一种废旧混凝土的回收处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开一种废旧混凝土的回收处理方法及系统，所述回收处理方法包括以下步骤：S1、将废旧混凝土原料进行预处理，并去除杂质后，得到废旧混凝土半成品，备用；S2、将S1中得到的废旧混凝土半成品进行两次粉碎，且每次粉碎后均对废旧混凝土半成品进行去铁，得到废旧混凝土碎块，备用；S3、将S2中得到的废旧混凝土碎块分为第一部分碎块和第二部分碎块，备用；S4、将S3中得到的第一部分碎块进行筛分，得到成品砂料和返料，并将返料混入S2中第一次粉碎后的得到的废旧混凝土半成品中；S5、将S3中得到的第二部分碎块进行磨粉，得到成品粉料。本发明专利技术提供一种废旧混凝土的回收处理方法及系统，对废旧混凝土回收处理，得到废铁、成品砂料和成品粉料。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧混凝土的回收处理方法及系统
本专利技术涉及建筑垃圾处理领域。更具体地说，本专利技术涉及一种废旧混凝土的回收处理方法及系统。
技术介绍
据统计，目前每年国内新增的建筑垃圾大约为35亿吨，大部分建筑垃圾仍采用露天堆存、填埋等粗放处理方式，占用土地、污染环境、影响市容卫生，且易导致滑坡等安全隐患，对固废处理不充分，无法发挥更大的效益。只有少部分建筑垃圾北回收利用，主要采用分拣、破碎等技术进行有限的回收利用，回收的建筑垃圾包含成分复杂，经过破碎、筛分等工艺处理后再生骨料杂质含量较高，只能作为辅料利用，且做出的再生产品附加值低。因此，对筛分后的废旧混凝土的优化利用迫切的。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种废旧混凝土的回收处理方法及系统，对废旧混凝土进行回收处理，得到废铁、成品砂料和成品粉料。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种废旧混凝土的回收处理方法，包括以下步骤：S1、将废旧混凝土原料进行预处理，并去除杂质后，得到废旧混凝土半成品，备用；S2、将S1中得到的废旧混凝土半成品进行两次粉碎，且每次粉碎后均对废旧混凝土半成品进行去铁，得到废旧混凝土碎块，备用；S3、将S2中得到的废旧混凝土碎块分为第一部分碎块和第二部分碎块，备用；S4、将S3中得到的第一部分碎块进行筛分，得到成品砂料和返料，并将所述返料混入下一次废旧混凝土处理时的S2中第一次粉碎后的得到的废旧混凝土半成品中；S5、将S3中得到的第二部分碎块进行磨粉，得到成品粉料。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理方法中，S1中得到的废旧混凝土半成品的粒径≤800mm。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理方法中，S2中第一次粉碎后的废旧混凝土半成品的粒径≤100mm。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理方法中，S4中成品砂料的粒径≤3mm。本专利技术还提供一种废旧混凝土的回收处理系统，其采用上述废旧混凝土的回收处理方法，包括第一破碎机、第二破碎机、第一除铁器、第二除铁器、振动筛和磨粉机，第一破碎机、第一除铁器、第二破碎机和第二除铁器之间依次通过传送机构连接并连通，第二除铁器通过正反转皮带机择一的与振动筛或磨粉机连接并连通，振动筛通过传送机构与输送第一除铁器连接并连通。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理系统中，还包括成品砂料存储仓，成品砂料存储仓通过传送机构与振动筛连接并连通。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理系统中，还包括成品粉料存储仓，成品粉料存储仓通过传送机构与磨粉机连接并连通。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理系统中，还包括第三除铁器，第三除铁器设置在正反转皮带机和磨粉机之间，并分别与正反转皮带机和磨粉机连接并连通。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理系统中，第一破碎机为颚式破碎机。优选的是，的一种废旧混凝土的回收处理系统中，第二破碎机为反击式破碎机。本专利技术的有益效果是：1、可以充分利用混凝土块中未水化的水泥(主要是硅酸二钙)、火山灰类掺合料等有益物质，替代传统的掺合料(掺合料缺乏，价格高)，实现降低成本，处理固废，降低混凝土水化热，提高混凝土性能；2、可根据来料不同，以及客户需求量不同，生产不同的产品，丰富去向，可实现固废处理的更优转化及更高的收益；3、实现无废料处理，不需要填埋场。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术一实施例的废旧混凝土的回收处理系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术的实施例提供一种废旧混凝土的回收处理方法，包括以下步骤：S1、将废旧混凝土原料进行预处理，并去除杂质后，得到废旧混凝土半成品，备用；S2、将S1中得到的废旧混凝土半成品进行两次粉碎，且每次粉碎后均对废旧混凝土半成品进行去铁，得到废旧混凝土碎块，备用；S3、将S2中得到的废旧混凝土碎块分为第一部分碎块和第二部分碎块，备用；S4、将S3中得到的第一部分碎块进行筛分，得到成品砂料和返料，并将所述返料混入下一次废旧混凝土处理时的S2中第一次粉碎后的得到的废旧混凝土半成品中；S5、将S3中得到的第二部分碎块进行磨粉，得到成品粉料。其中，S1中得到的废旧混凝土半成品的粒径≤800mm；S2中第一次粉碎后的废旧混凝土半成品的粒径≤100mm；S4中成品砂料的粒径≤3mm。上述实施例中，为了充分利用混凝土块中未水化的水泥(主要是硅酸二钙)、火山灰类掺合料等有益物质，替代传统的掺合料(掺合料缺乏，价格高)，实现降低成本，处理固废，降低混凝土水化热，提高混凝土性能。具体的，首先将废旧混凝土处理到≤800mm的废旧混凝土半成品，并清理其中的纸、有机物、金属等杂质，然后将废旧混凝土半成品送到破碎机处进行两次破碎，并在每一次破碎后使用除铁器对废旧混凝土半成品进行去铁，得到废旧混凝土碎块，并将其分为第一部分碎块和第二部分碎块，然后将第一部分碎块进行筛分，得到成品砂料，并将成品砂料进行储存，并将粉碎后得到的返料混入第一次粉碎后的得到的废旧混凝土半成品中，进行二次粉碎，使得第一部分碎块全部得到利用，同时，将第二部分碎块磨粉，得到成品粉料，至此废旧混凝土半成品分为三部分，即成品砂料、成品粉料和返料，实现无废料处理，不需要填埋场，实现固废处理的更优转化及更高的收益。如图1所示，本专利技术还提供一种废旧混凝土的回收处理系统，其采用上述废旧混凝土的回收处理方法，包括第一破碎机、第二破碎机、第一除铁器、第二除铁器、振动筛和磨粉机，其中，第一破碎机为颚式破碎机，第二破碎机为反击式破碎机，第一除铁器和第二除铁器均为自卸式除铁器；第一破碎机、第一除铁器、第二破碎机和第二除铁器之间依次通过传送机构连接并连通，即前者的出料端与后者的进料端连接并连通，第二除铁器通过正反转皮带机择一的与振动筛或磨粉机连接并连通，振动筛通过传送机构与输送第一除铁器连接并连通；还包括成品砂料存储仓，成品砂料存储仓通过传送机构与振动筛连接并连通；还包括成品粉料存储仓，成品粉料存储仓通过传送机构与磨粉机连接并连通；还包括第三除铁器，第三除铁器设置在正反转皮带机和磨粉机之间，并分别与正反转皮带机和磨粉机连接并连通。该实施例中，首先将废旧混凝土原料处理为废旧混凝土半成品，并清理其中的纸、有机物、金属等杂质，然后通过颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，并在两次破碎后分别通过第一除铁器和第二除铁器进行去铁，得到废旧混凝土碎块，并将其分为第一部分碎块和第二部分碎块，然后将第一部分碎块进行筛分，得到成品砂料，并将成品砂料储存，并将粉碎后得到的返料混入第一次粉碎后的得到的废旧混凝土半成品中，进行二次粉碎，使得第一部分碎块全部得到利用，同时，将第二部分送入HC1700磨粉机碎块磨粉，得到成品粉料，如图1所示，可通过罗茨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧混凝土的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将废旧混凝土原料进行预处理，并去除杂质后，得到废旧混凝土半成品，备用；/nS2、将S1中得到的废旧混凝土半成品进行两次粉碎，且每次粉碎后均对废旧混凝土半成品进行去铁，得到废旧混凝土碎块，备用；/nS3、将S2中得到的废旧混凝土碎块分为第一部分碎块和第二部分碎块，备用；/nS4、将S3中得到的第一部分碎块进行筛分，得到成品砂料和返料，并将所述返料混入下一次废旧混凝土处理时的S2中第一次粉碎后的得到的废旧混凝土半成品中；/nS5、将S3中得到的第二部分碎块进行磨粉，得到成品粉料。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧混凝土的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废旧混凝土原料进行预处理，并去除杂质后，得到废旧混凝土半成品，备用；
S2、将S1中得到的废旧混凝土半成品进行两次粉碎，且每次粉碎后均对废旧混凝土半成品进行去铁，得到废旧混凝土碎块，备用；
S3、将S2中得到的废旧混凝土碎块分为第一部分碎块和第二部分碎块，备用；
S4、将S3中得到的第一部分碎块进行筛分，得到成品砂料和返料，并将所述返料混入下一次废旧混凝土处理时的S2中第一次粉碎后的得到的废旧混凝土半成品中；
S5、将S3中得到的第二部分碎块进行磨粉，得到成品粉料。


2.如权利要求1的一种废旧混凝土的回收处理方法，其特征在于，S1中得到的废旧混凝土半成品的粒径≤800mm。


3.如权利要求1的一种废旧混凝土的回收处理方法，其特征在于，S2中第一次粉碎后的废旧混凝土半成品的粒径≤100mm。


4.如权利要求1的一种废旧混凝土的回收处理方法，其特征在于，S4中成品砂料的粒径≤3mm。


5.一种废旧混凝土的回收处理系统，采用如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，容北国，容栋国，李媛，
申请(专利权)人：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45