一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，包括主体、支撑架、检修门，主体内同轴线转动套设有网筒，网筒内设有隔板，隔板将网筒分隔为两个独立搅拌区，每个搅拌区内均设有若干搅拌轴，网筒外壁对应于每个搅拌区均开设有一个进料口，进料口处铰接连有适配的封合门组件，封合门组件包括封合板、翘沿板，主体内壁设有若干与翘沿板相触搭接的档杆用于掀起封合门组件，主体外壁对应于进料口处开设有投料斗，本装置通过隔板将网筒分为两个独立的搅拌区，随网筒转动具有循环翻动的效果，搅拌充分性强，且无死角堆积，还具有良好的预热、除尘效果，搅拌效率显著提高，综合实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置
本技术涉及混凝土外加剂生产设备
，具体涉及一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置。
技术介绍
外加剂是混凝土生产的重要原材料之一，对混凝土的和易性和工作性能等具有重要的影响，当下随着建筑行业的高速发展，高性能混凝土已经越来越普及，复合纤维增强抗裂剂就是一种非常常见的混凝土外加剂品种。现有混凝土外加剂放在储料罐中存储多天易出现凝结现象，并会导致结块，当添加到混凝土中时会影响使用效果。为保证混凝土外加剂的性能稳定，在其使用前肯定要进行一定的分散搅拌。但是，现有的搅拌机构不仅搅拌效率低，而且搅拌死角多，极大的影响了搅拌质量，对此，本申请提出了一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，通过隔板将网筒分为两个独立的搅拌区，随网筒转动具有循环翻动的效果，搅拌充分性强，且无死角堆积，还具有良好的预热、除尘效果，搅拌效率显著提高，综合实用性强。一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，包括主体、固设于主体底端的支撑架、铰接开设于主体侧壁上的检修门，所述主体内同轴线套设有网筒，网筒两端转动插接于主体两侧内壁上，网筒内设有隔板，隔板将网筒平均分隔为两个独立搅拌区，每个搅拌区内均设有若干搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干搅拌杆，所述网筒外壁对应于每个搅拌区均开设有一个进料口，进料口处铰接连有适配的封合门组件，封合门组件包括与进料口大小适配的封合板以及连于封合板外端侧的翘沿板，所述主体内壁设有若干与翘沿板相触搭接的档杆用于掀起封合门组件，主体外壁对应于进料口处开设有投料斗。作为本技术进一步的改进：搅拌轴为空心结构，搅拌轴右端开设有通口，用于向搅拌轴空心结构中通入热源气流，且通口处配设有密封盖。作为本技术进一步的改进：主体外壁设有用于驱动网筒转动的电机，网筒孔径小于物料粒径。作为本技术进一步的改进：所述搅拌区至少设有1个搅拌轴，所述隔板为“～”状。作为本技术进一步的改进：网筒内壁靠近进料口处设有定位块一，封合板内壁设有定位块二，定位块一、定位块二间通过弹力绳相连用于封合板与进料口的适配拼合，所述翘沿板为高弹性塑胶材质。作为本技术进一步的改进：档杆为外螺纹杆，且至少设有2个，主体外壁开设有内螺纹通道，档杆通过该内螺纹通道可拆卸螺纹插接于主体侧壁上。作为本技术进一步的改进：网筒右端对应于每个搅拌区均开设有出料口，主体右端下部开设有操作口。作为本技术进一步的改进：主体上端侧壁开设有除尘口，除尘口通过管道连有除尘机构。有益效果：1、本技术装置通过隔板将网筒分为两个独立的搅拌区，相较于传统的于同一个空间内搅拌，显然搅拌效率和充分性更强，而且，随网筒转动(相较于传统的搅拌轴转动搅拌，本装置为网筒转动，搅拌轴无动力驱动，当然搅拌轴相较于网筒为转动插接，物料在网筒内翻转落料时，可在重力作用下带动搅拌轴适应性转动活动，进一步提高搅拌效果)，其中的物料具有循环翻动的效果，进一步提高了搅拌充分性，由于为网筒翻转，物料在网筒内转动同时被搅拌轴、搅拌杆打击分散，整体无死角堆积，搅拌效率显著提高，综合实用性强，大大提高了搅拌质量。2、搅拌轴内可填充热气流，在搅拌过程中可提供一定的预热效果，有利于加快物料间的分散混合，有效缩短了搅拌工艺周期。使用时，可通过操作口向通口处连接热源管，向其中通入过热源(气流或水流)，待填充完成后再依次闭合通口、操作口(通口、操作口均设置相应的密封盖)，操作口处还可用于收集由网筒落下的物料。3、电机输出端与网筒间可通过传动链条或传动皮带、传动轮配合作用实现转动驱动，电机的信号输入端可通过导线连接控制开关、电源等，控制开关可直接安装于主体外壁上，便于操作，图中未示出，此为常规技术手段，在此不做赘述。另外，网筒的孔径设置较小，避免其中的物料被筛分下落，同时便于微小粉尘被吸出(即粉尘可穿过网筒，物料不能)。4、多个搅拌轴间可相互配合，提高对物料的分散作用，设置隔板有利于物料的循环翻转，隔板为“～”形设置，有利于物料的平滑过渡传递。5、封合板与进料口间适配拼接，正常状态下，在弹力绳的拉力作用下，封合板与进料口适配拼合，搅拌区为闭合空间，当翘沿板受档杆作用使得封合板随之掀起(弹力绳拉伸)时，搅拌区为开口空间，此时，物料可通过投料斗、进料口落入相应的搅拌区内，随着网筒的转动，翘沿板逐渐脱离档杆，搅拌区再次成为闭合空间。如图所示，档杆设于主体内上端且靠近投料斗处，即当封合门组件被档杆打开时，投料斗与进料口对应，此时，即可向其中投料。6、档杆设置为可拆卸插接，当需要向其中投料时，可将档杆插接其中，使之与封合门组件作用，反之，物料投放完毕后，可将档杆拆离，则搅拌区可保持闭合状态，进行充分的搅拌分散。7、每个搅拌区的物料搅拌均匀后从各自的出料口排出，排料时，打开操作口和相应的出料口即可。8、设置除尘口，可将搅拌过程中扬起的粉尘吸出，提高搅拌质量的同时有利于提高安全性。具体的除尘机构可采用现有的常规结构，如抽风机配合集尘布袋等，在此不做详述。本装置中涉及的以及可能涉及的电器件均为本领域常规结构，如电机、风机等，安装时可根据需要选择合适的功率型号，在此不做限定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术截面图；图3为本技术网筒部分示意图(含封合门组件)；图4为本技术A处放大图；图中：1主体、11支撑架、12检修门、13档杆、14投料斗、15内螺纹通道、16操作口、17除尘口、2网筒、21隔板、22搅拌区、23搅拌轴、24搅拌杆、25进料口、26通口、27定位块一、3封合门组件、31封合板、32翘沿板、33定位块二、4弹力绳。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，如图1至3所示，包括主体1、固设于主体1底端的支撑架11、铰接开设于主体1侧壁上的检修门12，用于对主体内的结构进行检查、维修、更换等操作。主体1内同轴线套设有网筒2，网筒2孔径小于物料粒径，网筒2两端转动插接于主体1两侧内壁上，主体1外壁设有用于驱动网筒2转动的电机15，具体的网筒两端可通过轴承座转动插接或其他现有转动连接件(搅拌轴同理)，网筒2内设有隔板21，隔板21为“～”状，隔板21将网筒2平均分隔为两个独立搅拌区22，每个搅拌区22内均设有至少一个搅拌轴23，搅拌轴23外壁设有若干搅拌杆24，使用时，搅拌区内的物料循环翻转，不断落在各个搅拌轴、搅拌杆上，分散效果好，同时，搅拌轴可在物料重力作用下随之转动，进一步加强分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，包括主体、固设于主体底端的支撑架、铰接开设于主体侧壁上的检修门，其特征在于：所述主体内同轴线套设有网筒，网筒两端转动插接于主体两侧内壁上，网筒内设有隔板，隔板将网筒平均分隔为两个独立搅拌区，每个搅拌区内均设有若干搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干搅拌杆，所述网筒外壁对应于每个搅拌区均开设有一个进料口，进料口处铰接连有适配的封合门组件，封合门组件包括与进料口大小适配的封合板以及连于封合板外端侧的翘沿板，所述主体内壁设有若干与翘沿板相触搭接的档杆用于掀起封合门组件，主体外壁对应于进料口处开设有投料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，包括主体、固设于主体底端的支撑架、铰接开设于主体侧壁上的检修门，其特征在于：所述主体内同轴线套设有网筒，网筒两端转动插接于主体两侧内壁上，网筒内设有隔板，隔板将网筒平均分隔为两个独立搅拌区，每个搅拌区内均设有若干搅拌轴，搅拌轴外壁设有若干搅拌杆，所述网筒外壁对应于每个搅拌区均开设有一个进料口，进料口处铰接连有适配的封合门组件，封合门组件包括与进料口大小适配的封合板以及连于封合板外端侧的翘沿板，所述主体内壁设有若干与翘沿板相触搭接的档杆用于掀起封合门组件，主体外壁对应于进料口处开设有投料斗。


2.根据权利要求1所述的混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴为空心结构，搅拌轴右端开设有通口，用于向搅拌轴空心结构中通入热源气流，且通口处配设有密封盖。


3.根据权利要求2所述的混凝土外加剂生产用预热式高效搅拌装置，其特征在于：所述主体外壁设有用于驱动网筒转动的电机，网筒孔径小于物料粒径。

【专利技术属性】
技术研发人员：张金凤，彭雄华，
申请(专利权)人：南京晶磊兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32