一种脱硫扒渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫扒渣系统，包括：铁水罐、倾翻台车、扒渣装置和吹渣装置，其中，所述铁水罐设置于所述倾翻台车上，所述扒渣装置设置于所述铁水罐的倾翻侧，所述吹渣装置设置于所述铁水罐的上方，包括倾斜设置的吹气管，所述吹气管的倾斜角度与铁水罐的倾翻角度相等。该脱硫扒渣系统可减少预处理后铁水罐内残渣，降低扒渣时间。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫扒渣系统
本技术涉及铁水预处理领域，特别提供了一种脱硫扒渣系统。
技术介绍
脱硫后扒渣采用渣耙将脱硫后铁渣扒至专用渣罐中，然而，因铁水罐倾翻角度的局限，存在扒渣死角，不能满足低硫(≤0.003％)钢种对残渣的要求。因此，提供一种新型的脱硫扒渣系统，以有效清除扒渣死角内的残渣，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种脱硫扒渣系统，以解决铁水罐存在扒渣死角，扒渣后残渣剩余量大的问题。本技术提供的技术方案是：一种脱硫扒渣系统，包括：铁水罐、倾翻台车、扒渣装置和吹渣装置，其中，所述铁水罐设置于所述倾翻台车上，所述扒渣装置设置于所述铁水罐的倾翻侧，所述吹渣装置设置于所述铁水罐的上方，包括倾斜设置的吹气管，所述吹气管的倾斜角度与铁水罐的倾翻角度相等。优选，所述吹渣装置为伸缩式吹渣装置，所述吹气管可插入铁水罐内的铁水中且插入深度可调。进一步优选，所述吹渣装置还包括固定设置的伸缩气缸，所述吹气管固定于所述伸缩气缸的自由端。进一步优选，所述脱硫扒渣系统还包括用于调节吹气管出气量的阀门，所述阀门与控制器连接，所述控制器连接一控制面板。本技术提供的脱硫扒渣系统通过在铁水罐上当设置与其倾翻角度相等的吹气管，可在扒渣前或扒渣时，辅助吹渣，将死角区渣层吹至渣耙可触及范围，之后，渣耙就可以将残渣尽量扒除，以满足特殊钢种的要求。本技术提供的脱硫扒渣系统可减少预处理后铁水罐内残渣，降低扒渣时间。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术提供的脱硫扒渣系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。如图1所示，本技术提供了一种脱硫扒渣系统，包括：铁水罐1、倾翻台车2、扒渣装置3和吹渣装置4，其中，所述铁水罐1设置于所述倾翻台车2上，所述扒渣装置3设置于所述铁水罐1的倾翻侧，所述吹渣装置4设置于所述铁水罐1的上方，包括倾斜设置的吹气管41，所述吹气管41的倾斜角度与铁水罐的倾翻角度相等。该脱硫扒渣系统通过在铁水罐上当设置与其倾翻角度相等的吹气管，可在扒渣前或扒渣时，辅助吹渣，将死角区渣层吹至渣耙可触及范围，之后，渣耙就可以将残渣尽量扒除，以满足特殊钢种的要求。作为技术方案的改进，所述吹渣装置4为伸缩式吹渣装置，所述吹气管41可插入铁水罐1内的铁水中且插入深度可调。作为技术方案的改进，所述吹渣装置4还包括固定设置的伸缩气缸42，所述吹气管41固定于所述伸缩气缸42的自由端。作为技术方案的改进，该脱硫扒渣系统还包括用于调节吹气管41出气量的阀门，所述阀门与控制器连接，所述控制器连接一控制面板，通过控制面板可调节吹起管的吹气量，吹气量的大小可根据渣层厚度的不同进行调节。本技术的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫扒渣系统，其特征在于，包括：铁水罐(1)、倾翻台车(2)、扒渣装置(3)和吹渣装置(4)，其中，所述铁水罐(1)设置于所述倾翻台车(2)上，所述扒渣装置(3)设置于所述铁水罐(1)的倾翻侧，所述吹渣装置(4)设置于所述铁水罐(1)的上方，包括倾斜设置的吹气管(41)，所述吹气管(41)的倾斜角度与铁水罐的倾翻角度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫扒渣系统，其特征在于，包括：铁水罐(1)、倾翻台车(2)、扒渣装置(3)和吹渣装置(4)，其中，所述铁水罐(1)设置于所述倾翻台车(2)上，所述扒渣装置(3)设置于所述铁水罐(1)的倾翻侧，所述吹渣装置(4)设置于所述铁水罐(1)的上方，包括倾斜设置的吹气管(41)，所述吹气管(41)的倾斜角度与铁水罐的倾翻角度相等。


2.按照权利要求1所述脱硫扒渣系统，其特征在于：所述吹渣装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦萍，丛铁地，杨阔明，孔令雷，张浩，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21