一种新型焊接式铣刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型焊接式铣刀盘，包括铣刀盘，所述铣刀盘的内部开设有八个开口槽，所述开口槽的内壁滑动连接有铣刀，所述铣刀的内侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定连接有支架，所述铣刀盘的右侧固定连接有八个传动箱，所述传动箱的内部横向连接有横板。本实用新型专利技术通过设置铣刀盘、开口槽、铣刀、限位块、支架、传动箱、横板、电机、转盘、传动柱、传动板和固定杆配合使用，解决了现有市面上大多数的铣刀盘的直径都是固定的，在加工不同尺寸大小的零件时，需要根据被加工零件的尺寸预备不同直径规格的盘铣刀，不仅增加加工成本，而且还大大地影响加工效率，从而降低了铣刀盘的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接式铣刀盘
本技术涉及机械
，具体为一种新型焊接式铣刀盘。
技术介绍
通常用于铣削加工的刀具称为铣刀，具有一个或多个刀齿，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀盘使用时需要用到调节机构，但现有市面上大多数的铣刀盘的直径都是固定的，在加工不同尺寸大小的零件时，需要根据被加工零件的尺寸预备不同直径规格的盘铣刀，不仅增加加工成本，而且还大大地影响加工效率，从而降低了铣刀盘的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型焊接式铣刀盘，具备可调节铣刀盘的直径大小的优点，解决了现有市面上大多数的铣刀盘的直径都是固定的，在加工不同尺寸大小的零件时，需要根据被加工零件的尺寸预备不同直径规格的盘铣刀，不仅增加加工成本，而且还大大地影响加工效率，从而降低了铣刀盘的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型焊接式铣刀盘，包括铣刀盘，所述铣刀盘的内部开设有八个开口槽，所述开口槽的内壁滑动连接有铣刀，所述铣刀的内侧固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定连接有支架，所述铣刀盘的右侧固定连接有八个传动箱，所述传动箱的内部横向连接有横板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的正面贯穿至横板的正面固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的顶部和底部与传动箱的内壁滑动连接，所述传动板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧贯穿至铣刀盘的内部。优选的，所述铣刀盘的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的宽度，所述开口与固定杆配合使用。优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与横板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱的内壁固定连接。优选的，所述支架的内侧连接有弹簧，所述弹簧的内侧与开口槽的内壁固定连接。优选的，所述传动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的顶部和底部开设有滑槽，所述滑槽与滑块配合使用。优选的，所述传动板的内部开设有传动槽，所述传动槽与传动柱配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置铣刀盘、开口槽、铣刀、限位块、支架、传动箱、横板、电机、转盘、传动柱、传动板和固定杆配合使用，解决了现有市面上大多数的铣刀盘的直径都是固定的，在加工不同尺寸大小的零件时，需要根据被加工零件的尺寸预备不同直径规格的盘铣刀，不仅增加加工成本，而且还大大地影响加工效率，从而降低了铣刀盘的实用性的问题，该新型焊接式铣刀盘，具备可调节铣刀盘的直径大小的优点，方便了使用者使用，提高了铣刀盘的实用性。2、本技术通过开口的设置，能够使固定杆稳定的在传动箱和开口槽的内部移动，且对其具备限位作用，防止其移动时产生偏移，通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑和固定的作用，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，通过弹簧的设置，能够对支架起到一个弹力，使其能够快速复位的作用，通过滑块和滑槽的设置，能够使传动板稳定的在传动箱的内部移动，且对其具备限位作用，限制其移动范围，通过传动槽的设置，能够使传动柱稳定的在传动板的内部移动，且对其具备限位作用，带动传动板移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铣刀盘左视图；图3为本技术图1中A的局部放大图；图4为本技术电机右视图。图中：1铣刀盘、2开口槽、3铣刀、4限位块、5支架、6传动箱、7横板、8电机、9转盘、10传动柱、11传动板、12固定杆、13开口、14固定板、15弹簧、16滑块、17滑槽、18传动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种新型焊接式铣刀盘，包括铣刀盘1，铣刀盘1的内部开设有八个开口槽2，开口槽2的内壁滑动连接有铣刀3，铣刀3的内侧固定连接有限位块4，限位块4的内侧固定连接有支架5，支架5的内侧连接有弹簧15，弹簧15的内侧与开口槽2的内壁固定连接，通过弹簧15的设置，能够对支架5起到一个弹力，使其能够快速复位的作用，铣刀盘1的右侧固定连接有八个传动箱6，传动箱6的内部横向连接有横板7，传动箱6内壁的后侧固定连接有电机8，电机8的底部固定连接有固定板14，固定板14的正面与横板7的背面固定连接，固定板14的背面与传动箱6的内壁固定连接，通过固定板14的设置，能够对电机8起到辅助支撑和固定的作用，防止电机8单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，电机8的正面贯穿至横板7的正面固定连接有转盘9，转盘9正面的左侧固定连接有传动柱10，传动柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11的内部开设有传动槽18，传动槽18与传动柱10配合使用，通过传动槽18的设置，能够使传动柱10稳定的在传动板11的内部移动，且对其具备限位作用，带动传动板11移动，传动板11的顶部和底部与传动箱6的内壁滑动连接，传动板11的顶部和底部均固定连接有滑块16，传动箱6内壁的顶部和底部开设有滑槽17，滑槽17与滑块16配合使用，通过滑块16和滑槽17的设置，能够使传动板11稳定的在传动箱6的内部移动，且对其具备限位作用，限制其移动范围，传动板11的左侧固定连接有固定杆12，固定杆12的左侧贯穿至铣刀盘1的内部，铣刀盘1的右侧开设有开口13，开口13的宽度大于固定杆12的宽度，开口13与固定杆12配合使用，通过开口13的设置，能够使固定杆12稳定的在传动箱6和开口槽2的内部移动，且对其具备限位作用，防止其移动时产生偏移。使用时，需要调节直径大小时，启动电机8，电机8带动转盘9转动，转盘9通过传动柱10在传动板11的内部滑动，带动传动板11移动，传动板11通过滑块16在滑槽17的内部向右滑动，传动板11带动固定杆12向内侧移动，移动铣刀3，移动到适合位置时，反向操作，将铣刀3进行固定，从而调节直径大小。综上所述：该新型焊接式铣刀盘，通过铣刀盘1、开口槽2、铣刀3、限位块4、支架5、传动箱6、横板7、电机8、转盘9、传动柱10、传动板11和固定杆12配合使用，解决了现有市面上大多数的铣刀盘的直径都是固定的，在加工不同尺寸大小的零件时，需要根据被加工零件的尺寸预备不同直径规格的盘铣刀，不仅增加加工成本，而且还大大地影响加工效率，从而降低了铣刀盘的实用性的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焊接式铣刀盘，包括铣刀盘(1)，其特征在于：所述铣刀盘(1)的内部开设有八个开口槽(2)，所述开口槽(2)的内壁滑动连接有铣刀(3)，所述铣刀(3)的内侧固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的内侧固定连接有支架(5)，所述铣刀盘(1)的右侧固定连接有八个传动箱(6)，所述传动箱(6)的内部横向连接有横板(7)，所述传动箱(6)内壁的后侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的正面贯穿至横板(7)的正面固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)正面的左侧固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的顶部和底部与传动箱(6)的内壁滑动连接，所述传动板(11)的左侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的左侧贯穿至铣刀盘(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接式铣刀盘，包括铣刀盘(1)，其特征在于：所述铣刀盘(1)的内部开设有八个开口槽(2)，所述开口槽(2)的内壁滑动连接有铣刀(3)，所述铣刀(3)的内侧固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的内侧固定连接有支架(5)，所述铣刀盘(1)的右侧固定连接有八个传动箱(6)，所述传动箱(6)的内部横向连接有横板(7)，所述传动箱(6)内壁的后侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的正面贯穿至横板(7)的正面固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)正面的左侧固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的顶部和底部与传动箱(6)的内壁滑动连接，所述传动板(11)的左侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的左侧贯穿至铣刀盘(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型焊接式铣刀盘，其特征在于：所述铣刀盘(1)的右侧开设有开口(13)，所述开口(13)的宽度大于固定杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东东，
申请(专利权)人：江苏中晟钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32