一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳内部的一侧设有空气储存空间。本发明专利技术将活塞式压缩机和涡轮式压缩机相结合，利用活塞式压缩机向下一机器输送空气动力，同时，又能够将上一机器中工作后的高压空气进行循环利用，实现空气再次工作，降低了在采集高压空气时，驱动电机所需要消耗的能量，从而降低对电力的损耗，提高空气的利用率，从而提供有效的活塞式空气压缩作用，再将该空气与涡轮式结构进行结合，从而提供更加有效的输送距离和输送强度。

【技术实现步骤摘要】
一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置
本专利技术涉及压缩装置
，具体为一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置。
技术介绍
目前，液体在进行远距离输送时，大多采用的是压缩机构，现有的压缩机构无非是活塞式压缩机和涡轮式压缩机，由于其两者之间的结构相互独立，所以使得其工作时，仅仅只能输出一种机构的压力，在实际压力输送过程中，存在压力输送距离短的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳内部的一侧设有空气储存空间，所述空气储存空间一侧的顶端设有部件旋转空间，部件旋转空间的底部设有空气压缩空间，主空心外壳外侧顶部安装一驱动电机安装外壳，驱动电机安装外壳的内部设有部件安装空间，所述部件安装空间的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴的端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构的一连接部位安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴的轴体贯穿主空心外壳的一侧，且所述主第一旋转轴的两端延伸至部件旋转空间和部件安装空间的内部，位于部件旋转空间内部主第一旋转轴的端部安装一旋转圆板，旋转圆板的一端面边缘安装一旋转柱，旋转柱的柱体上通过轴承安装一主轴套，主轴套的外侧中部固定一活动杆，所述活动杆在位于空气压缩空间内部的一端安装一主活塞板，主空心外壳的一侧内部设有连通外界空间和空气储存空间的排气孔，排气孔的内部安装一螺旋弹簧式最大气压控制机构，主空心外壳的内部设有连通外界空间和空气储存空间的主第一通气孔，且所述主空心外壳在位于所述主第一通气孔的端部设有主连接板，所述主空心外壳的内部设有连通空气压缩空间底端和空气储存空间底端的主第二通气孔，所述主空心外壳的内部设有连通空气压缩空间底端和外界空间的主第三通气孔，所述主空心外壳的内部设有连通外界空间和主第三通气孔中部侧面的主第四通气孔，所述主第二通气孔中段内部、主第三通气孔底段内部和主第四通气孔中段内部分别安装有主第一空气单向阀、主第二空气单向阀和主第三空气单向阀，且主第三通气孔的底端设有副连接板，所述主第一空气单向阀进气端口和主第二空气单向阀排气端口均朝向空气压缩空间，所述主第四通气孔的排气端口朝向主第三通气孔。进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一电机主轴的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主第一旋转轴的端部固定。进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。进一步的，所述螺旋弹簧式最大气压控制机构包括螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔和螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧。进一步的，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈卡接在排气孔的内部，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，包括主空心外壳(1)，其特征在于：所述主空心外壳(1)内部的一侧设有空气储存空间(2)，所述空气储存空间(3)一侧的顶端设有部件旋转空间(3)，部件旋转空间(3)的底部设有空气压缩空间(4)，主空心外壳(1)外侧顶部安装一驱动电机安装外壳(17)，驱动电机安装外壳(17)的内部设有部件安装空间(18)，所述部件安装空间(18)的内部安装一驱动电机(19)，所述驱动电机(19)中的电机主轴(20)的端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)的一连接部位安装一主第一旋转轴(22)，所述主第一旋转轴(22)的轴体贯穿主空心外壳(1)的一侧，且所述主第一旋转轴(22)的两端延伸至部件旋转空间(3)和部件安装空间(18)的内部，位于部件旋转空间(3)内部主第一旋转轴(22)的端部安装一旋转圆板(23)，旋转圆板(23)的一端面边缘安装一旋转柱(24)，旋转柱(24)的柱体上通过轴承安装一主轴套(25)，主轴套(25)的外侧中部固定一活动杆(16)，所述活动杆(16)在位于空气压缩空间(4)内部的一端安装一主活塞板(15)，主空心外壳(1)的一侧内部设有连通外界空间和空气储存空间(2)的排气孔(26)，排气孔(26)的内部安装一螺旋弹簧式最大气压控制机构(27)，主空心外壳(1)的内部设有连通外界空间和空气储存空间(2)的主第一通气孔(5)，且所述主空心外壳(1)在位于所述主第一通气孔(5)的端部设有主连接板(6)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通空气压缩空间(4)底端和空气储存空间(2)底端的主第二通气孔(7)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通空气压缩空间(4)底端和外界空间的主第三通气孔(10)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通外界空间和主第三通气孔(10)中部侧面的主第四通气孔(13)，所述主第二通气孔(7)中段内部、主第三通气孔(10)底段内部和主第四通气孔(13)中段内部分别安装有主第一空气单向阀(8)、主第二空气单向阀(11)和主第三空气单向阀(14)，且主第三通气孔(10)的底端设有副连接板(12)，所述主第一空气单向阀(8)进气端口和主第二空气单向阀(11)排气端口均朝向空气压缩空间(4)，所述主第四通气孔(13)的排气端口朝向主第三通气孔(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，包括主空心外壳(1)，其特征在于：所述主空心外壳(1)内部的一侧设有空气储存空间(2)，所述空气储存空间(3)一侧的顶端设有部件旋转空间(3)，部件旋转空间(3)的底部设有空气压缩空间(4)，主空心外壳(1)外侧顶部安装一驱动电机安装外壳(17)，驱动电机安装外壳(17)的内部设有部件安装空间(18)，所述部件安装空间(18)的内部安装一驱动电机(19)，所述驱动电机(19)中的电机主轴(20)的端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)的一连接部位安装一主第一旋转轴(22)，所述主第一旋转轴(22)的轴体贯穿主空心外壳(1)的一侧，且所述主第一旋转轴(22)的两端延伸至部件旋转空间(3)和部件安装空间(18)的内部，位于部件旋转空间(3)内部主第一旋转轴(22)的端部安装一旋转圆板(23)，旋转圆板(23)的一端面边缘安装一旋转柱(24)，旋转柱(24)的柱体上通过轴承安装一主轴套(25)，主轴套(25)的外侧中部固定一活动杆(16)，所述活动杆(16)在位于空气压缩空间(4)内部的一端安装一主活塞板(15)，主空心外壳(1)的一侧内部设有连通外界空间和空气储存空间(2)的排气孔(26)，排气孔(26)的内部安装一螺旋弹簧式最大气压控制机构(27)，主空心外壳(1)的内部设有连通外界空间和空气储存空间(2)的主第一通气孔(5)，且所述主空心外壳(1)在位于所述主第一通气孔(5)的端部设有主连接板(6)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通空气压缩空间(4)底端和空气储存空间(2)底端的主第二通气孔(7)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通空气压缩空间(4)底端和外界空间的主第三通气孔(10)，所述主空心外壳(1)的内部设有连通外界空间和主第三通气孔(10)中部侧面的主第四通气孔(13)，所述主第二通气孔(7)中段内部、主第三通气孔(10)底段内部和主第四通气孔(13)中段内部分别安装有主第一空气单向阀(8)、主第二空气单向阀(11)和主第三空气单向阀(14)，且主第三通气孔(10)的底端设有副连接板(12)，所述主第一空气单向阀(8)进气端口和主第二空气单向阀(11)排气端口均朝向空气压缩空间(4)，所述主第四通气孔(13)的排气端口朝向主第三通气孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，其特征在于：所述环形阵列式最大旋转强度控制机构(21)包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(212)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱(213)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(214)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(215)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(216)、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(217)和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(218)；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)一端面的中心与一电机主轴(20)的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(212)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(212)的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱(213)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(215)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(215)的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间(212)的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(216)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间(215)在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(216)的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(217)，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板(216)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(218)，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆(218)贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(211)，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安滨，刘慧娟，刘梅，顾恩国，
申请(专利权)人：潍坊工程职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37