还包括第一软管和第二软管，第一软管设置于风机与第一管道的连接处，第二软管设置于风机与第二管道的连接处，第一软管和第二软管为伸缩型软管。优选地，第一管道的管道形状为倒L型，第二管道为直管。优选地，第一管道的抽风口为漏斗状的四边形。进一步地，本技术还提供一种多晶硅包装设备，包括硅料包装系统，所述硅料包装系统包括料仓口，所述设备如上所述的除硅粉装置。优选地，所述设备还包括硅料输送系统，所述硅料输送系统包括振动输送机，振动输送机包括料框和振动组件，所述料框用于放置硅料，料框的卸料口位于第一管道的抽风口的正上方，所述振动组件用于使料框振动。优选地，所述料框为簸箕形状，料框的卸料口宽度与第一管道的抽风口宽度相等，所述振动组件包括振动器、支撑座、第一支撑杆和第二支撑杆和缓冲组件，所述振动器用于带动支撑座振动，进而使料框振动卸料，第一支撑杆和第二支撑杆的各自一端分别与支撑座固定连接，两者的另一端分别与料框的底部固定连接，第一支撑杆与料框的卸料口的相对端连接，其长度小于第二支撑杆的长度，所述缓冲组件设置于第一支撑杆和第二支撑杆之间，其一端连接料框，另一端连接支撑座，用于缓冲料框与支撑座之间的振动幅度。优选地，所述除硅粉装置和振动输送机的数量均为多个且两者数量相等，各个除硅粉装置对称设置于料仓口四周，各个振动输送机对称设置于料仓口四周。本技术的有益效果：本技术的除硅粉装置，能在包装过程中较为彻底地去除多晶硅硅料上的硅粉，从而提升多晶硅产品的外观品质，且提高多晶硅包装厂房的洁净程度，降低安全隐患。通过将除硅粉装置的抽风口设置于料仓口边缘，且位于料仓口与硅料输送系统的卸料口之间的间隙位置，用于抽走进入料仓口的硅料上的硅粉，由于抽风口的设置位置使得抽风口更贴近于硅料，因此能较为彻底地抽走硅料上的细硅粉。此外，选用蜗牛式风机和变频电机，使除硅粉装置具有更好的抽风效果，且可根据硅料大小进行风速可调，节约能源。附图说明图1：本技术实施例1的一种除硅粉装置的结构示意图。图中：1-抽风口；2-风机；3-第二管道；4-第一管道；5-电机；6-料仓口；7-料框；8-支撑座；9-第一支撑件；10-第二支撑件；11-缓冲组件。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1所示，本实施例提供一种除硅粉装置，可应用多晶硅人工包装或自动包装过程中。该除硅粉装置包括第一管道4、第二管道3和抽风组件，第一管道4的抽风口1设置在料仓口6边缘，且位于料仓口6与硅料输送系统的卸料口之间的间隙位置，该用于抽走进入料仓口的硅料上的硅粉，第二管道4与第一管道3连通，抽风组件处于第一管道4和第二管道3的连接处，用于对第一管道4进行抽气。本实施例中，第一管道4的抽风口1设置于料仓口边缘，且位于料仓口与硅料输送系统的卸料口之间的贴近于硅料的间隙位置，使得抽风口1更贴近于卸料过程中的硅料，便于彻底地抽除硅料上的细硅粉，从而减少漂浮到空气中的硅粉，提高包装厂房的洁净程度。可选地，抽风组件包括风机2和电机5，风机2的入口连接第一管道4，风机2的出口连接第二管道3，电机5与风机2连接，用于驱动风机2进行抽风。可选地，风机2采用蜗牛式离心风机，电机5采用变频电机。本实施例中，采用蜗牛式离心风机进行抽风，该风机外形呈蜗牛状，其抽风效果强，结合电机驱动能将硅料中的细硅粉、PU(polyurethane，聚氨酯材料)杂质等利用风量进行抽除，杜绝多晶硅中杂质的存在，提升产品质量。电机采用变频电机，可根据硅料大小调节抽风速度，从而节约能源。可选地，除硅粉装置还包括第一软管和第二软管，第一软管设置于风机2与第一管道4的连接处，第二软管设置于风机2与第二管道3的连接处，第一软管和第二软管为伸缩型软管。本实施例中，风机2运转时会产生振动，为了减小振动对管道的影响，在第一管道4和第一管道3与蜗牛式离心风机连接的地方均使用一段软管，分别为第一软管和第二软管，上述软管为可伸缩型软管，软管材质可采用聚丙烯或聚乙烯材质，从而提高管道的使用寿命。可选地，第一管道4的管道形状为倒L型，第二管道3为直管。本实施例中，第一管道4的管道形状为倒L型，使得除硅粉装置在料仓口上方的占空较小，且便于将变频电机和蜗牛式离心风机放置于地面上，并用地脚螺栓固定电机和蜗牛式离心风机，降低结构复杂度，减少建设成本。第二管道3为直管，便于将抽除的细硅粉和杂质传送至外部设备进行下一步处理，且减少对风的阻力。其中第一管道4和第二管道3的材质可采用不锈钢，防止采用钢材(钢材易生锈)污染硅料。其中第一管道4设置为四方形的管道，减小L型管道对风的阻力。第二管道3可设置为四方形或者圆形的管道。此外，第二管道3的排风口用于与料袋过滤器和空气净化器连接。经过料袋过滤器和空气净化器处理后的细硅粉可回收利用，从而降低对环境的污染。可选地，第一管道4的抽风口1为漏斗状的四边形。本实施例中，抽风口1为四边本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除硅粉装置，其特征在于，包括第一管道(4)、第二管道(3)和抽风组件，/n第一管道(4)的抽风口(1)设置在料仓口(6)边缘，且位于料仓口(6)与硅料输送系统的卸料口之间的间隙位置，用于抽走进入料仓口的硅料上的硅粉，/n所述第二管道(3)与所述第一管道(4)连通，/n所述抽风组件处于第一管道(4)和第二管道(3)的连接处，用于对第一管道进行抽气。/n
【技术特征摘要】
1.一种除硅粉装置，其特征在于，包括第一管道(4)、第二管道(3)和抽风组件，
第一管道(4)的抽风口(1)设置在料仓口(6)边缘，且位于料仓口(6)与硅料输送系统的卸料口之间的间隙位置，用于抽走进入料仓口的硅料上的硅粉，
所述第二管道(3)与所述第一管道(4)连通，
所述抽风组件处于第一管道(4)和第二管道(3)的连接处，用于对第一管道进行抽气。
2.根据权利要求1所述的除硅粉装置，其特征在于，抽风组件包括风机(2)和电机(5)，
所述风机(2)的入口连接第一管道(4)，风机(2)的出口连接第二管道(3)，
所述电机(5)与风机(2)连接，用于驱动风机(2)进行抽风。
3.根据权利要求2所述的除硅粉装置，其特征在于，所述风机(2)采用蜗牛式离心风机，所述电机(5)采用变频电机。
4.根据权利要求3所述的除硅粉装置，其特征在于，还包括第一软管和第二软管，
第一软管设置于风机(2)与第一管道(4)的连接处，第二软管设置于风机(2)与第二管道(3)的连接处，第一软管和第二软管为伸缩型软管。
5.根据权利要求1-4任一项所述的除硅粉装置，其特征在于，第一管道(4)的管道形状为倒L型，第二管道(3)为直管。
6.根据权利要求5所述的除硅粉装置，其特征在于，第一管道(4)的抽风口(1)为漏斗状的四边形。
7.一种多晶硅包装设备，包括硅料包装系...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴玉齐，宋高杰，陈卫卫，曲雁鹏，孙运德，马丽丽，宋玲玲，
申请(专利权)人：新疆新特晶体硅高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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