本实用新型专利技术公开了一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置,包括壳体，所述的壳体内由上至下依次设置有送料室、搅拌室和粉碎室，所述送料室的顶端设置有进料口，所述粉碎室的底端设置有出料口，所述的送料室、搅拌室和粉碎室内依次设置有送料装置、搅拌装置及粉碎装置，所述壳体的侧壁上还设置有用于控制各装置的控制器；所述的搅拌室内还设置有加热导块，所述的加热导块与控制器电连接。本方案通过壳体内依次设置的送料室、搅拌室、粉碎室以及搅拌室内加热导块的设置，能够完成有机复合凹凸棒石钝化材料制造的整个工艺过程，无需人工中转物料，大大降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置
本技术属于环保原料制备设备
，特别是属于一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置。
技术介绍
随着工农业的迅猛增长，土壤重金属污染的问题越来越严重，我国面临的土壤重金属污染问题日益突出。据国家环保总局和国土资源部报道，全国土壤环境状况总体不容乐观，部分地区土壤污染严重，耕地土壤环境质量堪忧，工矿业废弃地土壤环境问题突出，全国土壤总的超标率为16.1％，以无机型为主，无机污染物超标点位数占全部超标点位的82.8％。我国污灌区面积约140万hm2，受Cd、As、Cr、Pb、Hg、Cu、Ni、Zn等重金属污染的土地面积占污染总面积的64.8％，其中又以Hg和Cd的污染面积最大。凹凸棒石是一种廉价易得的无机矿物材料，为含水的层链状镁质硅酸盐矿物。其理论化学成分为：SiO256.96％；(Mg,Al,Fe)O23.83％；H2O19.21％。成份中常有Al、Fe混入，Al2O3替代部分MgO。其基本结构单元为2:1层型，即2层硅氧四面体夹1层镁氧八面体组成单元层。由于四面体的Si4+被Al3+替代置换，出现剩余负电荷。凹凸棒石晶体呈毛发状或纤维状，在电子显微镜下呈长柱状或针状，白、灰、浅绿或浅褐色，在原子力学显微镜下呈纤维状；凹凸棒石内部有很多孔道，孔道截面大约0.38nm×0.63nm。凹凸棒石的比表面积较大，具有较强的吸附、钝化能力，在土壤重金属钝化方面的利用中引起愈来愈多的重视，凹凸棒石被用作土壤重金属钝化材料可以更好的进行土壤的改良。现有技术中的原料是先将有机质与凹凸棒石按比例混合搅拌后烘干，随后在将烘干后原料粉碎至合适大小的颗粒，以制成有机复合凹凸棒石基土壤重金属钝化材料，现有的设备大多仅是单一的烘干、搅拌及粉碎设备，在加工过程中，需对原料进行多次中转，以达到生产目的，不仅加大了人工成本(中转均需人工辅助完成)，同时，在中转过程中还存在杂物进入物料等情况，降低成品质量的稳定性，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种无须中转即可完成制造工艺的有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置。本技术采用的技术方案如下：一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置,包括壳体，所述的壳体内由上至下依次设置有送料室、搅拌室和粉碎室，所述送料室的顶端设置有进料口，所述粉碎室的底端设置有出料口，所述的送料室、搅拌室和粉碎室内依次设置有送料装置、搅拌装置及粉碎装置，所述壳体的侧壁上还设置有用于控制各装置的控制器；所述的搅拌室内还设置有加热导块，所述的加热导块与控制器电连接。壳体内依次设置的送料室、搅拌室和粉碎室，能够在单一设备内完成对原料的运输、搅拌、粉碎操作，减少中转过程的损耗，提高使用效果，控制器的设置，则用于调节原料单次加工的数量，保证成品质量的稳定性，加热导块的设置，则用于将混合原料烘干，以达到加工目的，便于使用。优选的，所述的送料装置包括螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆的送料电机，所述的送料电机与控制器电连接。通过螺旋输送杆及送料电机所组成的送料装置，在送料过程中能够对原料进行初混合，保证混合的均匀性，同时，控制器可直接通过调节送料电机的输出来控制原料的进料量，便于对装置进行控制。优选的，所述的搅拌装置包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆的搅拌电机，所述的搅拌电机与控制器电连接，所述的搅拌杆上设置有搅拌支杆。由搅拌电机、搅拌杆及搅拌支杆所组成的搅拌装置，能够保证对混合原料进行充分搅拌，保证成品质量。优选的，所述的粉碎装置包括粉碎杆和用于驱动粉碎杆的粉碎电机，所述的粉碎电机与控制器电连接，所述的粉碎杆上还设置有第一粉碎凸块，所述粉碎室的侧壁上设置有与第一粉碎块配合设置的粉碎凹槽。粉碎杆上第一粉碎凸块及粉碎室侧壁粉碎凹槽的设置，能够保证粉碎后的粒径大小，从而控制成品粒径，保证成品质量。优选的，所述搅拌室与粉碎室的连接处设置有引料口，所述的引料口上设置有第一控制开关，所述的第一控制开关与控制器电连接。引料口及第一控制开关的设置，便于控制搅拌及烘干时间，进一步保证加工质量。优选的，所述粉碎室靠近出料口的一端设置有引料斜面，所述的引料斜面上设置有与第一粉碎块配合设置的第二粉碎凸块。引料斜面的设置，便于将原料引至出料口，第二粉碎凸块的设置，进一步提高了粉碎效果。优选的，所述的搅拌室内设置有用于将信号传输至控制器的温度传感器。温度传感器的设置，便于对烘干时间进行控制，保证烘干效果。优选的，所述的出料口上设置有第二控制开关，所述的第二控制开关与控制器电连接。出料口上第二控制开关的设置，便于加工时对中转箱等进行更换，避免原料漏出。优选的，所述的进料口上设置有进料漏斗，所述进料漏斗的中间位置设置有隔料板。进料漏斗的设置，便于原料的置入，隔料板的设置，则能够直观的体现原料的添加比例，提高成品质量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过壳体内依次设置的送料室、搅拌室、粉碎室以及搅拌室内加热导块的设置，能够完成有机复合凹凸棒石钝化材料制造的整个工艺过程，无需人工中转物料，大大降低了成本。2、本技术中，通过送料室内螺旋输送杆的设置，在送料过程中能够对原料进行初混合，保证混合的均匀性，同时，控制器可直接通过调节送料电机的输出来控制原料的进料量，便于对装置进行控制，实用性强。3、本技术中，通过引料口、出料口及第一、第二控制开关的设置，能够对原料的状态进行控制，避免原料出现搅拌时间不足、烘干不充分、原料漏出等情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。图中标记：1-壳体，2-送料室，3-搅拌室，4-粉碎室，5-控制器，6-加热导块，7-螺旋输送杆，8-送料电机，9-进料口，10-出料口，11-搅拌电机，12-搅拌杆，13-搅拌支杆，14-粉碎电机，15-粉碎杆，16-第一粉碎凸块，17-引料口，18-第一控制开关，19-引料斜面，20-第二粉碎凸块，21-温度传感器，22-第二控制开关，23-进料漏斗，24-隔料板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置,包括壳体(1)，其特征在于，所述的壳体(1)内由上至下依次设置有送料室(2)、搅拌室(3)和粉碎室(4)，所述送料室(2)的顶端设置有进料口(9)，所述粉碎室(4)的底端设置有出料口(10)，其中：/n所述的送料室(2)、搅拌室(3)和粉碎室(4)内依次设置有送料装置、搅拌装置及粉碎装置，所述壳体(1)的侧壁上还设置有用于控制各装置的控制器(5)；/n所述的搅拌室(3)内还设置有加热导块(6)，所述的加热导块(6)与控制器(5)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置,包括壳体(1)，其特征在于，所述的壳体(1)内由上至下依次设置有送料室(2)、搅拌室(3)和粉碎室(4)，所述送料室(2)的顶端设置有进料口(9)，所述粉碎室(4)的底端设置有出料口(10)，其中：
所述的送料室(2)、搅拌室(3)和粉碎室(4)内依次设置有送料装置、搅拌装置及粉碎装置，所述壳体(1)的侧壁上还设置有用于控制各装置的控制器(5)；
所述的搅拌室(3)内还设置有加热导块(6)，所述的加热导块(6)与控制器(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述的送料装置包括螺旋输送杆(7)和用于驱动螺旋输送杆(7)的送料电机(8)，所述的送料电机(8)与控制器(5)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌杆(12)和用于驱动搅拌杆(12)的搅拌电机(11)，所述的搅拌电机(11)与控制器(5)电连接，所述的搅拌杆(12)上设置有搅拌支杆(13)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置，其特征在于，所述的粉碎装置包括粉碎杆(15)和用于驱动粉碎杆(15)的粉碎电机(14)，所述的粉碎电机(14)与控制器(5)电连接，所述的粉碎杆(15)上还设置有第一粉碎凸块(16)，所述粉碎室(4)的侧壁上设置有与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：任珺，陶玲，张凌云，
申请(专利权)人：甘肃瀚兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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