一种铝合金日字型杆件节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金日字型杆件节点结构，其包括节点盘组件、杆件组件和连接芯，其中，杆件组件包括围绕着中心纵轴设置的若干铝合金箱形杆件，每根箱形杆件为日字型杆件，每根日字型杆件的两端通过节点盘组件连接固定，每根日字型杆件的中部通过连接芯连接固定。根据本实用新型专利技术的铝合金日字型杆件节点结构既丰富了异形构件连接节点形式，又有效增强节点抗剪承载能力，还为设备管道的布置提供了便利，提高整体美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金日字型杆件节点结构
本技术涉及铝合金节点结构，更具体地涉及一种铝合金日字型杆件节点结构。
技术介绍
随着铝合金网壳结构在公共、工业建筑中的运用越来越广泛，丰富个性的建筑造型层出不穷，铝合金材料可以制作出造型各异的杆件，铝合金构件节点连接则是最为重要的关键点。常见的铝合金构件板式节点连接形式是通过紧固件将工字型铝合金构件上下翼缘与铝合金节点盘连接，腹板之间不连接。而且传统板式节点的杆件多为工字型杆件，对于节点刚度要求较高的区域极少数会采用箱型截面，这是因为节点只能够有效传递轴力，而难以有效传递剪力和弯矩，因而在结构跨度较大及对节点受力要求较高的建筑中，现有技术中无法满足要求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的铝合金网壳结构无法使用箱型杆件的问题，本技术提供一种铝合金日字型杆件节点结构。根据本技术的铝合金日字型杆件节点结构，其包括节点盘组件、杆件组件和连接芯，其中，杆件组件包括围绕着中心纵轴设置的若干铝合金箱形杆件，每根箱形杆件为日字型杆件，每根日字型杆件的两端通过节点盘组件连接固定，每根日字型杆件的中部通过连接芯连接固定。优选地，节点盘组件包括平行间隔开的第一节点盘和第二节点盘，每根日字型杆件的第一端通过第一紧固件连接固定在第一节点盘上，每根日字型杆件的第二端通过第二紧固件连接固定在第二节点盘上，每根日字型杆件的中部通过第三紧固件连接固定在连接芯上。优选地，每根日字型杆件的包括平行间隔开的第一侧板和第二侧板，第一翼缘在第一侧板和第二侧板的第一端连接第一侧板和第二侧板，第二翼缘在第一侧板和第二侧板的第二端连接第一侧板和第二侧板，腹板在第一侧板和第二侧板之间连接第一翼缘和第二翼缘，每根日字型杆件的第一翼缘通过第一紧固件连接固定在第一节点盘上，每根日字型杆件的第二翼缘通过第二紧固件连接固定在第二节点盘上，每根日字型杆件的腹板通过第三紧固件连接固定在连接芯上。优选地，连接芯包括中心圆管和若干从中心圆管径向向外伸出的肋板，每块肋板通过第三紧固件连接固定在日字型杆件的腹板上。优选地，第一翼缘和第二翼缘之间的距离介于401mm-1000mm之间。优选地，第三紧固件为环槽铆钉紧固件。优选地，第一节点盘和/或第二节点盘为铝合金节点盘。优选地，铝合金节点盘具有若干径向向外伸出的突出部，每个突出部固定连接日字型杆件。优选地，相邻两突出部之间通过倒角过渡。优选地，连接芯为铝合金一体挤压成型结构。根据本技术的铝合金日字型杆件节点结构既丰富了异形构件连接节点形式，又有效增强节点抗剪承载能力，还为设备管道的布置提供了便利，提高整体美观性。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的铝合金日字型杆件节点结构的俯视图；图2是沿着图1的线a-a的剖视图；图3是图1的节点盘的俯视图；图4是图1的日字型杆件的俯视图；图5是图1的日字型杆件的侧视图；图6是图1的连接芯的俯视图。具体实施方式下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。如图1-图2所示，根据本技术的一个优选实施例的铝合金日字型杆件节点结构包括节点盘组件1、杆件组件2和连接芯3，其中，杆件组件2分别通过节点盘组件1和连接芯3连接固定。具体地，节点盘组件1包括平行间隔开的第一节点盘11和第二节点盘12，杆件组件2的第一端通过第一紧固件41连接固定在第一节点盘11上，杆件组件2的第二端通过第二紧固件42连接固定在第二节点盘12上，杆件组件2的中部通过第三紧固件43连接固定在连接芯3上。如图3所示，本实施例的节点盘11，12为铝合金节点盘，其具有三个径向向外伸出的突出部1A，以连接杆件组件2(参见图1)。特别地，相邻两突出部1A之间通过倒角过渡。应该理解，该节点盘11，12的突出部1A的具体设置方向和数目可以根据杆件组件2的设置进行调整。如图4-图5所示，本实施例的杆件组件2包括围绕着中心纵轴设置的三根铝合金箱形杆件，每根箱形杆件为日字型杆件21，其包括平行间隔开的第一侧板2A和第二侧板2B，第一翼缘2C在第一侧板2A和第二侧板2B的第一端连接第一侧板2A和第二侧板2B，第二翼缘2D在第一侧板2A和第二侧板2B的第二端连接第一侧板2A和第二侧板2B。特别地，日字型杆件21包括垂直连接在第一翼缘2C和第二翼缘2D中部之间的腹板2E，其平行于第一侧板2A和第二侧板2B设置。结合图1和图2，每根日字型杆件21的第一翼缘2C通过第一紧固件41连接固定在第一节点盘11上，每根日字型杆件21的第二翼缘2D通过第二紧固件42连接固定在第二节点盘12上，每根日字型杆件21的腹板2E通过第三紧固件43连接固定在连接芯3上。显然，根据本技术的杆件组件2的翼缘2C，2D通过紧固件41，42与节点盘11，12连接形成受力整体，同时其腹板2E通过紧固件43与连接芯3连接来加强/增强节点结构的受力性能，从而有效增强节点的整体刚度，大幅提高抗剪承载力。特别地，日字型杆件21不仅可保证整体美观性，而且内部可暗藏设备管道。实践表明，本技术的日字型杆件21的截面高(第一翼缘2C和第二翼缘2D之间的距离)可以大于400mm，例如介于401mm-1000mm之间，这种大截面的铝合金日字型杆件的运用既可以大幅提高节点刚度，又解决了箱型铝合金杆件节点连接区域强度被削弱的问题。如图6所示，本实施例的连接芯3为铝合金一体挤压成型结构，其包括中心圆管31和三个从其径向向外伸出的肋板32。结合图1和图2，每块肋板32平行于相应的日字型杆件21的腹板2E设置并通过第三紧固件43连接固定在腹板2E上。特别地，第三紧固件43为环槽铆钉紧固件，其不仅安装便捷，而且受力牢固。根据本技术的铝合金日字型杆件节点结构的节点盘、日字型杆件和连接芯均采用工厂预制的铝型材，其制作工艺简单易操作，现场施工安装方便。而且，根据本技术的铝合金日字型杆件节点结构既丰富了异形构件连接节点形式，又有效增强节点抗剪承载能力，还为设备管道的布置提供了便利，提高整体美观性。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本技术未详尽描述的均为常规
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种铝合金日字型杆件节点结构，其特征在于，该铝合金日字型杆件节点结构包括节点盘组件、杆件组件和连接芯，其中，杆件组件包括围绕着中心纵轴设置的若干铝合金箱形杆件，每根箱形杆件为日字型杆件，每根日字型杆件的两端通过节点盘组件连接固定，每根日字型杆件的中部通过连接芯连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金日字型杆件节点结构，其特征在于，该铝合金日字型杆件节点结构包括节点盘组件、杆件组件和连接芯，其中，杆件组件包括围绕着中心纵轴设置的若干铝合金箱形杆件，每根箱形杆件为日字型杆件，每根日字型杆件的两端通过节点盘组件连接固定，每根日字型杆件的中部通过连接芯连接固定。


2.根据权利要求1所述的铝合金日字型杆件节点结构，其特征在于，节点盘组件包括平行间隔开的第一节点盘和第二节点盘，每根日字型杆件的第一端通过第一紧固件连接固定在第一节点盘上，每根日字型杆件的第二端通过第二紧固件连接固定在第二节点盘上，每根日字型杆件的中部通过第三紧固件连接固定在连接芯上。


3.根据权利要求2所述的铝合金日字型杆件节点结构，其特征在于，每根日字型杆件的包括平行间隔开的第一侧板和第二侧板，第一翼缘在第一侧板和第二侧板的第一端连接第一侧板和第二侧板，第二翼缘在第一侧板和第二侧板的第二端连接第一侧板和第二侧板，腹板在第一侧板和第二侧板之间连接第一翼缘和第二翼缘，每根日字型杆件的第一翼缘通过第一紧固件连接固定在第一节点盘上，每根日字型杆件的第二翼缘通过第二紧固件连接固定在第二节点盘上，每根日...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳元文，尹建，刘小蔚，曾煜华，方旭，
申请(专利权)人：上海通正铝结构建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31