一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置及方法，所述快开装置包括罐盖、罐盖法兰、罐体法兰、翻转装置、锁紧装置、升降装置等；能实现有压热闷罐罐盖的频繁启闭功能，且与密封装置结合时可可实现有压热闷罐的保压功能。快开装置通过翻转装置、锁紧装置、升降装置等动作实现罐盖锁紧功能和罐盖开盖功能，从而保证了大直径热闷罐快开功能，使固态渣罐正常进出立式热闷罐。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置及方法
本专利技术涉及一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置及方法。
技术介绍
目前，钢渣处理的方式很多，有热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒粒化法和粒化轮法等。在使用热闷法时应用到大直径立式钢渣有压热闷罐，由于热闷罐在使用过程中需要频繁启闭，从而实现固态渣罐进出热闷罐的功能，还要实现固态渣罐在热闷罐内热闷处理过程中，热闷罐内保压的功能。为实现有压热闷罐频繁启闭和保压功能，本专利技术提供一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置及方法。由于有压热闷罐直径大，在启闭过程中存在动臂驱动大直径快开装置锁紧与解锁等动作；又由于热闷罐属于压力容器，需要在使用过程中快开装置罐盖精密啮合，密封良好，从而保证闷渣效果，因此罐盖在解锁到位后，如果使罐盖在提升过程和翻转过程保持不沿罐盖轴心旋转，是一个关键。若罐盖旋转过度，则不能罐盖关闭时不能使上下精密啮合上。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术涉及一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置，所述快开装置包括热闷罐罐盖(1)、罐体法兰(24)、罐盖翻转装置(3)、罐盖锁紧装置(5)和罐盖升降装置(4)；热闷罐罐盖(1)的外周设置有罐盖法兰(23)；罐盖锁紧装置(5)的一端固定在热闷罐的罐体上，罐盖锁紧装置(5)的另一端与热闷罐罐盖(1)可驱动的连接，用于驱动热闷罐罐盖(1)围绕罐盖的中心轴线旋转以使罐盖法兰(23)的齿与罐体法兰(24)的齿由重合变分开或由分开变重合；热闷罐罐盖(1)的上表面中间位置连接有罐盖升降装置(4)，动臂装置(17)右侧与罐盖升降装置(4)连接，用于通过罐盖升降装置(4)带动热闷罐罐盖(1)上下竖直运动，使罐盖法兰(23)的啮齿进入罐体法兰(24)的]形槽内或从罐体法兰(24)的]形槽内出来；动臂装置(17)左侧与罐盖翻转装置(3)铰接，用于通过罐盖翻转装置(3)使得动臂装置(17)带动热闷罐罐盖(1)进行翻转以开盖或者闭盖。其中，罐盖法兰(23)的齿和罐体法兰(24)的齿为啮齿，罐体法兰(24)的]形槽具有上顶和下底，罐体法兰(24)的齿设置在上顶上。其中，罐盖法兰(23)和罐体法兰(24)齿间啮合后，两相邻啮齿的间隙在10毫米以上。其中，罐盖升降装置(4)下降到升降装置下限位后，罐盖法兰(23)啮齿进入罐体法兰(24)的]形槽内，]形槽内部的高度大于罐盖法兰(23)啮齿厚度，且所述高度减去所述厚度≤5毫米。本专利技术涉及一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开方法，优选采用上述的装置进行快开的方法，所述快开方法包括如下步骤：第一步：在有压热闷罐处理完钢渣后，有压热闷罐的密封装置卸压至大气压强，优选密封装置的环形密封件(6)的倒V形槽卸压至大气压强；第二步：在罐盖锁紧装置(5)的作用下，驱动热闷罐罐盖(1)围绕罐盖的中心轴线旋转,使罐盖法兰(23)的齿与罐体法兰(24)的齿由重合变分开；第三步：在罐盖升降装置(4)作用下，带动热闷罐罐盖(1)向上竖直运动，使罐盖法兰(23)的齿从罐体法兰(24)的]形槽内出来且与整个罐体分离；第四步：在罐盖翻转装置(3)作用下，热闷罐罐盖(1)从罐盖法兰面水平翻转至其最大翻转角度，此时热闷罐罐盖(1)完全打开。优选，快开装置通过以下动作实现罐盖锁紧功能：在翻转装置作用下，罐盖从其最大翻转角度翻转至罐盖法兰面水平。此两点均由限位开关控制。在升降装置作用下，带动罐盖及罐盖法兰竖直下降，使罐盖法兰与罐体法兰齿间啮合；在锁紧装置作用下，驱动罐盖及罐盖法兰沿罐盖的中心轴线旋转，使罐盖法兰与罐体法兰齿在俯视图上重合，起到关闭罐盖的作用。此时在密封装置作用下，罐盖法兰与罐体法兰进行密封，从而保证有压热闷罐处理钢渣的压力。在有压热闷罐处理完钢渣后，经罐体上阀门卸压，且密封装置卸压后，锁紧装置、升降装置、翻转装置与上段所述反方向动作，这样快开装置实现了罐盖开启功能。在有压热闷罐处理完钢渣后，经罐体上阀门卸压，且密封装置卸压后，锁紧装置、升降装置、翻转装置与上段所述反方向动作，这样快开装置实现了罐盖开启功能。其中，罐盖法兰与罐体法兰齿间啮合后，两相邻啮合齿要有一定的间隙；其中，升降装置下降到下止点后，罐盖法兰啮齿进入罐体法兰的]形槽内，]形槽内部的上下高度要大于罐盖法兰啮齿厚度，且不能过大，否则密封不严。其中，在锁紧装置进行锁紧后，罐盖法兰和罐体法兰的啮合接触面足够大，能保证大直径罐盖承受的设计压力。附图说明图1为一种大直径立式钢渣有压热闷罐的主视图。图2为渣罐结构示意图。图3为有压热闷罐密封装置结构示意图。图4为密封装置局部放大示意图。图5为清扫装置结构示意图。图6为环形密封件结构示意图。图7为罐盖法兰和罐体法兰啮齿配合示意图。图8为罐盖法兰和罐体法兰啮齿局部示意图。图9为有压热闷罐罐盖防回转系统示意图。图10为防回转装置示意图。图11为有压热闷罐快开装置结构示意图。图12为有压热闷罐升降装置结构示意图。图13为有压热闷罐升降装置结构具体细节示意图。图14为有压热闷罐升降装置上下限位示意图。图15为有压热闷罐锁紧装置结构示意图。图16为罐盖法兰和罐体法兰啮齿在锁紧状态和解锁状态示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种大直径立式钢渣有压热闷罐，所述热闷罐包括：罐盖1、罐体2、罐盖翻转装置3、罐盖升降装置4、罐盖锁紧装置5、喷水装置9、导向装置14、渣罐支座15和动臂装置17；罐盖翻转装置3分别与罐体外侧底部和动臂装置17左侧通过销轴铰接，用于通过罐盖翻转装置3使得动臂装置17带动热闷罐罐盖1进行翻转以开盖或者闭盖；动臂装置17右侧与罐盖升降装置4连接，用于通过罐盖升降装置4带动罐盖1上下竖直运动；罐盖锁紧装置5的一端固定在罐体2上，罐盖锁紧装置5的另一端用于驱动罐盖1，以使得罐盖1围绕罐盖的中心轴线旋转以将罐盖锁紧；喷水装置9安装于罐盖1内部，用于对热闷罐内的钢渣进行喷水；渣罐支座15安装在罐体2内部，用于对进入热闷罐的渣罐提供支撑；导向装置14安装在渣罐支座15上部，用于对进入热闷罐的渣罐导向以帮助渣罐入位。渣罐支座15安装在罐体内部，导向装置14安装在渣罐支座15上部，导向装置14为进入热闷罐的渣罐导向，帮助渣罐入位，渣罐支座15为进入热闷罐的渣罐提供支撑，气体置换装置-16在罐体中部，在罐内钢渣热闷结束后，用此装置向罐内导入氮气，从而置换出罐内由于反应而生成的少量氢气。动臂装置17主体为框架式结构，其作用是通过竖直油缸联结罐盖，实现罐盖上下竖直运动的功能；通过翻转油缸带动罐盖实现翻转功能，以开闭罐盖。渣罐18的上方侧部设置有渣罐支座20及圆柱形耳轴19，天车板钩钩在圆柱形耳轴19上，将渣罐18放入立式有压热闷罐后，渣罐支座20置于热闷罐的渣罐支座15上。渣罐上设置若干排水孔21，以便进入渣罐的多余水的排出。天车的主钩钩在圆柱形耳轴19上，副钩钩在渣罐吊耳22上，可倒出渣罐内的渣。渣罐吊耳22优选设置在渣罐18的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置，其特征在于，所述快开装置包括热闷罐罐盖(1)、罐体法兰(24)、罐盖翻转装置(3)、罐盖锁紧装置(5)和罐盖升降装置(4)；热闷罐罐盖(1)的外周设置有罐盖法兰(23)；罐盖锁紧装置(5)的一端固定在热闷罐的罐体上，罐盖锁紧装置(5)的另一端与热闷罐罐盖(1)可驱动的连接，用于驱动热闷罐罐盖(1)围绕罐盖的中心轴线旋转以使罐盖法兰(23)的齿与罐体法兰(24)的齿由重合变分开或由分开变重合；热闷罐罐盖(1)的上表面中间位置连接有罐盖升降装置(4)，动臂装置(17)右侧与罐盖升降装置(4)连接，用于通过罐盖升降装置(4)带动热闷罐罐盖(1)上下竖直运动，使罐盖法兰(23)的啮齿进入罐体法兰(24)的]形槽内或从罐体法兰(24)的]形槽内出来；动臂装置(17)左侧与罐盖翻转装置(3)铰接，用于通过罐盖翻转装置(3)使得动臂装置(17)带动热闷罐罐盖(1)进行翻转以开盖或者闭盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置，其特征在于，所述快开装置包括热闷罐罐盖(1)、罐体法兰(24)、罐盖翻转装置(3)、罐盖锁紧装置(5)和罐盖升降装置(4)；热闷罐罐盖(1)的外周设置有罐盖法兰(23)；罐盖锁紧装置(5)的一端固定在热闷罐的罐体上，罐盖锁紧装置(5)的另一端与热闷罐罐盖(1)可驱动的连接，用于驱动热闷罐罐盖(1)围绕罐盖的中心轴线旋转以使罐盖法兰(23)的齿与罐体法兰(24)的齿由重合变分开或由分开变重合；热闷罐罐盖(1)的上表面中间位置连接有罐盖升降装置(4)，动臂装置(17)右侧与罐盖升降装置(4)连接，用于通过罐盖升降装置(4)带动热闷罐罐盖(1)上下竖直运动，使罐盖法兰(23)的啮齿进入罐体法兰(24)的]形槽内或从罐体法兰(24)的]形槽内出来；动臂装置(17)左侧与罐盖翻转装置(3)铰接，用于通过罐盖翻转装置(3)使得动臂装置(17)带动热闷罐罐盖(1)进行翻转以开盖或者闭盖。


2.根据权利要求1所述的一种大直径立式钢渣有压热闷罐快开装置，其特征在于，罐盖法兰(23)的齿和罐体法兰(24)的齿为啮齿，罐体法兰(24)的]形槽具有上顶和下底，罐体法兰(24)的齿设置在上顶上。


3.根据权利要求1-2之一所述的一种大直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，王宇鹏，彭犇，王延兵，李鑫磊，李昆，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11