一种用于眼线笔笔头的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于眼线笔笔头的打孔设备，包括打孔平台，设置在打孔平台上的激光器，用于支撑激光器的支架；设置在支架上并和激光器相连接的驱动电机；设置在打孔平台上的限位夹具；其中，限位夹具上呈阵列排布设置有多个用于对笔头限位的限位孔；驱动电机用于驱动支架带动激光器移动，以使激光器依次向各个限位孔照射激光，为各个限位孔中的笔头打孔。本申请中所采用的眼线笔笔头的打孔设备中采用激光器依次对多个笔头进行打孔，激光打孔存在加热点集中，能够有效保证笔头上的孔不会出现拉丝毛刺的问题；在此基础上，还可以一次性完成大量笔头的打孔，在一定程度上提高了打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼线笔笔头的打孔设备
本技术涉及眼线笔加工
，特别是涉及一种用于眼线笔笔头的打孔设备。
技术介绍
眼线笔是常用的美妆工具之一，主要通过眼线笔上的笔头在眼部描绘眼线达到修饰美容的效果。眼线笔在实际使用过程中，需要通过穿插在笔头上的导液棒将眼线笔中存储的眼线液导入在笔头上，通过笔头上沾染的眼线液油墨对眼部进行涂染颜色。而笔头和导液棒之间的连接需要在笔头上打孔，使得导液棒能够插入该笔头。目前笔头烫压成形后，一般是由持续发热到200多摄氏度金属针打孔，由于金属自身热胀冷缩、高温易氧化等现象，导致原来热打孔工艺出现孔大小难统一性、热打孔拉丝冷却成毛刺、笔头的导液流畅性能等问题，而导致产品的不良率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于眼线笔笔头的打孔设备，避免了眼线笔的笔头打孔出现拉丝毛刺的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于眼线笔笔头的打孔设备，包括打孔平台，设置在所述打孔平台上的激光器，用于支撑所述激光器的支架；设置在所述支架上并和所述激光器相连接的驱动电机；设置在打孔平台上的限位夹具；其中，所述限位夹具上呈阵列排布设置有多个用于对笔头限位的限位孔；所述驱动电机用于驱动所述支架带动所述激光器移动，以使所述激光器依次向各个所述限位孔照射激光，为各个所述限位孔中的笔头打孔。在本申请的一种可选地实施例中，所述限位夹具上还设置多个呈阵列分布的通孔的掩膜板；其中，各个所述通孔的分布位置和所述限位夹具上的限位孔位置一一对应。在本申请的一种可选地实施例中，所述通孔为多角星型孔或正多边形孔。在本申请的一种可选地实施例中，所述掩膜板为金属掩膜板。在本申请的一种可选地实施例中，所述打孔平台上固定设置有定位支架，所述定位支架包括至少两根立杆，所述限位夹具上设置有和所述立杆相对应的定位孔，各个所述立杆可分别贯穿所述定位孔。在本申请的一种可选地实施例中，所述激光器为发光功率不大于20W的冷激光器。在本申请的一种可选地实施例中，所述支架上还设置有人机交互显示屏。本技术所提供的用于眼线笔笔头的打孔设备，包括打孔平台，设置在打孔平台上的激光器，用于支撑激光器的支架；设置在支架上并和激光器相连接的驱动电机；设置在打孔平台上的限位夹具；其中，限位夹具上呈阵列排布设置有多个用于对笔头限位的限位孔；驱动电机用于驱动支架带动激光器移动，以使激光器依次向各个限位孔照射激光，为各个限位孔中的笔头打孔。本申请中所采用的眼线笔笔头的打孔设备中采用激光器依次对多个笔头进行打孔，激光打孔存在加热点集中，打印效率高的特性，使得在对笔头打孔过程中，打孔部位和周围部位的热传递更少，进而能够有效保证笔头上的孔不会出现拉丝毛刺的问题；在此基础上，还可以一次性完成大量笔头的打孔，在一定程度上提高了打孔效率。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种用于眼线笔笔头的打孔设备的结构示意图；图2为本申请实施例提供的限位夹具和笔头设置方式的爆炸示意图；图3为本申请实施例提供的笔头的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为本申请一种用于眼线笔笔头的打孔设备的结构示意图，该打孔设备可以包括：打孔平台1，设置在打孔平台1上的激光器3，用于支撑激光器3的支架2；设置在支架2上并和激光器3相连接的驱动电机；设置在打孔平台1上的限位夹具4；其中，限位夹具4上呈阵列排布设置有多个用于对笔头限位的限位孔；驱动电机用于驱动支架2带动激光器3移动，以使激光器3依次向各个限位孔照射激光，为各个限位孔中的笔头打孔。如图1所示，在打孔平台1上设置有支架2，该支架2用于支撑激光器3和用于驱动激光器3移动的驱动电机，激光器3发射的激光竖直向下，在激光器3的正下方设置有限位夹具4。该限位夹具4用于固定笔头。具体地，如图2和图3所示，图2为本申请实施例提供的限位夹具和笔头设置方式的爆炸示意图。图3为本申请实施例提供的笔头的结构示意图。在限位夹具4上阵列分布有多个限位孔41，每个限位孔41中可以设置一个笔头6。如图3所示，眼线笔的笔头6包括固定圆片61和粘接在固定圆片61上的笔毛，本申请中的打孔设备也即是需要对笔头6上的固定圆片61打孔，使得导液棒9贯穿固定圆片61穿插在笔毛中间，起到将眼线液导入至笔毛的目的。该限位孔41为台阶孔，且限位孔41的大小和笔头6的固定圆片61的大小相一致，使得笔头6的笔毛可以穿过限位孔41而固定圆片61恰好设置在限位孔61内。在实际加工过程中，位于限位夹具4正上方的激光器3被驱动电机驱动，按照预定的路线移动，每移动至正对一个固定圆片61的位置，就对该固定圆片61进行激光打孔，由此可以依次照射至每个限位孔41中的固定圆片上，对固定圆片61激光加热打孔；优选地，在实际打孔过程中可以采用紫外冷激光器或者激光器发出的激光功率不大于20W，能够有效避免打孔部位的光斑热量向四周进行热传递，进而避免了固定圆片61打孔过程中出现拉丝和毛刺的问题。相对于采用加热的金属针打孔的方式而言，本申请中采用激光对固定圆片进行打孔，能够有效解决了打孔过程中出现拉丝冷却后成毛刺的问题，还能够保证打孔大小一致性，有效提高了对笔头6打孔的质量。本申请中通过采用激光对笔头的固定圆片进行打孔，利用激光打孔时光斑热量高度集中，打孔效率快，能够有效避免对笔头上的固定圆片打孔时产生的拉丝和毛刺问题，提高了固定圆片上通孔的光滑度，进而提高眼线笔的产品质量；另外限位夹具上还可以同时设置多个限位孔，可以同时设置多个笔头，使得激光器可以一次性对大量的笔头进行打孔加工，提高了加工效率。可选地，在本申请的一种可选地实施例中，还可以进一步地包括：限位夹具4上还设置多个呈阵列分布的通孔的掩膜板8；其中，各个通孔81的分布位置和限位夹具4上的限位孔41位置一一对应。考虑到激光器3在通过驱动电机驱动移动至各个笔头6的正上方时，由于驱动电机的驱动误差等因素，可能存在在各个笔头6上的打孔位置并不在固定圆片61的中心位置，而是存在一定的偏心距离。并且随着驱动电机驱动的误差的积累，会导致打孔位置偏心的距离约来远大，甚至导致该笔头6无法使用。为了避免笔头的打孔偏心问题，本申请中进一步地在限位夹具4上设置掩膜板8。该掩膜板8上设置有通孔81，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于眼线笔笔头的打孔设备，其特征在于，包括打孔平台，设置在所述打孔平台上的激光器，用于支撑所述激光器的支架；设置在所述支架上并和所述激光器相连接的驱动电机；设置在打孔平台上的限位夹具；/n其中，所述限位夹具上呈阵列排布设置有多个用于对笔头限位的限位孔；/n所述驱动电机用于驱动所述支架带动所述激光器移动，以使所述激光器依次向各个所述限位孔照射激光，为各个所述限位孔中的笔头打孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于眼线笔笔头的打孔设备，其特征在于，包括打孔平台，设置在所述打孔平台上的激光器，用于支撑所述激光器的支架；设置在所述支架上并和所述激光器相连接的驱动电机；设置在打孔平台上的限位夹具；
其中，所述限位夹具上呈阵列排布设置有多个用于对笔头限位的限位孔；
所述驱动电机用于驱动所述支架带动所述激光器移动，以使所述激光器依次向各个所述限位孔照射激光，为各个所述限位孔中的笔头打孔。


2.如权利要求1所述的用于眼线笔笔头的打孔设备，其特征在于，所述限位夹具上还设置多个呈阵列分布的通孔的掩膜板；其中，各个所述通孔的分布位置和所述限位夹具上的限位孔位置一一对应。


3.如权利要求2所述的用于眼线笔笔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林军，林美荣，张晓涛，覃榆伟，李红玲，聂娟，
申请(专利权)人：雅香丽化妆用品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44