一种动物油脂的深加工方法技术

本发明专利技术公开了一种动物油脂的深加工方法，具体步骤如下：步骤一：超声波熬制：取固体动物油脂放入超声波水浴锅中，并向其中加入温度60‑80℃的有机溶剂，启动超声波水浴锅对固体动物油脂进行熬制，熬制到完全溶解后，对油脂混合液进行冷却处理。本发明专利技术利用超声波与有机溶剂相结合可以有效的缩短油脂提取时间，提高提取率，在脱色时将制得的油脂混合液进行加热，并向其中加入酸性活性白土与天然活性白土，脱色就是脱除油脂混合液中的色素成分，脱色效果较好，在脱酸时向脱色处理后的油脂混合液中加入氢氧化钠，进行中和脱酸，制得深加工后的油脂混合液，加入氢氧化钠能够有效的脱除油脂混合液中的游离脂肪酸，并且比较容易分离，更好的进行深加工。

【技术实现步骤摘要】
一种动物油脂的深加工方法
本专利技术涉及动物油脂的深加工领域，特别涉及一种动物油脂的深加工方法。
技术介绍
动物油脂是指以构成动物有机体的脂肪组织所提炼出的固态或半固态脂类，主要供人类食用，是膳食结构中脂肪营养素的重要来源，部分被用作饲料，化工原料和其他特殊工业用料；动物油脂在人类过着狩猎生活的年代就被人类利用，最初与动物肉一起食用。在漫长的岁月中，由于火的发现和应用，逐渐将生肉加工食用，将动物脂肪分割下来，加热融化，食之饱腹。随着畜牧业的发展及屠宰工艺的进步，动物脂肪作为畜禽加工的副产物被充分利用。食用动物油脂有很好的起酥性，作为起酥油广泛用于糕点，面包，饼干等食品加工业，特别是猪油、牛油、羊油单独或与植物油混合，经分提、选择性氢化、酯交换工艺，生产人造奶油、起酥油、代可可脂等油脂深加工产品。现有的动物油脂的深加工方法，在进行油脂熬制时，一般是通过加热使油脂从脂肪组织细胞中释放出来，另有一些是加热温度较低，主要是通过机械作用破坏细胞而使油脂释放出来，但是，这些熬制方法油脂提取时间较长，提取率不高，其次，现有的深加工方法无法有效的对油脂进行脱色与脱酸处理，为此，我们提出一种动物油脂的深加工方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种动物油脂的深加工方法，可以有效解决
技术介绍
中现有的动物油脂的深加工方法，在进行油脂熬制时，一般是通过加热使油脂从脂肪组织细胞中释放出来，另有一些是加热温度较低，主要是通过机械作用破坏细胞而使油脂释放出来，但是，这些熬制方法油脂提取时间较长，提取率不高，其次，现有的深加工方法无法有效的对油脂进行脱色与脱酸处理的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种动物油脂的深加工方法，具体步骤如下：步骤一：超声波熬制：取固体动物油脂放入超声波水浴锅中，并向其中加入温度60-80℃的有机溶剂，启动超声波水浴锅对固体动物油脂进行熬制，熬制到完全溶解后，对油脂混合液进行冷却处理，待温度冷却至90-100℃时，停止降温；步骤二：离心过滤：将步骤一中冷却后的混合液放入离心装置进行离心处理，然后进行过滤，得到油脂混合液与过滤残渣；步骤三：脱色处理：将步骤二中制得的油脂混合液进行加热，加热到90-100℃，并向其中加入酸性活性白土与天然活性白土，反应时间为10-20min；步骤四：脱酸处理：向步骤三中脱色处理后的油脂混合液中加入氢氧化钠，进行中和脱酸，制得深加工后的油脂混合液。进一步的，步骤一中有机溶剂为醋酸和甘油，固体动物油脂与有机溶剂的料液比为1:6-10，利用超声波与有机溶剂相结合可以有效的缩短油脂提取时间，提高提取率。进一步的，步骤一中超声波水浴锅的加热温度为100-140℃，超声波水浴锅的振动频率为5MHz-7MHz，通过超声波震动进行熬制可有效提高熬制高温与固体动物油脂的接触面积，提高提取率。进一步的，步骤二中离心转速为5000-7000r/min，时间6-8min。进一步的，步骤二中过滤残渣用到的滤网目数为50-100目，过滤出的残渣理处，避免影响后续的脱色、脱酸深加工。进一步的，步骤三中酸性活性白土的用量为0.2％-0.3％，天然活性白土的用量为0.3％-1％，脱色就是脱除油脂混合液中的色素成分。进一步的，步骤四中氢氧化钠的用量为1-4％，加入氢氧化钠能够有效的脱除油脂混合液中的游离脂肪酸，并且比较容易分离。与现有技术相比，本专利技术通过超声波震动进行熬制可有效提高熬制高温与固体动物油脂的接触面积，利用超声波与有机溶剂相结合可以有效的缩短油脂提取时间，提高提取率，相比传统的熬制方法效果更好。与现有技术相比，本专利技术通过将过滤残渣过滤掉，避免影响后续的脱色、脱酸深加工，同时，在脱色时将制得的油脂混合液进行加热，加热到90-100℃，并向其中加入酸性活性白土与天然活性白土，反应时间为10-20min，酸性活性白土的用量为0.2％-0.3％，天然活性白土的用量为0.3％-1％，脱色就是脱除油脂混合液中的色素成分，脱色效果较好，在脱酸时向脱色处理后的油脂混合液中加入氢氧化钠，进行中和脱酸，制得深加工后的油脂混合液，氢氧化钠的用量为1-4％，加入氢氧化钠能够有效的脱除油脂混合液中的游离脂肪酸，并且比较容易分离，更好的进行深加工。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1一种动物油脂的深加工方法，具体步骤如下：步骤一：超声波熬制：取固体动物油脂放入超声波水浴锅中，并向其中加入温度60℃的有机溶剂，启动超声波水浴锅对固体动物油脂进行熬制，熬制到完全溶解后，对油脂混合液进行冷却处理，待温度冷却至90℃时，停止降温，有机溶剂为醋酸和甘油，固体动物油脂与有机溶剂的料液比为1:6，利用超声波与有机溶剂相结合可以有效的缩短油脂提取时间，提高提取率，超声波水浴锅的加热温度为100℃，超声波水浴锅的振动频率为5MHz，通过超声波震动进行熬制可有效提高熬制高温与固体动物油脂的接触面积，提高提取率；步骤二：离心过滤：将步骤一中冷却后的混合液放入离心装置进行离心处理，然后进行过滤，得到油脂混合液与过滤残渣，离心转速为5000r/min，时间6min，过滤残渣用到的滤网目数为50目，过滤出的残渣理处，避免影响后续的脱色、脱酸深加工；步骤三：脱色处理：将步骤二中制得的油脂混合液进行加热，加热到90℃，并向其中加入酸性活性白土与天然活性白土，反应时间为10min，酸性活性白土的用量为0.2％，天然活性白土的用量为0.3％，脱色就是脱除油脂混合液中的色素成分；步骤四：脱酸处理：向步骤三中脱色处理后的油脂混合液中加入氢氧化钠，进行中和脱酸，制得深加工后的油脂混合液，氢氧化钠的用量为1％，加入氢氧化钠能够有效的脱除油脂混合液中的游离脂肪酸，并且比较容易分离。本专利技术通过超声波震动进行熬制可有效提高熬制高温与固体动物油脂的接触面积，利用超声波与有机溶剂相结合可以有效的缩短油脂提取时间，提高提取率，相比传统的熬制方法效果更好；本专利技术通过将过滤残渣过滤掉，避免影响后续的脱色、脱酸深加工，同时，在脱色时将制得的油脂混合液进行加热，加热到90℃，并向其中加入酸性活性白土与天然活性白土，反应时间为10min，酸性活性白土的用量为0.2％％，天然活性白土的用量为0.3％，脱色就是脱除油脂混合液中的色素成分，脱色效果较好，在脱酸时向脱色处理后的油脂混合液中加入氢氧化钠，进行中和脱酸，制得深加工后的油脂混合液，氢氧化钠的用量为1％，加入氢氧化钠能够有效的脱除油脂混合液中的游离脂肪酸，并且比较容易分离，更好的进行深加工，经过对上述实施例深加工后制得的油脂进行检测发现，油色较好，酸性符合食用动物油脂卫生标准。实施例2一种动物油脂的深加工方法，具体步骤如下：步骤一：超声波熬制：取固体动物油脂放入超声波水浴锅中，并向其中加入温度70℃的有机溶剂，启动超声波水浴锅对固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物油脂的深加工方法，其特征在于：具体步骤如下：/n步骤一：超声波熬制：取固体动物油脂放入超声波水浴锅中，并向其中加入温度60-80℃的有机溶剂，启动超声波水浴锅对固体动物油脂进行熬制，熬制到完全溶解后，对油脂混合液进行冷却处理，待温度冷却至90-100℃时，停止降温；/n步骤二：离心过滤：将步骤一中冷却后的混合液放入离心装置进行离心处理，然后进行过滤，得到油脂混合液与过滤残渣；/n步骤三：脱色处理：将步骤二中制得的油脂混合液进行加热，加热到90-100℃，并向其中加入酸性活性白土与天然活性白土，反应时间为10-20min；/n步骤四：脱酸处理：向步骤三中脱色处理后的油脂混合液中加入氢氧化钠，进行中和脱酸，制得深加工后的油脂混合液。/n

【技术特征摘要】
1.一种动物油脂的深加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：超声波熬制：取固体动物油脂放入超声波水浴锅中，并向其中加入温度60-80℃的有机溶剂，启动超声波水浴锅对固体动物油脂进行熬制，熬制到完全溶解后，对油脂混合液进行冷却处理，待温度冷却至90-100℃时，停止降温；
步骤二：离心过滤：将步骤一中冷却后的混合液放入离心装置进行离心处理，然后进行过滤，得到油脂混合液与过滤残渣；
步骤三：脱色处理：将步骤二中制得的油脂混合液进行加热，加热到90-100℃，并向其中加入酸性活性白土与天然活性白土，反应时间为10-20min；
步骤四：脱酸处理：向步骤三中脱色处理后的油脂混合液中加入氢氧化钠，进行中和脱酸，制得深加工后的油脂混合液。


2.根据权利要求1所述的一种动物油脂的深加工方法，其特征在于：步骤一中有机溶剂为醋酸和甘油，固体动物油脂与有机溶剂的料液比为1:6-10，利用超声波与有机溶剂相结合可以有效的缩短油脂提取时间，提高提取率。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天宇，李汉广，
申请(专利权)人：安徽佳源油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34