一种自动补料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补料仓，属于智能上料设备领域。其中，一种自动补料仓包括：包括储存仓，与所述储存仓连接的输送带，以及与所述输送带连接的料仓，所述输送带上按照运动方向依次安装降温机构和超声波切割机构，所述超声波切割机构中升降气缸安装在输送带的一侧，所述升降气缸的侧面上固定安装固定板，所述固定板能够跟随升降气缸的升降而升降，所述固定板上安装刀架，所述刀架上安装超声波换能器，所述超声波换能器底部安装超声波切割刀，所述超声波换能器通过导线连接超声波发生器，所述超声波发生器安装在输送带底部；本实用新型专利技术利用超声波进行切割，切割准确，切割面光洁度好，不会产生杂质且大小便于后期加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补料仓
本技术属于智能上料设备领域，尤其是一种自动补料仓。
技术介绍
聚丙烯即PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。PP材料有较低的热变形温度。企业储存PP材料时是大量堆积在仓库储存。PP材料在加工时，直接加入需要加工设备中，一般的加工设备的料仓大小有限，只具备临时储料和定量投放的功能，这样就必须补料。如今随着自动化机械的发展，补料已经不需要人工进行，而是有机械自动进行。在夏季经过暴晒的仓库温度较高，导致储存的PP材料受到过热环境的影响导致发热，并发生粘粘现象，由小颗粒变成大颗粒，而大颗粒不利于后期的加工生产。
技术实现思路
技术目的：提供一种自动补料仓，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种自动补料仓，包括储存仓，与所述储存仓连接的输送带，以及与所述输送带连接的料仓；所述储存仓内储存大量物料；所述料仓内放置待加工物料；所述输送带一端连接储存仓，另一端连接所述料仓，所述输送带的运动方向为从储存仓到料仓，所述输送带上按照运动方向依次安装降温机构和超声波切割机构；所述超声波切割机构，包括升降气缸，固定板，刀架，超声波换能器，超声波切割刀和超声波发生器；所述升降气缸安装在输送带的一侧，所述升降气缸的侧面上固定安装固定板，所述固定板能够跟随升降气缸的升降而升降，所述固定板上安装刀架，所述刀架上安装超声波换能器，所述超声波换能器底部安装超声波切割刀，所述超声波换能器通过导线连接超声波发生器，所述超声波发生器安装在输送带底部。在进一步的实施例中，所述输送带的表面固定若干个挡板，所述挡板彼此互相平行，确保了物料不会受到重力的影响而掉落。在进一步的实施例中，所述料仓内安装安装座，所述安装座上安装压力传感器，所述压力传感器为锥形，所述料仓外安装控制器，所述压力传感器连接控制器。在进一步的实施例中，所述降温机构包括降温仓，进风口，出风口和鼓风机，所述降温仓架设在输送带的两侧，所述降温仓为双层结构，分为外侧，夹层和内侧，所述外侧开设进风口，所述鼓风机出风管穿过进风口伸入夹层中，所述夹层为风道，所述降温仓的内侧开设有若干出风口，所述出风口按照等间距排列，便于为过热的物料降温。在进一步的实施例中，所述超声波切割刀竖直安装，所述超声波切割刀的刀刃正对输送带上的物料。有益效果：本技术通过降温机构和超声波切割机构，利用风对物料进行物理降温，确保物料的温度不会过热，不会再发生粘粘现象，还可以将物料储存时附着的脏物质吹掉，降低对后期的加工产生的影响。利用超声波进行切割，切割准确，切割面光洁度好，不会产生杂质且大小便于后期加工生产。附图说明图1是本技术的结构图。图2是降温仓的结构示意图。图3是超声波切割机构的机构示意图。附图标记为：储存仓1、输送带2、挡板21、降温机构3、降温仓31、出风口32、超声波切割机构4、升降气缸41，固定板42，刀架43，超声波换能器44，超声波切割刀45、料仓5、安装座51、压力传感器52、控制器53。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。如图1-3所示：一种自动补料仓5，包括储存仓1，与储存仓1连接的输送带2，以及与输送带2连接的料仓5。输送带2上按照运动方向依次安装降温机构3和超声波切割机构4。储存仓1用于储存大量物料。料仓5中存放的是即将需要加工的物料。输送带2的表面固定若干个挡板21，挡板21彼此互相平行，由于重力的影响，随着输送带2的上升，物料会向下运动，通过挡板21的设置，确保物料不会掉落。输送带2一端连接储存仓1，另一端连接料仓5，输送带2的运动方向为从储存仓1到料仓5。料仓5内安装安装座51，安装座51上安装压力传感器52，压力传感器52为锥形，料仓5外安装控制器53，压力传感器52连接控制器53。降温机构3包括降温仓31，进风口，出风口32和鼓风机。降温仓31架设在输送带2的两侧，降温仓31为双层结构，分为外侧，夹层和内侧，外侧开设进风口，鼓风机出风管穿过进风口伸入夹层中，夹层为风道，降温仓31的内侧开设有若干出风口32，出风口32按照等间距排列，鼓风机安装输送带2底部。超声波切割机构4，包括升降气缸41，固定板42，刀架43，超声波换能器44，超声波切割刀45和超声波发生器。输送带2的一侧安装升降气缸41，升降气缸41的侧面上固定安装固定板42，固定板42能够跟随升降气缸41的升降而升降，固定板42上安装刀架43，刀架43上安装超声波换能器44，超声波换能器44底部安装超声波切割刀45，超声波切割刀45竖直安装，超声波切割刀45的刀刃正对输送带2上的物料，超声波换能器44通过导线连接超声波发生器，超声波发生器安装在输送带2底部。由于超声波切割刀45只能上下移动，无法左右移动，输送带2带动物料继续移动，由超声波切割刀45将切割下来的物料进行分离，这样往复切割，切割准确，切割面光洁度好，不粘刀，速度快，无污染，不会产生杂质对后期的加工产生的影响。本技术的所有运动采用电机驱动，电机连接控制器53，控制器53依次连接连接输送带2、鼓风机、超声波发生器、升降气缸41。当料仓5中的压力传感器52反馈当前压力值给控制器53，控制器53接收信号并处理，通过对比设置的最低压力值的数值范围进行判断，若判断为高于最低压力值，则表示料仓5内不缺料，控制器53不做其他工作；若判断为低于最低压力值，则表示料仓5缺料，需要补充物料。此时控制器53控制电机运转，电机带动输送带2、鼓风机、超声波发生器、升降气缸41开始运动。输送带2向上运动。输送带2将物料向上输送的过程中，由于重力作用，物料会向下滑落，挡板21可以阻止物料向下运动。在物料通过降温仓31时，风口向物料鼓风，利用风让过热的物料降温，并且还可以将物料储存时附着的脏物质吹掉，降低对后期的加工产生的影响，确保物料不会再发生粘粘现象，保证物料的洁净。在洁净的物料到达超声波切割机构4时，超声波发生器启动，超声波换能器44工作，并且升降气缸41下降，带动超声波切割刀45向下移动进行切割，将大颗粒变成小颗粒，便于后期加工生产。本技术通过降温机构3和超声波切割机构4，利用风对物料进行物理降温，确保物料的温度不会过热，不会再发生粘粘现象，还可以将物料储存时附着的脏物质吹掉，降低对后期的加工产生的影响。利用超声波进行切割，切割准确，切割面光洁度好，不会产生杂质且大小便于后期加工生产。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动补料仓，其特征在于：包括储存仓，与所述储存仓连接的输送带，以及与所述输送带连接的料仓；/n所述储存仓内储存有物料；所述料仓内放置待加工物料；/n所述输送带一端连接储存仓，另一端连接所述料仓，所述输送带的运动方向为从储存仓到料仓，所述输送带上按照运动方向依次安装降温机构和超声波切割机构；/n所述超声波切割机构，包括升降气缸，固定板，刀架，超声波换能器，超声波切割刀和超声波发生器；所述升降气缸安装在输送带的一侧，所述升降气缸的侧面上固定安装固定板，所述固定板能够跟随升降气缸的升降而升降，所述固定板上安装刀架，所述刀架上安装超声波换能器，所述超声波换能器底部安装超声波切割刀，所述超声波换能器通过导线连接超声波发生器，所述超声波发生器安装在输送带底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动补料仓，其特征在于：包括储存仓，与所述储存仓连接的输送带，以及与所述输送带连接的料仓；
所述储存仓内储存有物料；所述料仓内放置待加工物料；
所述输送带一端连接储存仓，另一端连接所述料仓，所述输送带的运动方向为从储存仓到料仓，所述输送带上按照运动方向依次安装降温机构和超声波切割机构；
所述超声波切割机构，包括升降气缸，固定板，刀架，超声波换能器，超声波切割刀和超声波发生器；所述升降气缸安装在输送带的一侧，所述升降气缸的侧面上固定安装固定板，所述固定板能够跟随升降气缸的升降而升降，所述固定板上安装刀架，所述刀架上安装超声波换能器，所述超声波换能器底部安装超声波切割刀，所述超声波换能器通过导线连接超声波发生器，所述超声波发生器安装在输送带底部。


2.如权利要求1所述的一种自动补料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣兵，祁大浩，霍世要，
申请(专利权)人：南京亿顺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32