—种PU镜面加工的大直径铣刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了—种PU镜面加工的大直径铣刀盘，包括：一主轴连接座，所述主轴连接座通过设置在主轴连接座的中心轴线上的主轴柄以及配套的拉杆和外部加工中心的主轴孔连接；所述主轴连接座上安装有若干刀座，每一刀座均通过对应的刀座连接轴与所述主轴连接座连接；每一刀座上安装有金刚石刀具，每一金刚石刀具可相对于对应的刀座旋转，每一刀座可相对于对应的刀座连接轴旋转，整体刀盘可在外部机床的带动下旋转,从而带动每一金刚石刀具角度的双向调节。本实用新型专利技术方便在生产现场调节角度，省去了刀具的重磨成本和时间。针对刀具角度双向调节，更为精确。

【技术实现步骤摘要】
—种PU镜面加工的大直径铣刀盘
本技术涉及金刚石刀具加工领域，具体涉及—种PU镜面加工的大直径铣刀盘。
技术介绍
在现代制造业中经常见到精密和超精密切削加工，要求刀具制造商不但能提供先进的单晶金刚石和聚晶金刚石刀具，而且还能提供刀具角度可以调节刀盘系统。由于影响加工表面质量，特别是影响切削表面粗糙度、光亮度和波纹度的因素错综复杂，有工件材质的影响，也有切削用量和机床刚度主轴跳动的影响，更有刀具几何参数合理与否的影响。对于刀具几何参数影响面来说，刀具角度的大小对切削加工表面的影响相对较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供—种PU镜面加工的大直径铣刀盘。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：—种PU镜面加工的大直径铣刀盘，包括：一主轴连接座，所述主轴连接座通过设置在主轴连接座的中心轴线上的主轴柄以及配套的拉杆和外部加工中心的主轴孔连接；所述主轴连接座上安装有若干刀座，每一刀座均通过对应的刀座连接轴与所述主轴连接座连接；每一刀座上安装有金刚石刀具，每一金刚石刀具可相对于对应的刀座旋转，每一刀座可相对于对应的刀座连接轴旋转，整体刀盘可在外部机床的带动下旋转,从而带动每一金刚石刀具角度的双向调节。在本技术的一个优选实施例中，所述主轴连接座通过端面键与所述主轴柄连接，与拉杆相配合的所述主轴柄安装到所述外部加工中心的主轴孔内，通过气动装置拉紧拉杆的方式拉紧，由所述外部机床通过带动所述主轴连接座旋转,从而带动所述整体刀盘旋转，从而实现对所述刀具角度的双向调节。在本技术的一个优选实施例中，每一刀座连接轴均通过第一锁紧紧固件安装在所述主轴连接座上，每一刀座连接轴上均还安装有用于定位的第一定位紧固件。在本技术的一个优选实施例中，所述第一锁紧紧固件为内六角螺钉，所述第一定位紧固件为定位螺钉。在本技术的一个优选实施例中，每一刀座均通过第二锁紧紧固件安装在对应的刀座连接轴上，每一刀座上均还安装有用于定位的第二定位紧固件。在本技术的一个优选实施例中，所述第二锁紧紧固件为内六角固定螺钉，所述第二定位紧固件为定位螺钉。在本技术的一个优选实施例中，所述刀座为两组,两组刀座周向均布在所述主轴连接座上。本技术的有益效果为：方便在生产现场调节角度，省去了刀具的重磨成本和时间。针对刀具角度双向调节，更为精确。附图说明图1-1为本技术的结构示意图1。图1-2为本技术的结构示意图2。图1-3为本技术的结构示意图3。图1-4为本技术的结构示意图4。图2-1为刀座连接处旋转示意图1。图2-2为刀座连接处旋转示意图2。图2-3为刀座连接处旋转示意图3。图3-1为刀座连接轴结构示意图1。图3-2为刀座连接轴结构示意图2。图4-1为刀座结构示意图1。图4-2为刀座结构示意图2。图5-1为刀座刀具旋转示意图1。图5-2为刀座刀具旋转示意图2。图5-3为刀座刀具旋转示意图3。具体实施方式下面通过具体实施例和附图对本技术的结构和工作原理做进一步解释说明：如图所示的PU镜面加工的大直径铣刀盘100，包括了主轴连接座18，主轴连接座18的中心轴线上通过相连的BT40主轴柄11与配套的拉杆19和外部加工中心的主轴孔(图中未示出)连接；具体是主轴连接座18通过一对端面键9和10与BT40主轴柄11连接。与拉杆19相配合的BT40主轴柄11安装到外部加工中心的主轴孔(图中未示出)内，通过气动装置(图中未示出)拉紧拉杆19的方式拉紧，由外部机床(图中未示出)通过带动主轴连接座18旋转从而带动整体刀盘100旋转。在主轴连接座18的另一侧安装有一对眼主轴18a对称开设的刀座5、6，刀座5、6通过刀座连接轴7、8与主轴连接座18连接；具体是刀座连接轴7、8通过M6*45内六角螺钉14、15、16、17安装在主轴连接座18上，刀座连接轴7、8上还安装有用于调节定位的M4*20定位螺钉25、26、27、28(见图5-1、5-2、5-3)。刀座5、6通过M6*30内六角固定螺钉29、30安装在刀座连接轴7、8上，刀座5、6上还安装有用于调节定位的M4*8定位螺钉21、22、23、24(见图2-1、2-2、2-3)。且在刀座5、6上安装有金刚石刀具3、4，金刚石刀具3、4上带有金刚石刀1、2，金刚石刀具3、4由M4*8梅花螺钉12、13分别固定在刀座5、6内部；金刚石刀具3、4可相对于刀座5、6旋转，刀座5、6可相对于刀座连接轴7、8旋转，整体刀盘100可在外部机床的带动下旋转从而实现对金刚石刀具3、4角度的双向调节。具体调节方式如下：刀座5、6调整角度时，先松开锁紧刀座连接轴7、8的M6*45内六角螺钉14、15、16、17；然后调节M4*20定位螺钉25、26、27、28，将刀座连接轴7、8顺时针旋转则减小后角，逆时针旋转则增大后角(见图5-1、5-2、5-3)。金刚石刀具3、4调节角度时先松开锁紧刀座5、6的M6*30内六角固定螺钉29、30，然后调节M4*8定位螺钉21、22、23、24，将刀座5、6顺时针旋转则增大后角，逆时针旋转则减小后角(见图2-1、2-2、2-3)。金刚石刀具3、4刀刃在中心位置时的设计后角为α0；刀刃顺时针旋转到θ1以后，后角α0e1小于α0；刀刃逆时针旋转到θ2以后，后角α0e2大于α0。图中的α0为设计后角，α0e为实际后角，Ps为切削平面，Pse为工作切削平面。因为具备上述结构和工作原理，本技术的应用特点在于：微调后角非常精准，非常方便，对员工的技术水平要求不高，适用于生产现场批量生产；刀盘系统构思巧妙，结构简单，制造方便，容易实现。刀具在超精密切削抛光过程中本身就有一个合适的工作区间，在这个区间内都能用，但最佳值可能仅有一个，这个最佳值须微调才能达到，本技术可以有效达到最佳值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU镜面加工的大直径铣刀盘，其特征在于，包括：/n一主轴连接座，所述主轴连接座通过设置在主轴连接座的中心轴线上的主轴柄以及配套的拉杆和外部加工中心的主轴孔连接；/n所述主轴连接座上安装有若干刀座，每一刀座均通过对应的刀座连接轴与所述主轴连接座连接；每一刀座上安装有金刚石刀具，每一金刚石刀具可相对于对应的刀座旋转，每一刀座可相对于对应的刀座连接轴旋转，整体刀盘可在外部机床的带动下旋转,从而带动每一金刚石刀具角度的双向调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种PU镜面加工的大直径铣刀盘，其特征在于，包括：
一主轴连接座，所述主轴连接座通过设置在主轴连接座的中心轴线上的主轴柄以及配套的拉杆和外部加工中心的主轴孔连接；
所述主轴连接座上安装有若干刀座，每一刀座均通过对应的刀座连接轴与所述主轴连接座连接；每一刀座上安装有金刚石刀具，每一金刚石刀具可相对于对应的刀座旋转，每一刀座可相对于对应的刀座连接轴旋转，整体刀盘可在外部机床的带动下旋转,从而带动每一金刚石刀具角度的双向调节。


2.如权利要求1所述的—种PU镜面加工的大直径铣刀盘，其特征在于，所述主轴连接座通过端面键与所述主轴柄连接，与拉杆相配合的所述主轴柄安装到所述外部加工中心的主轴孔内，通过气动装置拉紧拉杆的方式拉紧，由所述外部机床通过带动所述主轴连接座旋转,从而带动所述整体刀盘旋转，从而实现对所述刀具角度的双向调节。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂峰耀，
申请(专利权)人：上海誉和钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31