对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供对中装置，包括传动侧推对装置、操作侧推对装置以及同步齿轮，所述传动侧推对装置与所述操作侧推对装置在同步齿轮的啮合下可同步对称靠拢分开，所述传动侧推对装置包括上推框，所述上推框上部设置有液压缸，所述上推框端部设置传动侧导中板，所述上推框下部设置有上齿条，所述操作侧推对装置包括下拉框，所述下拉框端部设置操作侧导中板，所述下拉框上部设置有下齿条，所述上齿条与所述下齿条通过同步齿轮相啮合，所述传动侧导中板与所述操作侧导中板相对设置。本实用新型专利技术的对中装置可以从两侧将带钢同步向轧制中心线靠拢以及分开，使得钢胚对中精准且对中速度较快。

【技术实现步骤摘要】
对中装置
本技术涉及热轧带钢生产过程
，尤其涉及对中装置。
技术介绍
热轧带钢生产输送过程需使带钢始终保持在轧制中心线，防止轧件跑偏，以便后续几道次顺利轧制或进入下一加工工序。但目前的对中装置联动性不强，结构简单，难以保证对中效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出对中装置，该对中装置可以从两侧将带钢同步向轧制中心线靠拢以及分开，从而使得钢胚对中精准且对中速度较快。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：包括传动侧推对装置、操作侧推对装置以及同步齿轮，所述传动侧推对装置与所述操作侧推对装置在同步齿轮的啮合下可同步对称靠拢分开，所述传动侧推对装置包括上推框，所述上推框上部设置有液压缸，所述上推框端部设置传动侧导中板，所述上推框下部设置有上齿条，所述操作侧推对装置包括下拉框，所述下拉框端部设置操作侧导中板，所述下拉框上部设置有下齿条，所述上齿条与所述下齿条通过同步齿轮相啮合，所述传动侧导中板与所述操作侧导中板相对设置。进一步，所述上推框上部设置有压辊，所述压辊与所述上推框滑动连接，所述上推框下部设置上导向辊，所述上导向辊位于所述同步齿轮内侧，所述上推框与所述上导向辊滑动连接，所述下拉框下部设置有下导辊以及托辊，所述下导辊以及所述托辊分置于所述下拉框两端，所述下拉框与所述下导辊以及所述托辊均滑动连接。进一步，所述传动侧导中板内侧固定有传动侧耐磨衬板，所述操作侧导中板内侧固定有操作侧耐磨衬板。进一步，所述上推框上部设置有固定架，所述液压缸固定于所述固定架上。进一步，还包括连接件，所述连接件一端与所述液压缸输出轴相铰链，所述连接件另一端与所述上推框固定连接。本技术具有的优点和积极效果是；通过传动侧推对装置与操作侧推对装置在同步齿轮的啮合下同步挤对带钢，使其向对中轧制中心线靠拢并对中于对中轧制中心线处，对中同步性强，带钢对中精准。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的对中装置的结构示意图。附图标记说明：1-传动侧推对装置；11-上推框；12-传动侧导中板；13-上齿条；14-压辊；15-导向辊；16-传动侧耐磨衬板；2-操作侧推对装置；21-下拉框；22-操作侧导中板；23-下齿条；24-下导辊；25-托辊；26-操作侧耐磨衬板；3-同步齿轮；4-液压缸；5-固定架；6-连接件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种对中装置，包括传动侧推对装置1、操作侧推对装置2以及同步齿轮3，传动侧推对装置1与操作侧推对装置2在同步齿轮3的啮合下可同步对称靠拢分开，传动侧推对装置1包括上推框11，上推框11上部设置有液压缸4，上推框11端部设置传动侧导中板12，上推框11下部设置有上齿条13，操作侧推对装置2包括下拉框21，下拉框21端部设置操作侧导中板22，下拉框21上部设置有下齿条23，上齿条13与下齿条23通过同步齿轮3相啮合，传动侧导中板12与操作侧导中板22相对设置；上推框11上部设置有压辊14，压辊14与上推框11滑动连接，上推框11下部设置上导向辊15，上导向辊15位于所述同步齿轮3内侧，上推框11与上导向辊15滑动连接，下拉框21下部设置有下导辊24以及托辊25，下导辊24以及托辊25分置于下拉框21两端，下拉框21与下导辊24以及托辊25均滑动连接；传动侧导中板12内侧固定有传动侧耐磨衬板16，操作侧导中板22内侧固定有操作侧耐磨衬板26；上推框11上部设置有固定架5，液压缸4固定于固定架5上；对中装置还包括连接件6，连接件6一端与液压缸4输出轴相铰链，连接件6另一端与上推框11固定连接。本技术的工作原理：该对中装置由传动侧推对装置1、操作侧推对装置2以及同步齿轮3构成，传动侧导中板12与操作侧导中板22相对平行设置，两者之间构成带钢胚料放置区，在传动侧导中板12、操作侧导中板22与带钢胚料的接触面处分别设置有传动侧耐磨衬板16以及操作侧耐磨衬板26，耐磨衬板可以保护导中板，防止长期使用后带钢胚料对导中板的撞伤，从而延长设备的使用寿命。传动侧导中板12安装在上推框11端部，操作侧导中板22安装在下拉框21端部，传动侧导中板12以及操作侧导中板22在上推框11以及下拉框21的推动下保持相对的水平移动，从而从两个相对的方向向轧制中心线挤对带钢胚料使其对中于轧制中心线处。上推框11下部安装有上齿条13，下拉框21的上部安装有下齿条23，同步齿轮3同时与上齿条13、下齿条23相啮合，从而以保证两框同步对中动作，使得对中更为精准，操作更为方便。当液压缸4输出轴伸出时推动上推框11往前推(从图1中看向右推)，下拉框21在同步齿轮3的作用下往后拉(从图1中看向左拉)，即上推框11以及下拉框21同步向对称轧制中心线靠拢，将带钢胚料对中于对称轧制中心线处。反之当液压缸4输出轴收回时则使传动侧导中板12以及操作侧导中板22同步向远离对称轧制中心线处分开。另外上推框11上部设置压辊14防止上推框11脱出，下部设置导向辊15对上推框11的移动进行导向，下拉框21下部设置有下导辊24以及托辊25，下导辊24对下拉框21导向，托辊25保持下拉框21的稳定移动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对中装置，其特征在于：包括传动侧推对装置(1)、操作侧推对装置(2)以及同步齿轮(3)，所述传动侧推对装置(1)与所述操作侧推对装置(2)在同步齿轮(3)的啮合下可同步对称靠拢分开，所述传动侧推对装置(1)包括上推框(11)，所述上推框(11)上部设置有液压缸(4)，所述上推框(11)端部设置传动侧导中板(12)，所述上推框(11)下部设置有上齿条(13)，所述操作侧推对装置(2)包括下拉框(21)，所述下拉框(21)端部设置操作侧导中板(22)，所述下拉框(21)上部设置有下齿条(23)，所述上齿条(13)与所述下齿条(23)通过同步齿轮(3)相啮合，所述传动侧导中板(12)与所述操作侧导中板(22)相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.对中装置，其特征在于：包括传动侧推对装置(1)、操作侧推对装置(2)以及同步齿轮(3)，所述传动侧推对装置(1)与所述操作侧推对装置(2)在同步齿轮(3)的啮合下可同步对称靠拢分开，所述传动侧推对装置(1)包括上推框(11)，所述上推框(11)上部设置有液压缸(4)，所述上推框(11)端部设置传动侧导中板(12)，所述上推框(11)下部设置有上齿条(13)，所述操作侧推对装置(2)包括下拉框(21)，所述下拉框(21)端部设置操作侧导中板(22)，所述下拉框(21)上部设置有下齿条(23)，所述上齿条(13)与所述下齿条(23)通过同步齿轮(3)相啮合，所述传动侧导中板(12)与所述操作侧导中板(22)相对设置。


2.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述上推框(11)上部设置有压辊(14)，所述压辊(14)与所述上推框(11)滑动连接，所述上推框(11)下部设置上导向辊(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12