一种尼龙塑料切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尼龙塑料切粒机包括：切粒支架、安装在所述切粒支架上的入料仓，与所述入料仓连通的切粒组件，安装在所述切粒组件内的传动齿轮组，以及与所述传动齿轮组同轴转动且固定安装在所述入料仓侧部的输入电机；所述传动齿轮组包括与所述输入电机同轴转动的蜗杆，以及与所述蜗杆啮合的上蜗轮与下蜗轮。本实用新型专利技术在切粒组件内设计传动齿轮组，用传动齿轮组将切粒组件与入料仓同时进行带动，进而使得当切割组件进行停止工作时入料仓同时停止工作，进而避免切割组件停止工作后入料仓任在进行工作，进而避免再次启动切割组件时首次切割的尼龙塑料颗粒尺寸变大的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙塑料切粒机
本技术涉及一种切粒机，具体是一种尼龙塑料切粒机。
技术介绍
塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等。塑料切粒机适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。然而目前现有的尼龙塑料切粒机中的切割组件与入料仓是单独工作的，而这种单独工作的情况容易使得当停止切割组件时，入料仓仍在进行工作，此时由于切割组件不再工作，此时尼龙塑料的切割原料部分将进给在切割组件内，当再次启动切割组件时首次切割的尼龙塑料颗粒尺寸将增大，进而不符合规范，进而增加产品的报废率。
技术实现思路
技术目的：提供一种尼龙塑料切粒机，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种尼龙塑料切粒机，包括：切粒支架、安装在所述切粒支架上的入料仓，与所述入料仓连通的切粒组件，安装在所述切粒组件内的传动齿轮组，与所述传动齿轮组同轴转动且固定安装在所述入料仓侧部的输入电机，安装在所述切粒组件下方的出料仓，以及安装在所述出料仓内的传送组件；所述传动齿轮组包括与所述输入电机同轴转动的蜗杆，以及与所述蜗杆啮合的上蜗轮与下蜗轮；所述上蜗轮套接上挤压筒，所述下蜗轮套接下挤压筒，所述上挤压与下挤压筒之间设有预定间隙。在进一步的实施例中，所述切粒组件包括与所述蜗杆固定连接的切粒盘，安装在所述切粒盘上的切粒刀片，以及套接所述切粒盘且与所述入料仓连通的切粒壳体，设计切粒刀片主要为了进行对尼龙塑料的切割，进而完成切割工作。在进一步的实施例中，所述切粒壳体的底部开有出料口，所述出料口与所述出料仓连通，在切粒壳体的底部开有出料口，主要为了当尼龙塑料切割完成后可以沿切粒壳体进行流出，进而由出料仓完成出料工作。在进一步的实施例中，所述传送组件包括固定安装在所述出料仓内的传送电机，与所述传送电机传动连接的前端传送轴，与所述前端传送轴传动连接的末端传送轴，以及套接所述前端传送轴与末端传送轴的传送带；所述前端传送轴与所述末端传送轴插接传送支架，所述传送带设置在所述传送支架上方，设计传送组件主要为了进行带动切割完成后的尼龙塑料进行移动，进而由传送组将尼龙塑料传送至倾斜道处。在进一步的实施例中，所述入料仓的侧部安装有倾斜道，所述入料仓的下方固定安装有出料支架；所述入料仓的端部开有与所述倾斜道连通的倾斜口，设计倾斜道与倾斜口，主要为了可以让切割完成后的尼龙塑料经过倾斜口流入倾斜道中，进而完成切割完成后的尼龙塑料的出料工作。在进一步的实施例中，所述上挤压筒与下挤压筒上开有防滑凹槽，设计防滑凹槽主要为了防止尼龙塑料挤压进给时出现滑动现象。有益效果：本技术公开了一种尼龙塑料切粒机，在切粒组件内设计传动齿轮组，用传动齿轮组将切粒组件与入料仓同时进行带动，进而使得当切割组件进行停止工作时入料仓同时停止工作，进而避免切割组件停止工作后入料仓任在进行工作，进而避免再次启动切割组件时首次切割的尼龙塑料颗粒尺寸变大的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的入料仓结构示意图。图3是本技术的切粒组件结构示意图。图4是本技术的传送组件结构示意图。附图标记为：切粒支架1、入料仓2、入料道21、下挤压筒22、上挤压筒23、切粒组件3、切粒盘31、切粒刀片32、上蜗轮33、下蜗轮34、蜗杆35、出料仓4、传送组件5、传送电机51、前端传送轴52、传送带53、传送支架54、末端传送轴55、倾斜道6、出料支架7。具体实施方式经过申请人的研究分析，出现这一问题（停止后的切割组件再次启动时，首次切割的尼龙塑料颗粒尺寸增大）的原因在于，目前现有的尼龙塑料切粒机中的切割组件与入料仓是单独工作的，而这种单独工作的情况容易使得当停止切割组件时，入料仓任在进行工作，此时由于切割组件不再工作，此时尼龙塑料的切割原料部分将进给在切割组件内，当再次启动切割组件时首次切割的尼龙塑料颗粒尺寸将增大，进而不符合规范，进而增加产品的报废率，而本技术在切粒组件内设计传动齿轮组，用传动齿轮组将切粒组件与入料仓同时进行带动，进而使得当切割组件进行停止工作时入料仓同时停止工作，进而避免切割组件停止工作后入料仓任在进行工作，进而避免再次启动切割组件时首次切割的尼龙塑料颗粒尺寸变大的情况。一种尼龙塑料切粒机，包括：切粒支架1、入料仓2、入料道21、下挤压筒22、上挤压筒23、切粒组件3、切粒盘31、切粒刀片32、上蜗轮33、下蜗轮34、蜗杆35、出料仓4、传送组件5、传送电机51、前端传送轴52、传送带53、传送支架54、末端传送轴55、倾斜道6、出料支架7。其中，所述切粒支架1的上方安装有入料仓2，所述入料仓2与所述切粒组件3连通，所述切粒组件3内安装有传动齿轮组，所述传动齿轮组与所述输入电机同轴转动，所述切粒组件3的下方安装有出料仓4，所述出料仓4内安装有传送组件5，所述入料仓2内设有入料道21。所述传动齿轮组包括与所述输入电机同轴转动的蜗杆35，以及与所述蜗杆35啮合的上蜗轮33与下蜗轮34；所述上蜗轮33套接上挤压筒23，所述下蜗轮34套接下挤压筒22，所述上挤压与下挤压筒22之间设有预定间隙。所述切粒组件3包括与所述蜗杆35固定连接的切粒盘31，安装在所述切粒盘31上的切粒刀片32，以及套接所述切粒盘31且与所述入料仓2连通的切粒壳体，设计切粒刀片32主要为了进行对尼龙塑料的切割，进而完成切割工作。所述切粒壳体的底部开有出料口，所述出料口与所述出料仓4连通，在切粒壳体的底部开有出料口，主要为了当尼龙塑料切割完成后可以沿切粒壳体进行流出，进而由出料仓4完成出料工作。所述传送组件5包括固定安装在所述出料仓4内的传送电机51，与所述传送电机51传动连接的前端传送轴52，与所述前端传送轴52传动连接的末端传送轴55，以及套接所述前端传送轴52与末端传送轴55的传送带53；所述前端传送轴52与所述末端传送轴55插接传送支架54，所述传送带53设置在所述传送支架54上方，设计传送组件5主要为了进行带动切割完成后的尼龙塑料进行移动，进而由传送组将尼龙塑料传送至倾斜道6处。所述入料仓2的侧部安装有倾斜道6，所述入料仓2的下方固定安装有出料支架7；所述入料仓2的端部开有与所述倾斜道6连通的倾斜口，设计倾斜道6与倾斜口，主要为了可以让切割完成后的尼龙塑料经过倾斜口流入倾斜道6中，进而完成切割完成后的尼龙塑料的出料工作。所述上挤压筒23与下挤压筒22上开有防滑凹槽，设计防滑凹槽主要为了防止尼龙塑料挤压进给时出现滑动现象。工作原理说明：当尼龙塑料需要进行切粒时，此时将尼龙塑料放入入料仓2中，此时由上挤压筒23与下挤压筒22进行对尼龙塑料的挤压进给，此时由输入电机带动蜗杆35进行转动，进而由蜗杆35带动上蜗轮33与下蜗轮34进行相对转动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙塑料切粒机，其特征是，包括：/n切粒支架、安装在所述切粒支架上的入料仓，与所述入料仓连通的切粒组件，安装在所述切粒组件内的传动齿轮组，与所述传动齿轮组同轴转动且固定安装在所述入料仓侧部的输入电机，安装在所述切粒组件下方的出料仓，以及安装在所述出料仓内的传送组件；/n所述传动齿轮组包括与所述输入电机同轴转动的蜗杆，以及与所述蜗杆啮合的上蜗轮与下蜗轮；所述上蜗轮套接上挤压筒，所述下蜗轮套接下挤压筒，所述上挤压与下挤压筒之间设有预定间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种尼龙塑料切粒机，其特征是，包括：
切粒支架、安装在所述切粒支架上的入料仓，与所述入料仓连通的切粒组件，安装在所述切粒组件内的传动齿轮组，与所述传动齿轮组同轴转动且固定安装在所述入料仓侧部的输入电机，安装在所述切粒组件下方的出料仓，以及安装在所述出料仓内的传送组件；
所述传动齿轮组包括与所述输入电机同轴转动的蜗杆，以及与所述蜗杆啮合的上蜗轮与下蜗轮；所述上蜗轮套接上挤压筒，所述下蜗轮套接下挤压筒，所述上挤压与下挤压筒之间设有预定间隙。


2.根据权利要求1所述的一种尼龙塑料切粒机，其特征是：所述切粒组件包括与所述蜗杆固定连接的切粒盘，安装在所述切粒盘上的切粒刀片，以及套接所述切粒盘且与所述入料仓连通的切粒壳体。


3.根据权利要求2所述的一种尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣兵，祁大浩，沈兴连，
申请(专利权)人：南京亿顺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32