本实用新型专利技术公开了一种污泥‑凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，包括热解炉，进料口，出料口和设置在热解炉炉体内部的加热元件，所述热解炉内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构上方设有搅拌装置，所述热解炉与热解气排出管、燃烧室和送气管依次连通，所述送气管延伸入热解炉内并在送气管上设有若干喷气嘴，所述热解炉还与烟气排出管连通，所述烟气排出管的尾端插入液体吸收箱中的吸收液内，液体吸收箱上设有排空管。本实用新型专利技术能够使物料混合均匀，保证热解更加均匀彻底，同时对热解气进行热量回收，排放气体洁净无污染。
【技术实现步骤摘要】
污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置
本技术涉及重金属钝化材料加工
，尤其涉及一种污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置。
技术介绍
采用污泥与凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料时，需要使用到热解装置，而在热解之前通常需要将所有物料混合均匀，然后才能进行热解，以保证热解处理均匀彻底，这就需要耗费较长的时间确保物料的均匀混合，导致在实际的生产过程中效率较低，同时热解时污泥中的有机质分解会产生大量的可燃性气体，若直接排出，不仅导致了污染环境还造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，能够使物料混合均匀，保证热解更加均匀彻底，同时对热解气进行热量回收，排放气体洁净无污染。本技术采用的技术方案如下：一种污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，包括热解炉，进料口，出料口和设置在热解炉炉体内部的加热元件，所述热解炉内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构上方设有搅拌装置，所述热解炉与热解气排出管、燃烧室(燃烧室可以选用自带配风的天然气燃烧装置，也可选用现有技术中的其他燃烧装置，在此不做限制)和送气管依次连通，所述送气管延伸入热解炉内并在送气管上设有若干喷气嘴，所述热解炉还与烟气排出管连通，所述烟气排出管的尾端插入液体吸收箱中的吸收液内，液体吸收箱上设有排空管。本技术的工作原理为：将污泥和凹凸棒石加入热解炉内，加热元件对热解炉内空气进行加热，使污泥和凹凸棒石进行热解，热解时搅拌装置对物料进行搅拌，使物料混合均匀，保证热解均匀彻底，热解完成后在螺旋输送机构的输送作用下，物料逐渐被输送到出料口排出，热解产生的高温热解气从热解气排出管排出进入燃烧室内燃烧，其中携带的有害的气体被氧化为高温无毒的烟气，再送入热解炉内为热解提供能量，既避免了高温热解气的热量损失，提高了能量的利用效率，也对热解气起到了净化作用，最后热解炉内的烟气从烟气排出管排出进入液体吸收箱中，烟气中的微粒、杂质和有害物质溶于液体(吸收液可以用水，也可以采用其他化学类吸收剂，在此不做限制)中，烟气被净化后最终从排空管排出洁净空气。进一步地，所述螺旋输送机构包括输送电机，输送转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀设置在输送转轴上，输送转轴一端与热解炉的炉壁转动连接，另一端穿过热解炉的炉壁与电机输出端固定相连。利用螺旋输送机构将物料输送到热解炉的出料口排出，物料排出方式简单便捷，利于操作。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机，主动带轮，第一从动带轮，第二从动带轮，皮带和搅拌机构，所述搅拌机构设在热解炉内，所述主动带轮，第一从动带轮和第二从动带轮均与搅拌机构固定连接，所述主动带轮与搅拌电机的输出轴相连，且主动带轮通过皮带与第一从动带轮和第二从动带轮传动连接。搅拌电机为主动带轮提供转动的动力，主动带轮通过皮带将动力传递给第一从动带轮和第二从动带轮，使主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮带动搅拌机构对物料进行搅拌。进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴，螺旋搅拌叶和搅拌杆，所述螺旋搅拌叶均匀设置在搅拌轴上，搅拌轴底部设置横向的搅拌杆。螺旋搅拌叶对物料起到提升搅拌的作用，横向设置的搅拌杆对物料起到横向搅拌作用，两种搅拌叶片相互配合使物料混合更加均匀，使热解更加均匀彻底。进一步地，所述烟气排出管上还设有过滤板。通过设置过滤板可以对烟气进一步进行净化，进一步地，所述烟气排出管和送气管上均设有引风机。通过设置引风机引导气体流动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置搅拌装置，在热解时搅拌装置对物料进行搅拌，能够使物料混合均匀，保证热解更加均匀彻底。2.本技术通过将热解产生的高温热解气送入燃烧室内进行燃烧，使其中携带的有害的气体被氧化为高温无毒的烟气，再送入热解炉内为热解提供能量，既避免了高温热解气的热量损失，提高了能量的利用效率，还对热解气起到了净化作用。3.本技术通过将烟气通入液体吸收箱中，烟气中的微粒、杂质和有害物质溶于液体中，烟气被净化后最终从排空管排出洁净空气。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。图中标记为：1-热解炉，101-进料口，102-出料口，2-加热元件，3-螺旋输送机构，31-输送电机，32-输送转轴，33-螺旋叶片，4-热解气排出管，5-燃烧室，6-送气管，61-喷气嘴，7-搅拌装置，71-搅拌电机，72-主动带轮，73-第一从动带轮，74-第二从动带轮，75-搅拌机构，751-搅拌轴，752-螺旋搅拌叶，753-搅拌杆，76-皮带，8-烟气排出管，9-液体吸收箱，10-排空管，11-引风机，12-过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，包括热解炉1，进料口101，出料口102和设置在热解炉1炉体内部的加热元件2，所述热解炉1内设有螺旋输送机构3，所述螺旋输送机构3上方设有搅拌装置7，所述热解炉1与热解气排出管4、燃烧室5(燃烧室5可以选用自带配风的天然气燃烧装置，也可选用现有技术中的其他燃烧装置，在此不做限制)和送气管6依次连通，所述送气管6延伸入热解炉1内并在送气管6上设有若干喷气嘴61，所述热解炉1还与烟气排出管8连通，所述烟气排出管8的尾端插入液体吸收箱9中的吸收液内，液体吸收箱9上设有排空管10。本技术的工作原理为：将污泥和凹凸棒石加入热解炉1内，加热元件2对热解炉1内空气进行加热，使污泥和凹凸棒石进行热解，热解时搅拌装置7对物料进行搅拌，使物料混合均匀，保证热解均匀彻底，热解完成后在螺旋输送机构3的输送作用下，物料逐渐被输送到出料口102排出，热解产生的高温热解气从热解气排出管4排出进入燃烧室5内燃烧，其中携带的有害的气体被氧化为高温无毒的烟气，再送入热解炉1内为热解提供能量，既避免了高温热解气的热量损失，提高了能量的利用效率，也对热解气起到了净化作用，最后热解炉1内的烟气从烟气排出管8排出进入液体吸收箱9中，烟气中的微粒、杂质和有害物质溶于液体(吸收液可以用水，也可以采用其他化学类吸收剂，在此不做限制)中，烟气被净化后最终从排空管10排出洁净空气。实施例2在实施例1的基础上，所述螺旋输送机构3包括输送电机31，输送转轴32和螺旋叶片33，所述螺旋叶片33均匀设置在输送转轴32上，输送转轴32一端与热解炉1的炉壁转动连接，另一端穿过热解炉1的炉壁与电机输出端固定相连。利用螺旋输送机构3将物料输送到热解炉1的出料口102排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，包括热解炉(1)，进料口(101)，出料口(102)和设置在热解炉(1)炉体内部的加热元件(2)，其特征在于，所述热解炉(1)内设有螺旋输送机构(3)，所述螺旋输送机构(3)上方设有搅拌装置(7)，所述热解炉(1)与热解气排出管(4)、燃烧室(5)和送气管(6)依次连通，所述送气管(6)延伸入热解炉(1)内并在送气管(6)上设有若干喷气嘴(61)，所述热解炉(1)还与烟气排出管(8)连通，所述烟气排出管(8)的尾端插入液体吸收箱(9)中的吸收液内，液体吸收箱(9)上设有排空管(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，包括热解炉(1)，进料口(101)，出料口(102)和设置在热解炉(1)炉体内部的加热元件(2)，其特征在于，所述热解炉(1)内设有螺旋输送机构(3)，所述螺旋输送机构(3)上方设有搅拌装置(7)，所述热解炉(1)与热解气排出管(4)、燃烧室(5)和送气管(6)依次连通，所述送气管(6)延伸入热解炉(1)内并在送气管(6)上设有若干喷气嘴(61)，所述热解炉(1)还与烟气排出管(8)连通，所述烟气排出管(8)的尾端插入液体吸收箱(9)中的吸收液内，液体吸收箱(9)上设有排空管(10)。
2.根据权利要求1所述的污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，其特征在于，所述螺旋输送机构(3)包括输送电机(31)，输送转轴(32)和螺旋叶片(33)，所述螺旋叶片(33)均匀设置在输送转轴(32)上，输送转轴(32)一端与热解炉(1)的炉壁转动连接，另一端穿过热解炉(1)的炉壁与电机输出端固定相连。
3.根据权利要求1所述的污泥-凹凸棒石共热解制备土壤重金属钝化材料的装置，其特征在于，所述搅拌装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：任珺，陶玲，管天成，
申请(专利权)人：甘肃瀚兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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