一种元宝枫籽油高效高产精制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：(1)毛油过滤：先使用超声处理元宝枫籽毛油，然后经碟片式离心机进行离心处理；(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，然后降温至50℃‑60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应，得到脱胶毛油；(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油；(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油；(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油。本发明专利技术提供的工艺，减少了油脂的精炼损耗，减轻环保压力，提高产品得率以及精制效率，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种元宝枫籽油高效高产精制工艺
本专利技术属于植物油制备
，具体涉及一种元宝枫籽油高效高产精制工艺。
技术介绍
元宝枫籽含丰富的油脂和蛋白质,油脂中富含人体必需脂肪酸和脂溶性维生素。近年来研究发现,元宝枫油不仅能对肿瘤细胞有抑制作用,还能促进新生组织生长,对体细胞还有修复的功效,因此,元宝枫油既是一种优质食用油,也是一种保健用油和医药用油。最难能可贵的是油脂中含有5％以上的神经酸，神经酸是世界上公认的唯一一个能修复受损神经纤维、并促使神经细胞再生的双效神奇物质，并有显著的抗疲劳、抗衰老、降血脂功效。元宝枫籽油中维生素E含量125mg/100g，远高于其它植物油脂，这使其价值远高于其它油脂，是一种高附加值的功能性油脂。但是现有的元宝枫籽油精制工艺，存在着炼耗过大，精制工艺时间较长、废辅料产生过多的缺点，因此急需一种元宝枫籽油高效高产精制工艺以有效的解决现有技术的缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供一种低炼耗、高效率、并适合工业化生产的元宝枫籽油高效高产精制工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：(1)毛油过滤：先使用超声处理元宝枫籽毛油，然后经碟片式离心机进行离心处理；(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，然后降温至50℃-60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应，得到脱胶毛油；(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油；(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为PI膜、硫化硅烷橡胶膜、硫化二甲基聚硅氧烷橡胶模中的任意一种；(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为150-180℃。具体地，上述步骤(1)中，超声处理时，超声波的频率为400-800kHz，超声处理的时间为30-90min。具体地，上述步骤(1)中，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min。具体地，上述步骤(2)中，元宝枫籽毛油加热后的温度为75-85℃。具体地，上述步骤(2)中，柠檬酸水溶液的质量分数为40-50％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.65‰-0.80‰。具体地，上述步骤(2)中，水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的1％-5％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.2‰-0.5‰。具体地，上述步骤(2)中，每吨的元宝枫籽毛油加入90-110g磷脂酶。具体地，上述步骤(2)中，脱胶反应的时间为4-6h。具体地，上述步骤(3)中，水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的20％-40％，搅拌时间为15-60min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为30-60min。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：1、在毛油的过滤过程中，使用超声促进毛油杂质沉降，缩短了毛油过滤的时间；2、酶法脱胶，不仅避免了常规化脱胶油耗问题，而且脱胶后含磷量很低，能够满足膜分离脱色的条件；3、本专利技术在酶法脱胶后进行水洗，不仅能有效的除去元宝枫籽毛油中的胶质和杂质，还能有效的促进酶法脱胶后元宝枫籽毛油中色素的析出，进而有效的提升了膜分离脱色的效果；4、本专利技术采用膜分离脱色可以避免白土活性炭的精炼损耗问题，进一步降低油中含磷量，提高效率，避免白土活性炭引入的异味，减少白土活性炭的废辅产生，缩短工艺流程，油脂损耗大幅度降低，精炼效率大幅度提高；5、在脱酸、脱臭过程中，采用分子蒸馏一步脱酸脱臭技术，可以缩短工艺流程，很大程度的保留元宝枫籽油的有益成分。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：(1)毛油过滤：先使用频率为400kHz的超声波超声处理元宝枫籽毛油30min，然后经碟片式离心机进行离心处理，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min；(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热至75℃，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，其中柠檬酸水溶液的质量分数为40％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.65‰，然后降温至50℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应4h，得到脱胶毛油，其中水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的1％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.2‰，每吨的元宝枫籽毛油加入90g磷脂酶；(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油，其中水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的20％，搅拌时间为15min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为30min；(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为PI膜；(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为150℃。实施例2一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：(1)毛油过滤：先使用频率为600kHz的超声波超声处理元宝枫籽毛油60min，然后经碟片式离心机进行离心处理，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min；(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热至80℃，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，其中柠檬酸水溶液的质量分数为45％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.75‰，然后降温至55℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应5h，得到脱胶毛油，其中水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的3％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.3‰，每吨的元宝枫籽毛油加入100g磷脂酶；(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油，其中水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的30％，搅拌时间为45min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为50min；(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为硫化硅烷橡胶膜；(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为170℃。实施例3一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：(1)毛油过滤：先使用频率为800kHz的超声波超声处理元宝枫籽毛油90min，然后经碟片式离心机进行离心处理，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min；(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热至85℃，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，其中柠檬酸水溶液的质量分数为50％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.80‰，然后降温至60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应6h，得到脱胶毛油，其中水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的5％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)毛油过滤：先使用超声处理元宝枫籽毛油，然后经碟片式离心机进行离心处理；/n(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，然后降温至50℃-60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应，得到脱胶毛油；/n(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油；/n(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为PI膜、硫化硅烷橡胶膜、硫化二甲基聚硅氧烷橡胶模中的任意一种；/n(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为150-180℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)毛油过滤：先使用超声处理元宝枫籽毛油，然后经碟片式离心机进行离心处理；
(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，然后降温至50℃-60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应，得到脱胶毛油；
(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油；
(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为PI膜、硫化硅烷橡胶膜、硫化二甲基聚硅氧烷橡胶模中的任意一种；
(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为150-180℃。


2.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(1)中，超声处理时，超声波的频率为400-800kHz，超声处理的时间为30-90min。


3.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(1)中，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min。


4.根据权利要求1所述一种元...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文宾，邱明燕，储亚稳，储明合，
申请(专利权)人：菏泽中禾健元生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37