一种刀片自旋转铣刀盘制造技术

一种刀片自旋转铣刀盘，包括盘体、刀片和联接机构，所述盘体的周向间隔均匀地设置有若干铣刀架，所述铣刀架为从所述盘体侧面向外延伸的凸起结构，于若干个所述铣刀架上分别设置槽型的铣刀槽，于所述铣刀槽的一侧槽壁上设置穿透该侧所述铣刀架的连接孔，所述联接机构包括连接段和圆销段，所述连接段和所述圆销段为同轴圆柱结构，所述连接段和所述连接孔连接，所述刀片借助其上的中心孔环套于所述圆销段，并通过所述圆销段架设于所述铣刀槽中。该铣刀盘的刀片在切削过程中可自旋转，一方面，确保刀片圆周上的所有切削刃都会均匀的参与切削，无需人工停机更换刀片的安装角度，另一方面，可以降低刀片和工件之间的挤压力，大幅提高切削进给速度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片自旋转铣刀盘
本技术涉及金属切割设备领域，尤其涉及一种刀片可自旋转的铣刀盘。
技术介绍
铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘。铣刀盘一般的是安装不重磨的镶齿硬质合金刀片，将铣刀盘安装在铣床的主轴上，把硬质合金刀片用刀盘上的锲块固定压在刀盘上。在加工时，刀片的切削部位固定，直至该切削部位磨损后，停机以旋转刀片的切削部位后再行切削，该过程中，一方面，多次停机转角既消耗了人力，又降低了加工效率，另一方面，刀片再对工件进行切削时，刀片和工件间的挤压力较大，从而降低了刀片的切削进给速度。因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀片自旋转铣刀盘，该铣刀盘的刀片在切削过程中可自旋转，一方面，确保刀片圆周上的所有切削刃都会均匀的参与切削，无需人工停机更换刀片的安装角度，另一方面，可以降低刀片和工件之间的挤压力，大幅提高切削进给速度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种刀片自旋转铣刀盘，包括盘体、刀片和联接机构，所述盘体的周向间隔均匀地设置有若干铣刀架，所述铣刀架为从所述盘体侧面向外延伸的凸起结构，于若干个所述铣刀架上分别设置槽型的铣刀槽，于所述铣刀槽的一侧槽壁上设置穿透该侧所述铣刀架的连接孔，所述联接机构包括连接段和圆销段，所述连接段和所述圆销段为同轴圆柱结构，所述连接段和所述连接孔连接，所述刀片借助其上的中心孔环套于所述圆销段，并通过所述圆销段架设于所述铣刀槽中；<br>相应的，所述盘体上还设置有内冷孔，于内冷孔内输入冷却液或压缩空气，提高排屑效率和改善排屑效果；相应的，若干个所述铣刀架上的若干个所述铣刀槽对应设置；相应的，所述铣刀槽的宽度适于所述刀片绕所述圆销段转动，且所述刀片不可在所述圆销段的轴向上发生轴向移动，优选的，所述铣刀槽的宽度等于所述刀片的厚度，避免因铣刀槽宽度过小，刀片无法转动，或者因铣刀槽宽度过大，刀片在转动的同时因缺少侧向支撑发生窜动；相应的，于若干个所述铣刀槽上设置的若干个所述连接孔对应设置；相应的，所述连接孔为螺纹孔，所述连接段上对应设置外螺纹，所述连接段和所述连接孔螺纹连接；相应的，所述连接段径长大于所述圆销段的径长，以此保证安装时，圆销段可从连接孔中穿过，便于联接机构的安装；相应的，所述圆销段和所述刀片中心孔的相对径长设置适于所述刀片仅绕所述圆销段做中心转动，优选的，所述圆销段的外径等于所述刀片中心的内径，保证刀片可绕圆销段转动顺畅，并且只有一个自转轨迹；相应的，所述圆销段的末端抵紧于所述铣刀槽的另一侧槽壁，以此增强圆销段对刀片的支撑力；相应的，所述连接段和所述圆销段通过圆台结构过渡，圆台结构既可以对刀片进行轴向限位，又可以减少和刀片的侧面接触面积，降低阻碍刀片转动的摩擦力。本技术的有益效果为：1)通过联接机构将刀片可转动的设置于盘体上，既确保了刀片圆周上的所有切削刃都会均匀的参与切削，磨损相同，无需人工停机更换刀片的安装角度，又可以降低刀片和工件之间的挤压力，大幅提高切削进给速度；2)铣刀槽宽度和刀片厚度间、圆销段外径和刀片中心孔内径间分别配合设置，既可确保刀片在受力时有更好的支撑，有效防止刀片的窜动，又可保证刀片旋转顺畅；3)盘体上还设置有内冷孔，于内冷孔内输入冷却液或压缩空气，提高排屑效率和改善排屑效果。附图说明图1是本技术一实施例所述的刀片自旋转铣刀盘的立体结构示意图；图2是本技术一实施例所述的刀片自旋转铣刀盘的装配示意图；图3是本技术一实施例所述的刀片自旋转铣刀盘的正面示意图；图4是本技术一实施例所述的刀片自旋转铣刀盘的侧面示意图；图5是本技术一实施例所述的刀片的结构示意图；图6是本技术一实施例所述的联接机构的结构示意图；图7是本技术一实施例所述的刀片和联接机构的装配示意图；图中：1、盘体；11、铣刀架；12、铣刀槽；13、连接孔；2、刀片；21、中心孔；3、联接机构；31、连接段；32、圆销段；33、圆台结构；4、内冷孔。具体实施方式如图1-6所示，在本技术的一个实施例中，刀片自旋转铣刀盘包括盘体1、刀片2和联接机构3；盘体1的周向间隔均匀地设置有若干铣刀架11，该设置可以是一体成型，铣刀架11为从盘体1侧面向外延伸的凸起结构，于若干个铣刀架11上分别设置槽型的铣刀槽12，于铣刀槽12中架设刀片2，铣刀槽12的宽度要适于刀片2绕圆销段32转动，且刀片2不可在圆销段32的轴向上发生轴向移动，避免因铣刀槽12宽度过小，刀片无法转动，或者因铣刀槽12宽度过大，刀片2在转动的同时因缺少侧向支撑发生窜动，例如，铣刀槽12的宽度和刀片2的厚度t均设置为2.7mm，误差在2.7mm左右0.01mm内；于铣刀槽12的一侧槽壁上设置穿透该侧铣刀架11的连接孔13，本实施例中，为了简化说明，连接孔13设置为螺纹孔，此外，盘体上还设置有内冷孔4，内冷孔4两端连通外界，于内冷孔4一端向内冷孔4输入冷却液或压缩空气，冷却液或压缩空气从内冷孔4靠近刀片2的一端流出，吹散刀片2切削出的铁屑，提高排屑效率和改善排屑效果；联接机构3包括连接段31和圆销段32，连接段31和圆销段32为同轴圆柱结构，且连接段31径长大于圆销段32的径长，连接段31和连接孔13连接，鉴于在本实施例中，连接孔13设置为螺纹孔，为了进行适配连接，则连接段31上设置外螺纹，将连接段31和连接孔13进行螺纹连接，旋紧后锁定(锁定原理和紧定螺丝相同)。进一步的，为了减少和刀片2的侧面接触面积，降低阻碍刀片2转动的摩擦力，连接段31和圆销段32通过圆台结构33过渡。刀片2借助其上的中心孔21环套于圆销段32，并通过圆销段32架设于铣刀槽12中，圆销段32的末端抵紧于铣刀槽12的另一侧槽壁上，以此增强圆销段32对刀片2的支撑力。其中，为了保证刀片2可绕圆销段32转动顺畅，并且只有一个自转轨迹，圆销段32和刀片2的中心孔21的相对径长设置仅适于刀片2绕圆销段32做中心转动，例如，刀片2的中心孔21的内径d1为3mm，误差在0.005mm内，则圆销段32的外径d2也设置为3mm，误差在0.005mm内。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片自旋转铣刀盘，包括盘体和刀片，其特征在于：还包括联接机构，所述盘体的周向间隔均匀地设置有若干铣刀架，所述铣刀架为从所述盘体侧面向外延伸的凸起结构，于若干个所述铣刀架上分别设置槽型的铣刀槽，于所述铣刀槽的一侧槽壁上设置穿透该侧所述铣刀架的连接孔，所述联接机构包括连接段和圆销段，所述连接段和所述圆销段为同轴圆柱结构，所述连接段和所述连接孔连接，所述刀片借助其上的中心孔环套于所述圆销段，并通过所述圆销段架设于所述铣刀槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片自旋转铣刀盘，包括盘体和刀片，其特征在于：还包括联接机构，所述盘体的周向间隔均匀地设置有若干铣刀架，所述铣刀架为从所述盘体侧面向外延伸的凸起结构，于若干个所述铣刀架上分别设置槽型的铣刀槽，于所述铣刀槽的一侧槽壁上设置穿透该侧所述铣刀架的连接孔，所述联接机构包括连接段和圆销段，所述连接段和所述圆销段为同轴圆柱结构，所述连接段和所述连接孔连接，所述刀片借助其上的中心孔环套于所述圆销段，并通过所述圆销段架设于所述铣刀槽中。


2.根据权利要求1所述的一种刀片自旋转铣刀盘，其特征在于：所述盘体上还设置有内冷孔。


3.根据权利要求1所述的一种刀片自旋转铣刀盘，其特征在于：若干个所述铣刀架上的若干个所述铣刀槽对应设置。


4.根据权利要求1所述的一种刀片自旋转铣刀盘，其特征在于：所述铣刀槽的宽度适于所述刀片绕所述圆销段转动，且所述刀片不可在所述圆销段的轴向上发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向，田春宝，张鹏瑞，
申请(专利权)人：上海新山田精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31