一种食用油加工出料工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种食用油加工出料工艺，包括：步骤一，原材料补给；步骤二，食用油注入；步骤三，脱色剂注入；步骤四，原材料均匀搅拌；步骤五，原材料加热，充分搅拌后的混料进入导流机构上，蒸气通道通入蒸汽对罐身进行加温，加温后罐身的食用油及脱色剂充分反应，待完全反应后，通过第二过滤网向罐身输出端输出；步骤六，灌装油桶，驱动机构驱动控制组件传动，升降组件沿着罐身的输出端向下滑动，并伸入下方位于转动盘的装油工位上的油桶内，完成注油工作；本发明专利技术解决了无法实现食用油的定量输出，进而灌装时需人工依次控制，生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油加工出料工艺
本专利技术涉及食用油
，尤其涉及一种食用油加工出料工艺。
技术介绍
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。专利号为CN2018107555269的专利文献公开了一种食用油加工出料工艺，包括箱体，箱体顶部的一侧开设有进料槽，箱体右端的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述转动杆的表面固定连接有压榨螺旋，箱体的底部开设有若干个出油孔。该食用油加工出料工艺，通过在转动杆上固定连接两个连接杆、固定块、通槽、活动杆和刮刀，使得在旋转压榨的同时，通过转动杆的旋转带动刮刀在箱体的内壁进行旋转，从而使得对出油孔的位置进行清理，使得避免出油孔堵塞，使得出油速度变慢。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现无法实现食用油的定量输入及输出，在灌装工作时，需要人工停机进行监控出油灌装工作，因此会导致剩余的食用油无法灌装完整的一瓶食用油，需要将剩余的食用油单独灌装搁置，浪费原材料；或是将剩余的食用油放置等待下次食用油加工工作，则会导致无法实现同批次输出，产品不一的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过需要灌装多少剂量的食用油，则利用食用油进料机构以及脱色剂进料机构完成控制同等量的食用油及脱色剂的输入，并在输入后配合出料灌装机构将定量输出的油全部同步灌装进入油桶内，完成食用油的间断性自动定量灌装，从而解决了无法实现食用油的定量输入及输出，在灌装工作时，需要人工停机进行监控出油灌装工作，因此会导致剩余的食用油无法灌装完整的一瓶食用油，需要将剩余的食用油单独灌装搁置，浪费原材料；或是将剩余的食用油放置等待下次食用油加工工作，则会导致无法实现同批次输出，产品不一的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种食用油加工出料工艺，包括：步骤一，原材料补给，上一道工序中的存油桶通过油泵传输从上料口b进入注射箱体a内暂存，同时脱色剂存储盒内的脱色剂通过泵送从上料口b进入注射箱体b内暂存；步骤二，食用油注入，启动驱动机构转动，啮合时，转动的第五齿轮带动第一齿条水平移动，第一齿条移动时，第一齿条带动活塞杆a挤压注射箱体a的气压，移动过程中，挡料板a挡住上料口b，活塞杆a继续移动挤压注射箱体a，食用油自上料口a进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳内，完成进油工作；步骤三，脱色剂注入，与所述步骤二同步，第一齿条水平移动时，齿条带动活塞杆b挤压注射箱体b的气压，移动过程中，挡料板b挡住上料口d，活塞杆b继续移动挤压注射箱体b，脱色剂自上料口c进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳内，完成脱色剂进料工作；步骤四，原材料均匀搅拌，搅拌机构的搅拌轴对混料进行充分搅拌，并在搅拌后从甩料组件内甩出；步骤五，原材料加热，充分搅拌后的混料进入导流机构上，蒸气通道通入蒸汽对罐身进行加温，加温后罐身的食用油及脱色剂充分反应，待完全反应后，通过第二过滤网向罐身输出端输出；步骤六，灌装油桶，驱动机构驱动控制组件传动，升降组件沿着罐身的输出端向下滑动，并伸入下方位于转动盘的装油工位上的油桶内，完成注油工作。作为优选，所述步骤六中，转动盘由雷赛电机驱动其间断式转动。作为优选，所述转动盘每次转动120°。作为优选，所述转动盘每转动一次停歇时间为50s～60s。作为优选，所述步骤二中，驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机输出端竖直向下设置且其输出端上设置有周转轴，所述周转轴自上而下同轴设置有第二齿轮及第六齿轮；驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述罐身上；第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动轴与所述第二齿轮啮合设置；以及第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三齿轮下方；所述第三齿轮、第一齿轮以及驱动轴同轴且固定连接。作为优选，所述第二齿轮为半齿结构。作为优选，所述第六齿轮为三分之二齿结构。作为优选，所述第一仓储壳内设置有第一过滤网，步骤二及步骤三工作时，同时完成初级过滤。作为优选，所述罐身内且位于其输出端设有第二过滤网，步骤五中工作时，同时完成二级过滤。作为又优选，所述步骤五中，罐身内加温温度为80～100℃。本专利技术还提供与一种食用油加工出料工艺相匹配的一种食用油加工出料装置，包括罐身、环绕设置在所述罐身外周围上的保温层、设置在所述保温层与罐身之间的蒸气通道、设置在所述罐身输入端的第一过滤网以及设置在所述罐身输出端的第二过滤网，还包括：驱动机构，所述驱动机构安装在机架上，所述罐身安装在机架上；食用油进料机构，所述食用油进料机构设置在所述罐身的一侧且该食用油进料机构输出端与罐身上端的第一进料口连通设置；脱色剂进料机构，所述脱色剂进料机构设置在所述罐身的一侧且该脱色剂进料机构输出端与罐身上端的第二进料口连通设置；搅拌机构，所述搅拌机构安装在罐身的上端且与所述驱动机构同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口以及第二进料口均与所述搅拌机构连通设置，所述食用油进料机构与脱色剂进料机构通过传动机构与所述驱动机构同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入；以及出料灌装机构，所述出料灌装机构包括与所述驱动机构传动连接的控制组件、与所述罐身的下端沿竖直方向滑动连接的升降组件和位于所述罐身下方的油桶传输组件。作为优选，所述搅拌机构的下方设置有与其周转配合传动的引流机构，传动过程中，引流机构沿竖直方向上下波动，混料沿着引流机构流向第二过滤网，所述引流机构包括若干组沿着所述罐身高度方向设置的第一导流板以及第二导流板，所述第一导流板以及第二导流板错位相对设置；所述第一导流板以及第二导流板的一端均与罐身的内壁铰接相连且其下表面均通过倾斜设置的拉簧与罐身的内壁铰接相连；相邻两个所述第一导流板与第二导流板的另一端通过传动杆连接且均与所述传动杆铰动连接；相邻两个所述第一导流板之间通过连动杆铰接相连；所述搅拌机构的下端固定连接有摆动杆，该摆动杆的端部为半球体且匹配滑动于顶端的所述第一导流板上的凹凸轨道内。作为优选，所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机输出端竖直向下设置且其输出端上设置有周转轴，所述周转轴自上而下同轴设置有第二齿轮及第六齿轮，所述第二齿轮为半齿结构，所述第六齿轮为三分之二齿结构；驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述罐身上；第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动轴与所述第二齿轮啮合设置；以及第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三齿轮下方；所述第三齿轮、第一齿轮以及驱动轴同轴且固定连接。作为优选，所述食用油进料机构包括注射箱体a、滑动设置在所述注射箱体a上的活塞杆a、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油加工出料工艺，其特征在于，包括：/n步骤一，原材料补给，上一道工序中的存油桶通过油泵传输从上料口b35进入注射箱体a31内暂存，同时脱色剂存储盒内的脱色剂通过泵送从上料口b35进入注射箱体b41内暂存；/n步骤二，食用油注入，启动驱动机构2转动，啮合时，转动的第五齿轮63带动第一齿条64水平移动，第一齿条64移动时，第一齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a36挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成进油工作；/n步骤三，脱色剂注入，与所述步骤二同步，第一齿条64水平移动时，齿条64带动活塞杆b42挤压注射箱体b41的气压，移动过程中，挡料板b46挡住上料口d45，活塞杆b42继续移动挤压注射箱体b41，脱色剂自上料口c44进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成脱色剂进料工作；/n步骤四，原材料均匀搅拌，搅拌机构5的搅拌轴511对混料进行充分搅拌，并在搅拌后从甩料组件52内甩出；/n步骤五，原材料加热，充分搅拌后的混料进入导流机构8上，蒸气通道103通入蒸汽对罐身101进行加温，加温后罐身101的食用油及脱色剂充分反应，待完全反应后，通过第二过滤网104向罐身101输出端输出；/n步骤六，灌装油桶，驱动机构2驱动控制组件71传动，升降组件72沿着罐身101的输出端向下滑动，并伸入下方位于转动盘731的装油工位734上的油桶内，完成注油工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种食用油加工出料工艺，其特征在于，包括：
步骤一，原材料补给，上一道工序中的存油桶通过油泵传输从上料口b35进入注射箱体a31内暂存，同时脱色剂存储盒内的脱色剂通过泵送从上料口b35进入注射箱体b41内暂存；
步骤二，食用油注入，启动驱动机构2转动，啮合时，转动的第五齿轮63带动第一齿条64水平移动，第一齿条64移动时，第一齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a36挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成进油工作；
步骤三，脱色剂注入，与所述步骤二同步，第一齿条64水平移动时，齿条64带动活塞杆b42挤压注射箱体b41的气压，移动过程中，挡料板b46挡住上料口d45，活塞杆b42继续移动挤压注射箱体b41，脱色剂自上料口c44进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成脱色剂进料工作；
步骤四，原材料均匀搅拌，搅拌机构5的搅拌轴511对混料进行充分搅拌，并在搅拌后从甩料组件52内甩出；
步骤五，原材料加热，充分搅拌后的混料进入导流机构8上，蒸气通道103通入蒸汽对罐身101进行加温，加温后罐身101的食用油及脱色剂充分反应，待完全反应后，通过第二过滤网104向罐身101输出端输出；
步骤六，灌装油桶，驱动机构2驱动控制组件71传动，升降组件72沿着罐身101的输出端向下滑动，并伸入下方位于转动盘731的装油工位734上的油桶内，完成注油工作。


2.根据权利要求1所述的一种食用油加工出料工艺，其特征在于，所述步骤六中，转动盘731由雷赛电机732驱动其间断式转动。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海红，
申请(专利权)人：唐海红，
类型：发明
国别省市：浙江;33