一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，涉及线材生产技术领域。本实用新型专利技术包括夹送辊架体、吐丝机直管压盖和弯管，弯管一端通过两组第一螺钉固定在夹送辊架体内，吐丝机直管压盖外侧面固定有固定组件，弯管另一端通过固定组件固定在吐丝机直管压盖一侧，固定组件包括定位卡槽，定位卡槽为U形块结构。本实用新型专利技术通过第一螺钉、入口卡槽和横板的配合使用能够对弯管的前端进行定位和固定，通过设计新型的固定组件能够对弯管的尾端进行定位和固定，使弯管的进出口都能够进行定位及紧固，解决了弯管与吐丝机直管中心不一致导致堆钢和线材擦伤的问题，同时解决了大规格轧制时尾部易翘起的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置
本技术属于线材生产
，特别是涉及一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置。
技术介绍
夹送辊与吐丝机之间，用一带弧度的弯管连接的，线材从夹送辊出来后经弯管导向后进入吐丝机，现在夹送辊出口弯管只有前端的两组螺丝及入口卡槽固定和定位，后半部由于悬空无处定位固定，从而造成弯管在使用过程中存在以下缺点：1、弯管只有头部处两根固定螺丝，长时间使用弯管易变形致使弯管尾部的中心与吐丝机进口中心偏离，从而使线材表面易擦伤，中心偏离严重时甚至会出现推钢现象。2、轧机大规格线材时由于头部冲击力较大，在线材进入吐丝机瞬间和尾部升速时，由于弯管尾部无固定弯管易翘起，同样会造成线材表面的擦伤及推钢现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，通过第一螺钉、入口卡槽和横板的配合使用能够对弯管的前端进行定位和固定，通过设计新型的固定组件能够对弯管的尾端进行定位和固定，使弯管的进出口都能够进行定位及紧固，解决了弯管与吐丝机直管中心不一致导致堆钢和线材擦伤的问题，同时解决了大规格轧制时尾部易翘起的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，包括夹送辊架体、吐丝机直管压盖和弯管，所述弯管一端通过两组第一螺钉固定在夹送辊架体内，所述吐丝机直管压盖外侧面固定有固定组件，所述弯管另一端通过固定组件固定在吐丝机直管压盖一侧，所述固定组件包括定位卡槽，所述定位卡槽为U形块结构，所述定位卡槽两侧壁上均贯穿有第二螺钉，所述定位卡槽顶部一侧贯穿有第三螺钉，所述弯管一端通过一组第二螺钉和第三螺钉固定在吐丝机直管压盖外侧。进一步地，所述定位卡槽的顶面为弧面结构，所述定位卡槽顶面的外径与吐丝机直管压盖的外径相同，所述定位卡槽的两侧壁均为矩形块结构。进一步地，所述定位卡槽顶面且位于第三螺钉贯穿部的位置处开设有一槽口，所述槽口内壁与第三螺钉的钉头部平行。进一步地，所述定位卡槽上开设有凹槽，所述凹槽内设有内六角螺栓，所述定位卡槽通过内六角螺栓固定在吐丝机直管压盖上，所述内六角螺栓与凹槽间隙配合。进一步地，所述夹送辊架体内并排固定有一组入口卡槽和一组横板，一组所述第一螺钉贯穿在横板上，所述弯管位于夹送辊架体内部的一端通过入口卡槽和第一螺钉固定在夹送辊架体内。进一步地，所述夹送辊架体内设有一组夹送辊，所述弯管位于夹送辊架体内一端的轴心线与两夹送辊之间空隙的中部对齐。进一步地，所述弯管由一组直管部和一弧形管部组成，一组所述直管部分别位于弧形管部两端的位置。进一步地，所述吐丝机直管压盖轴心处设有一直管通孔，所述弯管一端的直管部与直管通孔同心设置。本技术具有以下有益效果：本技术通过第一螺钉、入口卡槽和横板的配合使用能够对弯管的前端进行定位和固定，通过设计新型的固定组件能够对弯管的尾端进行定位和固定，使弯管的进出口都能够进行定位及紧固，保证弯管在使用过程中具备不易变形的性能，可始终保证弯管与吐丝机直管中心一致，从而避免弯管与吐丝机直管中心不一致导致堆钢和线材擦伤的问题，同时解决了大规格轧制时尾部易翘起的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置的结构示意图；图2为吐丝机直管压盖和固定组件的结构示意图；图3为弯管、吐丝机直管压盖和固定组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-夹送辊架体，2-吐丝机直管压盖，3-弯管，4-第一螺钉，5-固定组件，101-入口卡槽，102-横板，103-夹送辊，201-直管通孔，301-直管部，302-弧形管部，501-定位卡槽，502-第二螺钉，503-第三螺钉，504-槽口，505-凹槽，506-内六角螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，包括夹送辊架体1、吐丝机直管压盖2和弯管3，弯管3一端通过两组第一螺钉4固定在夹送辊架体1内；吐丝机直管压盖2外侧面固定有固定组件5，弯管3另一端通过固定组件5固定在吐丝机直管压盖2一侧；固定组件5包括定位卡槽501，定位卡槽501为U形块结构，定位卡槽501两侧壁上均贯穿有第二螺钉502，定位卡槽501顶部一侧贯穿有第三螺钉503，弯管3一端通过一组第二螺钉502和第三螺钉503固定在吐丝机直管压盖2外侧，定位卡槽501起到初始定位的作用，两个第二螺钉502和一个第三螺钉503从三个方向顶住弯管3外壁使弯管3固定。其中如图2-3所示，定位卡槽501的顶面为弧面结构，定位卡槽501顶面的外径与吐丝机直管压盖2的外径相同，定位卡槽501的两侧壁均为矩形块结构，通过两个定位卡槽501的两个侧壁进行弯管3固定前初始位置的定位。其中如图2-3所示，定位卡槽501顶面且位于第三螺钉503贯穿部的位置处开设有一槽口504，槽口504内壁与第三螺钉503的钉头部平行。其中如图2-3所示，定位卡槽501上开设有凹槽505，凹槽505内设有内六角螺栓506，定位卡槽501通过内六角螺栓506固定在吐丝机直管压盖2上，内六角螺栓506与凹槽505间隙配合，内六角螺栓506起到固定定位卡槽501的作用同时收纳在凹槽505内部。其中如图1所示，夹送辊架体1内并排固定有一组入口卡槽101和一组横板102，一组第一螺钉4贯穿在横板102上，弯管3位于夹送辊架体1内部的一端通过入口卡槽101和第一螺钉4固定在夹送辊架体1内，可固定弯管3的前端。其中如图1所示，夹送辊架体1内设有一组夹送辊103，弯管3位于夹送辊架体1内一端的轴心线与两夹送辊103之间空隙的中部对齐。其中如图1所示，弯管3由一组直管部301和一弧形管部302组成，一组直管部301分别位于弧形管部302两端的位置，直管部301便于端部的固定，弧形管部302起到转向的功能。其中如图2-3所示，吐丝机直管压盖2轴心处设有一直管通孔201，弯管3一端的直管部301与直管通孔201同心设置。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，包括夹送辊架体(1)、吐丝机直管压盖(2)和弯管(3)，所述弯管(3)一端通过两组第一螺钉(4)固定在夹送辊架体(1)内，其特征在于：/n所述吐丝机直管压盖(2)外侧面固定有固定组件(5)，所述弯管(3)另一端通过固定组件(5)固定在吐丝机直管压盖(2)一侧；/n所述固定组件(5)包括定位卡槽(501)，所述定位卡槽(501)为U形块结构，所述定位卡槽(501)两侧壁上均贯穿有第二螺钉(502)，所述定位卡槽(501)顶部一侧贯穿有第三螺钉(503)，所述弯管(3)一端通过一组第二螺钉(502)和第三螺钉(503)固定在吐丝机直管压盖(2)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，包括夹送辊架体(1)、吐丝机直管压盖(2)和弯管(3)，所述弯管(3)一端通过两组第一螺钉(4)固定在夹送辊架体(1)内，其特征在于：
所述吐丝机直管压盖(2)外侧面固定有固定组件(5)，所述弯管(3)另一端通过固定组件(5)固定在吐丝机直管压盖(2)一侧；
所述固定组件(5)包括定位卡槽(501)，所述定位卡槽(501)为U形块结构，所述定位卡槽(501)两侧壁上均贯穿有第二螺钉(502)，所述定位卡槽(501)顶部一侧贯穿有第三螺钉(503)，所述弯管(3)一端通过一组第二螺钉(502)和第三螺钉(503)固定在吐丝机直管压盖(2)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，其特征在于，所述定位卡槽(501)的顶面为弧面结构，所述定位卡槽(501)顶面的外径与吐丝机直管压盖(2)的外径相同，所述定位卡槽(501)的两侧壁均为矩形块结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，其特征在于，所述定位卡槽(501)顶面且位于第三螺钉(503)贯穿部的位置处开设有一槽口(504)，所述槽口(504)内壁与第三螺钉(503)的钉头部平行。


4.根据权利要求1所述的一种用于夹送辊与吐丝机之间的线材导向装置，其特征在于，所述定位卡槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海涛，王强，黄玉珠，徐星，王茂辉，
申请(专利权)人：江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32