一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置制造方法及图纸

技术编号:25964310 阅读:35 留言:0更新日期:2020-10-17 03:57
本实用新型专利技术提供的一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,包括飞灰储存箱、漂洗装置、干燥塔、流化床锅炉和旋风分离器,其中,飞灰储存箱的出口连接漂洗装置的进口,漂洗装置设置有湿飞灰出口和废水出口,漂洗装置的湿飞灰出口连接干燥塔的进料口,干燥塔的脱氯飞灰出料口连接流化床锅炉的内膛;流化床锅炉的烟气出口连接旋风分离器的入口,旋风分离器的烟气出口连接干燥塔的烟气入口;旋风分离器的循环灰出口连接流化床锅炉的内膛;本装置将飞灰送入流化床锅炉内,通过炉内高温环境及床料颗粒碰撞实现了对飞灰所含二噁英的降解,降解效率高,且锅炉本体无额外部件添加;本装置成本低廉,易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置
本技术涉及循环流化床锅炉
,特别涉及一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置。
技术介绍
随着中国社会经济的发展,城市生活垃圾产生量逐年升高,生活垃圾的主要处置措施是进行垃圾焚烧。而生活垃圾焚烧飞灰是指生活垃圾焚烧炉在烟气净化系统收集而得的残余物,其中含有大量二噁英和可溶出性重金属,焚烧飞灰已经成为我国重要的二噁英污染源之一,对环境和人体健康有极大的伤害,如何合理处置生活垃圾焚烧飞灰,成为城市发展过程中急需解决的问题。生活垃圾焚烧飞灰直接填埋存在诸多弊端,需要在填埋前进行处置。目前应用的飞灰二噁英处置技术主要包括:水泥窑协同处置技术,球磨机械化学降解技术,紫外光降解技术和低温热降解技术等。水泥窑协同处置指将满足或经过预处理后满足入窑要求的飞灰投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对飞灰的无害化处置过程。主要是依托熟料烧成系统增加进料系统。根据飞灰的物性不同,一般分为生料磨进料、窑头废液喷枪进料、窑头气力输送进料、分解炉进料等,其中分解炉进料是主要进料点,温度在900℃左右。水泥窑处置过程中碳酸盐的分解及产生3CaO·SiO2等的化合反应,为非氧化反应、吸热反应。此外,水泥窑内高温段温度可达1450℃,通过温度分解有害物质。光降解是环境中存在的二嗯英的主要降解途径,二嗯英可以吸收太阳光的近紫外光发生光化学反应,这一降解途径可以通过人为的加入光敏剂、催化剂等物质而得到加速。目前光解研究的重点是结合其它催化氧化方法,比如结合臭氧、二氧化钛等催化氧化剂,以达到更好的降解目的。灰熔融法是用燃烧器、电弧、等离子体等使飞灰在1200~1600℃左右熔化而分解。球磨机械化学降解技术是指将飞灰与不同比例的CaO、Mg、Ca、Fe等降解添加剂进行混合,之后放入振动球磨机中进行球磨而处置的技术。低温热降解技术是指在低温热降解设施中,惰性气氛下,反应温度为250~400℃,停留时间大于1h,处理后焚烧飞灰的排出温度低于60℃的条件下进行降解二噁英的技术。目前的技术存在的缺点主要有:1、水泥窑协同处置技术有投资大、运行费用高、产量低;2、低温热降解技术中的惰性气氛较难控制,维持成本较高;3、球磨机械化学降解技术在中国研究水平还停留在实验室阶段,不易实现工业化,且设备容易磨损;4、紫外光降解技术目前仍处于实验研究阶段,在萃取过程要消耗部分溶剂,且所用溶剂对人的暴露风险较大,该方法的适用性有待进一步验证。5、灰熔融法的问题是设备费高,耗电多,运转操作的维护复杂等,且熔融产生的高温烟气还需要净化才能排放。此外,由于飞灰中有较高的氯含量,影响后续作为建材资源进行利用,且处置过程中可能对设备产生腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,解决了现有技术中存在的上述不足。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案是:本技术提供的一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,包括飞灰储存箱、漂洗装置、干燥塔、流化床锅炉和旋风分离器,其中,飞灰储存箱的出口连接漂洗装置的进口,漂洗装置设置有湿飞灰出口和废水出口,漂洗装置的湿飞灰出口连接干燥塔的进料口,干燥塔的脱氯飞灰出料口连接流化床锅炉的内膛;流化床锅炉的烟气出口连接旋风分离器的入口,旋风分离器的烟气出口连接干燥塔的烟气入口;旋风分离器的循环灰出口连接流化床锅炉的内膛。优选地,所述漂洗装置至少包括一级漂洗装置,所述一级漂洗装置包括一级水洗箱和一级卧式螺旋离心机,其中,飞灰储存箱的出口连接一级水洗箱的进料口,一级水洗箱的出料口连接一级卧式螺旋离心机的进料口,一级卧式螺旋离心机的湿飞灰出口连接干燥塔的进料口。优选地,次级漂洗装置的卧式螺旋离心机的湿飞灰出口连接下一级水洗箱的入口,其废水出口连接上一级水洗箱的入口。优选地,漂洗装置的废水出口连接有化学沉淀工序,所述化学沉淀工序包括化学反应池、化学沉淀箱、过滤箱、蒸发结晶塔和结晶盐储存箱,其中,漂洗装置的废水出口连接化学反应池的入口,化学反应池的出口连接化学沉淀箱的入口,化学沉淀箱的出口连接过滤箱的入口,所述过滤箱的滤水出口连接蒸发结晶塔的入口,蒸发结晶塔的结晶盐出口连接结晶盐储存箱。优选地,所述过滤箱还设置有沉淀污泥出口,所述沉淀污泥出口连接漂洗装置的进料口;蒸发结晶塔上设置的废水出口连接漂洗装置的进料口。优选地,所述干燥塔的烟气出口连接除尘器的进风口,除尘器的出风口连接烟囱。优选地,所述干燥塔的脱氯飞灰出料口设置有脱氯飞灰储存箱。优选地,所述干燥塔的脱氯飞灰出料口和流化床锅炉之间设置有回料腿。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供的一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,通过漂洗装置进行水洗预处理,洗脱飞灰中的可溶性氯盐,可以使飞灰含氯量降低到1%以下,可以防止灰中的氯在处置过程中对锅炉设备进行损害,并利于其进行生产建材等资源化利用,之后将飞灰送入流化床锅炉内,通过炉内高温环境及床料颗粒碰撞实现了对飞灰所含二噁英的降解,降解效率高,在850-950℃的温度区间及较长停留时间下,降解效率可以达到95%以上,且锅炉本体无额外部件添加;本装置成本低廉,易于工业化生产。附图说明图1是本技术涉及的装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图,对本技术进一步详细说明。如图1所示,本技术提供的一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,包括飞灰1、飞灰储存箱2、一级水洗箱3、一级卧式螺旋离心机4、二级水洗箱5、二级卧式螺旋离心机6、三级水洗箱7、三级卧式螺旋离心机8、化学反应池9、化学沉淀箱10、过滤箱11、蒸发结晶塔12、结晶盐储存箱13、流化床锅炉14、干燥风机15、干燥塔16、脱氯飞灰储存箱17、除尘器18、烟囱19、回料腿20和旋风分离器21,其中,飞灰储存箱2的出料口连接一级水洗箱3的进料口,一级水洗箱3的出料口连接一级卧式螺旋离心机4的进料口,一级卧式螺旋离心机4的离心水出口连接化学沉淀工序;一级卧式螺旋离心机4的飞灰出口连接二级水洗箱5的进料口,二级水洗箱5的出料口连接二级卧式螺旋离心机6的进料口,二级卧式螺旋离心机6的离心水出口连接一级水洗箱3的进料口,二级卧式螺旋离心机6的飞灰出口连接三级水洗箱7的进料口,三级水洗箱7的出料口连接三级卧式螺旋离心机8的进料口,三级卧式螺旋离心机8的离心水出口连接二级水洗箱5的进料口,三级卧式螺旋离心机8的湿飞灰出口连接干燥塔16的进料口,干燥塔16的脱氯飞灰出料口连接脱氯飞灰储存箱17的进料口,脱氯飞灰储存箱17的出料口连接流化床锅炉14上的回料腿20的进料口。干燥塔16的烟气出口连接除尘器18的进风口,除尘器18的出风口连接烟囱19。流化床锅炉14的烟气出口连接旋风分离器21的进风口,旋风分离器21本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,其特征在于,包括飞灰储存箱(2)、漂洗装置、干燥塔(16)、流化床锅炉(14)和旋风分离器(21),其中,飞灰储存箱(2)的出口连接漂洗装置的进口,漂洗装置设置有湿飞灰出口和废水出口,漂洗装置的湿飞灰出口连接干燥塔(16)的进料口,干燥塔(16)的脱氯飞灰出料口连接流化床锅炉(14)的内膛;流化床锅炉(14)的烟气出口连接旋风分离器(21)的入口,旋风分离器(21)的烟气出口连接干燥塔(16)的烟气入口;旋风分离器(21)的循环灰出口连接流化床锅炉(14)的内膛。/n

【技术特征摘要】
1.一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,其特征在于,包括飞灰储存箱(2)、漂洗装置、干燥塔(16)、流化床锅炉(14)和旋风分离器(21),其中,飞灰储存箱(2)的出口连接漂洗装置的进口,漂洗装置设置有湿飞灰出口和废水出口,漂洗装置的湿飞灰出口连接干燥塔(16)的进料口,干燥塔(16)的脱氯飞灰出料口连接流化床锅炉(14)的内膛;流化床锅炉(14)的烟气出口连接旋风分离器(21)的入口,旋风分离器(21)的烟气出口连接干燥塔(16)的烟气入口;旋风分离器(21)的循环灰出口连接流化床锅炉(14)的内膛。


2.根据权利要求1所述的一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,其特征在于,所述漂洗装置至少包括一级漂洗装置,所述一级漂洗装置包括一级水洗箱(3)和一级卧式螺旋离心机(4),其中,飞灰储存箱(2)的出口连接一级水洗箱(3)的进料口,一级水洗箱(3)的出料口连接一级卧式螺旋离心机(4)的进料口,一级卧式螺旋离心机(4)的湿飞灰出口连接干燥塔(16)的进料口。


3.根据权利要求2所述的一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,其特征在于,次级漂洗装置的卧式螺旋离心机的湿飞灰出口连接下一级水洗箱的入口,其废水出口连接上一级水洗箱的入口。


4.根据权利要求1所述的一种带飞灰水洗的流化床锅炉处置生活垃圾焚烧飞灰装置,其特征在于,漂...

【专利技术属性】
技术研发人员:茹宇林伟荣袁野高洪培
申请(专利权)人:华能国际电力股份有限公司中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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