【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑施工，具体而言，涉及一种扁钢弯折装置。
技术介绍
1、在建筑施工过程中，设备及基础接地需要采用扁钢明装，以保证设备及建筑物的用电安全。接地扁钢安装之前需先将接地扁钢弯折，接地扁铁的弯折处制作以往采用烤煨加工或简易工具加工的方法，需要输出人力对人力形成浪费，或需进行较繁琐的操作使制作效率较低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于针对
技术介绍
中所涉及的至少一个技术问题，提供一种扁钢弯折装置。
2、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
3、本申请的一个方面提供一种扁钢弯折装置，包括弯折组件、液压组件和电气控制组件，
4、所述弯折组件包括行程开关、顶板和底板，以及安装于所述底板的油缸、夹具和导向轴，所述夹具安装于所述油缸的活塞杆，在第一方向上所述夹具与所述底板滑动配合，在第二方向上两个所述导向轴对称的设置在所述夹具的两侧，
5、所述液压组件与所述油缸连接，所述行程开关与所述电气控制组件连接，所述行程开关用于与所述夹具接触以触发所述电气控制组件，进而使所述油缸内的液压油向所述液压组件回流，
6、所述第一方向平行于所述活塞杆，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述底板，且所述第一方向垂直于所述第二方向。
7、可选地，所述弯折组件还包括与所述底板连接的顶板，所述顶板位于所述底板的上方，所述夹具和所述导向轴均位于所述顶板和所述底板之间，所述行程开关用于在第一方向上与所述顶板滑动配合。
8、该技术
9、可选地，所述弯折组件还包括位置支架和调整螺丝，所述位置支架在所述第一方向上延伸，在所述位置支架上形成有在所述第一方向上延伸的第一滑槽，所述第一滑槽在所述第二方向上贯穿所述位置支架，所述调整螺丝穿过所述第一滑槽并与所述行程开关连接，在所述第一方向上所述调整螺丝与所述第一滑槽滑动配合。
10、该技术方案的有益效果在于：这样，当调整螺丝与行程开关一同在第一方向上移动到某一位置时，可以通过旋转调整螺丝使调整螺丝与行程开关将位置支架夹紧，进而将行程开关固定在该位置，使行程开关在与夹具接触时不易被夹具移动。
11、可选地，所述弯折组件还包括安装于所述顶板的刻度板，所述刻度板在所述第一方向上延伸，在所述刻度板上形成有多个刻度，各所述刻度在所述第一方向上排列。
12、该技术方案的有益效果在于：这样，可以使刻度板上的每个刻度对应一个扁钢弯折处的角度，将行程开关固定在与某一个刻度对应的位置，当夹具移动至该刻度处与行程开关接触时，则扁钢的弯折角度就是该刻度所对应的角度。所述刻度板上的刻度优选为至少两个，至少包括对应90°的刻度和对应135°的刻度。
13、可选地，在所述顶板上形成有第二滑槽，所述第二滑槽在所述第一方向上延伸，所述第二滑槽在第三方向上贯穿所述顶板，所述行程开关的触发端在所述第三方向上穿过所述第二滑槽，所述触发端用于与所述夹具接触，所述刻度板和所述位置支架均位于所述顶板的上方，所述第二滑槽的在所述第二方向上排列的两个边沿中，一个所述边沿上安装有所述刻度板，另一个所述边沿上安装有所述位置支架，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述第三方向。
14、该技术方案的有益效果在于：这样，使刻度板、位置支架和行程开关之间距离较近，便于根据刻度板上的刻度调整行程开关的位置。
15、可选地，所述弯折组件还包括行程滑片，所述行程滑片安装于所述夹具的顶端，在所述第二方向上所述行程滑片的位置与所述第二滑槽的位置相对应，所述行程滑片用于与所述触发端接触。
16、可选地，所述夹具的长度方向平行于所述第二方向，且所述夹具在所述第二方向上呈弧形延伸，且所述弧形的凹入侧朝向所述油缸，所述夹具的横截面为u形，所述u形的开口背离所述油缸。
17、该技术方案的有益效果在于：这样，由于夹具的横截面为u形，将扁钢放入夹具后，夹具能够对扁钢进行限位，使扁钢不易在移动过程中从夹具中掉落，同时，u形结构的底部形成一个弧形面，在扁钢弯折的过程中，该弧形面作用在扁钢上，使扁钢更易弯折，进而提高扁钢的弯折效率。
18、可选地，在所述夹具的底部固定有两个滑动支撑件，两个所述滑动支撑件在所述第二方向上排列，所述滑动支撑件在所述第一方向上延伸，在所述底板上固定有两个滑动限位件，两个所述滑动限位件在所述第二方向上排列，所述滑动限位件在所述第一方向上延伸，两个所述滑动支撑件均位于两个所述滑动限位件之间，且两个滑动支撑件与两个滑动限位件一一对应的滑动配合。
19、该技术方案的有益效果在于：这样，通过两个滑动支撑件与两个滑动限位件的配合对夹具的移动方向进行限定，进而使扁钢获得较好的弯折精度。
20、可选地，所述液压组件包括油箱和主油路，以及均与所述油箱连接的油泵、电磁阀、手阀和止回阀，所述电磁阀、所述手阀和所述止回阀并联于所述主油路，所述主油路与所述油缸连接，所述油泵与所述止回阀串联，且所述油泵位于所述止回阀和所述油箱之间。
21、可选地，所述电气控制组件包括空气开关、接触器、中间继电器、电源、启动按钮和停止按钮。
22、本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
23、本申请所提供的扁钢弯折装置，采用油缸弯折扁钢，无需输出人力弯折扁钢，节省了大量人力，且弯折扁钢的过程和最终的停止都是自动完成，操作比较简单，进而提高了弯折扁钢的制作效率。
24、本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
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1.扁钢弯折装置，其特征在于，包括弯折组件、液压组件和电气控制组件，
2.根据权利要求1所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述弯折组件还包括与所述底板连接的顶板，所述顶板位于所述底板的上方，所述夹具和所述导向轴均位于所述顶板和所述底板之间，所述行程开关用于在第一方向上与所述顶板滑动配合。
3.根据权利要求2所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述弯折组件还包括位置支架和调整螺丝，所述位置支架在所述第一方向上延伸，在所述位置支架上形成有在所述第一方向上延伸的第一滑槽，所述第一滑槽在所述第二方向上贯穿所述位置支架，所述调整螺丝穿过所述第一滑槽并与所述行程开关连接，在所述第一方向上所述调整螺丝与所述第一滑槽滑动配合。
4.根据权利要求3所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述弯折组件还包括安装于所述顶板的刻度板，所述刻度板在所述第一方向上延伸，在所述刻度板上形成有多个刻度，各所述刻度在所述第一方向上排列。
5.根据权利要求4所述的扁钢弯折装置，其特征在于，在所述顶板上形成有第二滑槽，所述第二滑槽在所述第一方向上延伸，所述第二滑槽在第三方向上贯穿所述
6.根据权利要求5所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述弯折组件还包括行程滑片，所述行程滑片安装于所述夹具的顶端，在所述第二方向上所述行程滑片的位置与所述第二滑槽的位置相对应，所述行程滑片用于与所述触发端接触。
7.根据权利要求1所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述夹具的长度方向平行于所述第二方向，且所述夹具在所述第二方向上呈弧形延伸，且所述弧形的凹入侧朝向所述油缸，所述夹具的横截面为U形，所述U形的开口背离所述油缸。
8.根据权利要求1所述的扁钢弯折装置，其特征在于，在所述夹具的底部固定有两个滑动支撑件，两个所述滑动支撑件在所述第二方向上排列，所述滑动支撑件在所述第一方向上延伸，在所述底板上固定有两个滑动限位件，两个所述滑动限位件在所述第二方向上排列，所述滑动限位件在所述第一方向上延伸，两个所述滑动支撑件均位于两个所述滑动限位件之间，且两个滑动支撑件与两个滑动限位件一一对应的滑动配合。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述液压组件包括油箱和主油路，以及均与所述油箱连接的油泵、电磁阀、手阀和止回阀，所述电磁阀、所述手阀和所述止回阀并联于所述主油路，所述主油路与所述油缸连接，所述油泵与所述止回阀串联，且所述油泵位于所述止回阀和所述油箱之间。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述电气控制组件包括空气开关、接触器、中间继电器、电源、启动按钮和停止按钮。
...【技术特征摘要】
1.扁钢弯折装置，其特征在于，包括弯折组件、液压组件和电气控制组件，
2.根据权利要求1所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述弯折组件还包括与所述底板连接的顶板，所述顶板位于所述底板的上方，所述夹具和所述导向轴均位于所述顶板和所述底板之间，所述行程开关用于在第一方向上与所述顶板滑动配合。
3.根据权利要求2所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述弯折组件还包括位置支架和调整螺丝，所述位置支架在所述第一方向上延伸，在所述位置支架上形成有在所述第一方向上延伸的第一滑槽，所述第一滑槽在所述第二方向上贯穿所述位置支架，所述调整螺丝穿过所述第一滑槽并与所述行程开关连接，在所述第一方向上所述调整螺丝与所述第一滑槽滑动配合。
4.根据权利要求3所述的扁钢弯折装置，其特征在于，所述弯折组件还包括安装于所述顶板的刻度板，所述刻度板在所述第一方向上延伸，在所述刻度板上形成有多个刻度，各所述刻度在所述第一方向上排列。
5.根据权利要求4所述的扁钢弯折装置，其特征在于，在所述顶板上形成有第二滑槽，所述第二滑槽在所述第一方向上延伸，所述第二滑槽在第三方向上贯穿所述顶板，所述行程开关的触发端在所述第三方向上穿过所述第二滑槽，所述触发端用于与所述夹具接触，所述刻度板和所述位置支架均位于所述顶板的上方，所述第二滑槽的在所述第二方向上排列的两个边沿中，一个所述边沿上安装有所述刻度板，另一个所述边沿上安装有所述位置支架，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述第三方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丙强，樵忠枢，赵明芳，陈放，周旭阳，李笑妍，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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