箱型钢构柱及其加工制作工法制造技术

本发明专利技术实施例提供一种箱型钢构柱及其加工制作工法，涉及箱型钢构柱领域。该本发明专利技术实施例提供一种箱型钢构柱加工制作工法包括：对表面处理后的箱体板材进行下料；对箱体板材进行机械打坡口；判断坡口的气割数据是否超过气割的允许偏差；若坡口的气割数据未超过允许偏差，则对箱体板材进行平整度矫正、以及对箱体板材进行铣端；对箱体板材进行拼接组装、焊接；对通过焊接检验的箱体进行箱体的整体验收；对通过整体验收的箱体，制作外侧附件。该箱型钢构柱及其加工制作工法具有制作效率高、工程预制周期短的特点，有利于缩短项目工程周期。同时，通过该箱型钢构柱加工制作工法所制作的箱型钢构柱也具有良好的产品质量，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
箱型钢构柱及其加工制作工法
本专利技术涉及箱型钢构柱领域，具体而言，涉及一种箱型钢构柱及其加工制作工法。
技术介绍
箱型钢构柱是一种广泛应用于化工行业大型钢结构框架的钢结构，具有刚度大、强度高、牵拉性好、承载力高、抗震性好的特点。对于箱型钢构柱的制作工法来说，目前可以实现预制制作，但是目前的预制制作工法存在效率较低、工程预制周期较长的问题，不利于缩短项目工程周期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱型钢构柱及其加工制作工法，其能够实现箱型钢构柱预制制作，并具有制作效率高、工程预制周期短的特点，有利于缩短项目工程周期。同时，通过该箱型钢构柱加工制作工法所制作的箱型钢构柱也具有良好的产品质量，具有广阔的应用前景。本专利技术的实施例是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供一种箱型钢构柱加工制作工法，用于制作箱型钢构柱，所述制作工法包括：对表面处理后的箱体板材进行下料；对所述箱体板材进行机械打坡口；对所述坡口的气割数据进行检查，判断所述坡口的气割数据是否超过气割的允许偏差；若所述坡口的气割数据超过所述允许偏差，则对所述坡口进行修补，以使修补后的所述坡口在所述允许偏差内；若所述坡口的气割数据未超过所述允许偏差，则对所述箱体板材进行平整度矫正、以及对所述箱体板材进行铣端；对所述箱体板材进行拼接组装、焊接，以形成所述箱型钢构柱的箱体；对所述箱体进行焊接检验，并对通过所述焊接检验的所述箱体，进行所述箱体的整体验收；对通过整体验收的所述箱体，制作外侧附件，以形成所述箱型钢构柱。在可选的实施方式中，在所述对表面处理后的所述箱体板材进行下料的步骤中，利用下料设备对所述箱体板材进行下料；所述下料设备包括多头自动切割机、半自动切割机和剪床，所述多头自动切割机用于对所述箱体板材的主板进行下料，所述半自动切割机用于对厚度大于预设厚度的所述箱体板材的非主板板材进行下料，所述剪床用于对厚度小于或等于所述预设厚度的所述箱体板材的非主板板材进行下料。在可选的实施方式中，所述若所述坡口未超过气割的允许偏差，则对所述箱体板材进行平整度矫正、以及对所述箱体板材进行铣端的步骤包括：判断所述箱体板材是否有马刀弯；若所述箱体板材有马刀弯，则对所述箱体板材进行火焰矫正，其中，所述火焰矫正的温度小于或等于650℃；若所述箱体板材没有马刀弯，则利用立式液压调直矫正机，对所述箱体板材进行矫正。在可选的实施方式中，所述箱体板材包括工艺隔板、加劲板、主板和盖板，所述对所述箱体板材进行拼接组装、焊接，以形成所述箱型钢构柱的箱体的步骤包括：将所述工艺隔板和所述加劲板装配在所述主板上，并焊接所述工艺隔板、所述加劲板和所述主板；将焊接所述工艺隔板和所述加劲板的所述主板、和另两个所述主板组装为U型，其中，另两个所述主板的位置相对；焊接所述工艺隔板、所述加劲板和另两个所述主板；对所述加劲板与三个所述主板的焊缝，进行无损检验；在所述无损检验合格后，组装所述盖板。在可选的实施方式中，在所述组装所述盖板的步骤前，所述对所述箱体板材进行拼接组装、焊接，以形成所述箱型钢构柱的箱体的步骤，还包括：检查焊接后的所述工艺隔板、所述加劲板和所述主板的结构是否扭曲；在所述无损检验合格，且焊接后的所述工艺隔板、所述加劲板和所述主板的结构未扭曲时，组装所述盖板。在可选的实施方式中，在所述将所述工艺隔板和所述加劲板装配在所述主板上，并焊接所述工艺隔板、所述加劲板和所述主板的步骤中：所述工艺隔板与所述主板的端头距离范围为180mm～220mm；和/或，相邻两个所述工艺隔板的距离范围为1000mm～1500mm。在可选的实施方式中，所述对所述箱体进行焊接检验，并对通过所述焊接检验的所述箱体，进行整体验收的步骤包括：对所述箱体的各焊接部位进行超声波UT检测；对通过所述超声波UT检测的所述箱体进行整体验收。在可选的实施方式中，所述外侧附件包括垫板、连接板、耳板和衬板条，所述对通过整体验收的所述箱体，制作所述外侧附件，以形成所述箱型钢构柱的步骤包括：平整所述垫板、所述连接板和所述耳板；校直所述衬板条；将所述垫板、所述连接板、所述耳板和所述衬板条焊接至所述箱体上。在可选的实施方式中，在所述对通过整体验收的所述箱体，制作所述外侧附件，以形成所述箱型钢构柱的步骤后，还包括：对所述箱型钢构柱进行验收的步骤：检查所述箱型钢构柱的各个部件的位置、以及各个面的垂直度；检查所述箱型钢构柱的各个焊接位置是否存在焊接变形；若存在焊接变形，则对存在焊接变形的所述焊接位置进行矫正。第二方面，本专利技术实施例提供一种箱型钢构柱，利用如前述实施方式中任一项所述的箱型钢构柱加工制作工法进行制造。本专利技术实施例的有益效果是：在箱型钢构柱的加工制作工法中，对表面处理后的箱体板材进行下料，下料后，对箱体板材进行机械打坡口；通过检查坡口的气割数据，判断该气割数据是否超过气割的允许偏差，以在超过气割允许偏差时，对坡口进行修补，保证箱型钢构柱的制作质量。打坡口后，对箱体板材进行平整度矫正以及铣端，以使板材方正，便于焊接并防止或减小焊接变形。其后，对处理后的箱体板材进行拼接组装、焊接，以形成箱型钢构柱的箱体。再对箱体进行焊接检验，在确保箱体通过焊接检验后，对通过焊接检验的箱体，进行箱体的整体验收，以保证箱体部分的质量；之后，在通过整体验收的箱体上制作外侧附件，以制作形成箱型钢构柱。上述步骤简单、易于实现，并具有制作效率高、工程预制周期短的特点，有利于缩短项目工程周期。同时，该步骤也能够保证箱型钢构柱的制造质量，使得箱型钢构柱具有良好的产品品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的箱型钢构柱的加工制作工法的流程示意框图；图2为图1中步骤S500的子步骤的流程示意框图；图3为图1中步骤S600的子步骤的流程示意框图；图4为图1中步骤S700的子步骤的流程示意框图；图5为图1中步骤S800的子步骤的流程示意框图；图6为本专利技术实施例提供的步骤S900的子步骤的流程示意框图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱型钢构柱加工制作工法，用于制作箱型钢构柱，其特征在于，所述制作工法包括：/n对表面处理后的箱体板材进行下料；/n对所述箱体板材进行机械打坡口；/n对所述坡口的气割数据进行检查，判断所述坡口的气割数据是否超过气割的允许偏差；/n若所述坡口的气割数据超过所述允许偏差，则对所述坡口进行修补，以使修补后的所述坡口在所述允许偏差内；/n若所述坡口的气割数据未超过所述允许偏差，则对所述箱体板材进行平整度矫正、以及对所述箱体板材进行铣端；/n对所述箱体板材进行拼接组装、焊接，以形成所述箱型钢构柱的箱体；/n对所述箱体进行焊接检验，并对通过所述焊接检验的所述箱体，进行所述箱体的整体验收；/n对通过整体验收的所述箱体，制作外侧附件，以形成所述箱型钢构柱。/n

【技术特征摘要】
20200613 CN 20201053877791.一种箱型钢构柱加工制作工法，用于制作箱型钢构柱，其特征在于，所述制作工法包括：
对表面处理后的箱体板材进行下料；
对所述箱体板材进行机械打坡口；
对所述坡口的气割数据进行检查，判断所述坡口的气割数据是否超过气割的允许偏差；
若所述坡口的气割数据超过所述允许偏差，则对所述坡口进行修补，以使修补后的所述坡口在所述允许偏差内；
若所述坡口的气割数据未超过所述允许偏差，则对所述箱体板材进行平整度矫正、以及对所述箱体板材进行铣端；
对所述箱体板材进行拼接组装、焊接，以形成所述箱型钢构柱的箱体；
对所述箱体进行焊接检验，并对通过所述焊接检验的所述箱体，进行所述箱体的整体验收；
对通过整体验收的所述箱体，制作外侧附件，以形成所述箱型钢构柱。


2.根据权利要求1所述的箱型钢构柱加工制作工法，其特征在于，在所述对表面处理后的所述箱体板材进行下料的步骤中，利用下料设备对所述箱体板材进行下料；
所述下料设备包括多头自动切割机、半自动切割机和剪床，所述多头自动切割机用于对所述箱体板材的主板进行下料，所述半自动切割机用于对厚度大于预设厚度的所述箱体板材的非主板板材进行下料，所述剪床用于对厚度小于或等于所述预设厚度的所述箱体板材的非主板板材进行下料。


3.根据权利要求1所述的箱型钢构柱加工制作工法，其特征在于，所述若所述坡口未超过气割的允许偏差，则对所述箱体板材进行平整度矫正、以及对所述箱体板材进行铣端的步骤包括：
判断所述箱体板材是否有马刀弯；
若所述箱体板材有马刀弯，则对所述箱体板材进行火焰矫正，其中，所述火焰矫正的温度小于或等于650℃；
若所述箱体板材没有马刀弯，则利用立式液压调直矫正机，对所述箱体板材进行矫正。


4.根据权利要求1所述的箱型钢构柱加工制作工法，其特征在于，所述箱体板材包括工艺隔板、加劲板、主板和盖板，所述对所述箱体板材进行拼接组装、焊接，以形成所述箱型钢构柱的箱体的步骤包括：
将所述工艺隔板和所述加劲板装配在所述主板上，并焊接所述工艺隔板、所述加劲板和所述主板；
将焊接所述工艺隔板和所述加劲板的所述主板、和另两个所述主板组装为U型，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏龙，娄战士，张永昌，李宝玲，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41