一种便于操作的PCBA板自动压合治具制造技术

本实用新型专利技术涉及PCBA板压合治具技术领域，特别涉及一种便于操作的PCBA板自动压合治具，压合治具下模座的上表面固定设置有压合治具垫板，压合治具垫板的前表面固定设置有卸料板支承板，卸料板支承板的后表面固定设置有压合治具凹模固定板，压合治具凹模固定板的上表面固定设置有压合治具凹模，通过设计的压合治具下模座导柱可有效对PCBA板模型槽被PCBA板压合凸槽形状压缩后通过PCBA板出料口将模型进行出料，通过设计的卸料板支承板可有效对可移动式卸料板进行支撑，通过设计的卸料板下模座连接柱放置槽可有效使压合治具下模座与可移动式卸料板进行连接诶，通过设计卸料板上模座连接柱放置槽可有效使压合治具上模座与可移动式卸料板进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的PCBA板自动压合治具
本技术涉及PCBA板压合治具
，特别涉及一种便于操作的PCBA板自动压合治具。
技术介绍
PCBA是英文PrintedCircuitBoardAssembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板；在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面包板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。制造和测试艺术级的PCBA和完整的传送系统。超过5000节点数的装配对我们是一个关注，因为它们已经接近我们现有的在线测试(ICT,incircuittest)设备的资源极限。我们现在制造大约800种不同的PCBA或“节点”。在这800种节点中，大约20种在5000~6000个节点范围。可是，这个数迅速增长；现有的PCBA板在使用的过程中压合治具进行压合，但是现有的PCBA板压合治具在使用的过程中发现一些不足之处，首先就是现有的PCBA板压合治具在使用的过程中不易于脱模，其次是现有的PCBA板压合治具在不便于操作且在加工过后不易于卸料的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于操作的PCBA板自动压合治具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PCBA板压合治具在使用的过程中不易于脱模，PCBA板压合治具在不便于操作且在加工过后不易于卸料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的PCBA板自动压合治具，包括压合治具下模座，所述压合治具下模座的上表面固定设置有压合治具垫板，所述压合治具垫板的前表面固定设置有卸料板支承板，所述卸料板支承板的后表面固定设置有压合治具凹模固定板，所述压合治具凹模固定板的上表面固定设置有压合治具凹模，所述压合治具凹模的左表面固定设置有下模座卸料板连接柱；所述下模座卸料板连接柱的右表面固定设置有压合治具下模座导柱，所述压合治具下模座导柱的右表面固定设置有压合治具下模座导针，所述压合治具下模座导针的上表面固定设置有可移动式卸料板，所述可移动式卸料板的外表面固定设置有PCBA板放置台，所述PCBA板放置台的外表面固定设置有PCBA板出料口，所述PCBA板出料口的右表面固定设置有导针放置口。优选的，所述导针放置口的上表面固定设置有上模座连接槽，所述上模座连接槽的左表面固定设置有卸料板下模座连接柱放置槽。优选的，所述卸料板下模座连接柱放置槽的前表面固定设置卸料板上模座连接柱放置槽。优选的，所述卸料板上模座连接柱放置槽的右表面固定设置有压合治具凸模放置槽。优选的，所述压合治具凸模放置槽的上表面固定设置有上模座卸料板连接柱，所述上模座卸料板连接柱的右表面固定设置有PCBA板压合凸槽。优选的，所述PCBA板压合凸槽的后表面固定设置有压合治具凸模，所述压合治具凸模的上表面固定设置有压合治具凸模固定板。优选的，所述压合治具凸模固定板的上表面固定设置有压合治具上模座，所述压合治具上模座的上表面固定设置有凸模固定板加固口。本技术的技术效果和优点：1、通过设计的压合治具下模座导柱可有效对PCBA板模型槽被PCBA板压合凸槽形状压缩后通过PCBA板出料口将模型进行出料，通过设计的卸料板支承板可有效对可移动式卸料板进行支撑；2、通过设计的卸料板下模座连接柱放置槽可有效使压合治具下模座与可移动式卸料板进行连接诶，通过设计卸料板上模座连接柱放置槽可有效使压合治具上模座与可移动式卸料板进行连接。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的局部示意图。图3为本技术结构的主视图。图4为本技术结构的主剖图。图5为本技术结构的左视图。图6为本技术结构的俯视图。图中：1、压合治具下模座；2、压合治具垫板；3、卸料板支承板；4、压合治具凹模固定板；5、压合治具凹模；6、下模座卸料板连接柱；7、压合治具下模座导柱；8、压合治具下模座导针；9、可移动式卸料板；10、PCBA板放置台；11、PCBA板出料口；12、导针放置口；13、上模座连接槽；14、卸料板下模座连接柱放置槽；15、卸料板上模座连接柱放置槽；16、压合治具凸模放置槽；17、上模座卸料板连接柱；18、PCBA板压合凸槽；19、压合治具凸模；20、压合治具凸模固定板；21、压合治具上模座；22、凸模固定板加固口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种便于操作的PCBA板自动压合治具，压合治具下模座1的上表面固定设置有压合治具垫板2进行有效垫置，压合治具垫板2的前表面固定设置有卸料板支承板3进行支撑，卸料板支承板3的后表面固定设置有压合治具凹模固定板4，压合治具凹模固定板4的上表面固定设置有压合治具凹模5进行脱模，压合治具凹模5的左表面固定设置有下模座卸料板连接柱6进行有效的卸料；如图3所示，下模座卸料板连接柱6的右表面固定设置有压合治具下模座导柱7，压合治具下模座导柱7的右表面固定设置有压合治具下模座导针8进行有效的导向，压合治具下模座导针8的上表面固定设置有可移动式卸料板9，可移动式卸料板9的外表面固定设置有PCBA板放置台10，PCBA板放置台10的外表面固定设置有PCBA板出料口11，PCBA板出料口11的右表面固定设置有导针放置口12；结合图1和图2所示，导针放置口12的上表面固定设置有上模座连接槽13，上模座连接槽13的左表面固定设置有卸料板下模座连接柱放置槽14，卸料板下模座连接柱放置槽14的前表面固定设置卸料板上模座连接柱放置槽15，卸料板上模座连接柱放置槽15的右表面固定设置有压合治具凸模放置槽16；结合图2和图3所示，压合治具凸模放置槽16的上表面固定设置有上模座卸料板连接柱17，上模座卸料板连接柱17的右表面固定设置有PCBA板压合凸槽18，PCBA板压合凸槽18的后表面固定设置有压合治具凸模19，压合治具凸模19的上表面固定设置有压合治具凸模固定板20进行固定，压合治具凸模固定板20的上表面固定设置有压合治具上模座21，压合治具上模座21的上表面固定设置有凸模固定板加固口22。本实用工作原理：通过设计的压合治具下模座1可有效将压合治具进行支撑，通过设计的压合治具垫板2可有效将压合治具起到减震的效果，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于操作的PCBA板自动压合治具，包括压合治具下模座(1)，其特征在于：所述压合治具下模座(1)的上表面固定设置有压合治具垫板(2)，所述压合治具垫板(2)的前表面固定设置有卸料板支承板(3)，所述卸料板支承板(3)的后表面固定设置有压合治具凹模固定板(4)，所述压合治具凹模固定板(4)的上表面固定设置有压合治具凹模(5)，所述压合治具凹模(5)的左表面固定设置有下模座卸料板连接柱(6)；/n所述下模座卸料板连接柱(6)的右表面固定设置有压合治具下模座导柱(7)，所述压合治具下模座导柱(7)的右表面固定设置有压合治具下模座导针(8)，所述压合治具下模座导针(8)的上表面固定设置有可移动式卸料板(9)，所述可移动式卸料板(9)的外表面固定设置有PCBA板放置台(10)，所述PCBA板放置台(10)的外表面固定设置有PCBA板出料口(11)，所述PCBA板出料口(11)的右表面固定设置有导针放置口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的PCBA板自动压合治具，包括压合治具下模座(1)，其特征在于：所述压合治具下模座(1)的上表面固定设置有压合治具垫板(2)，所述压合治具垫板(2)的前表面固定设置有卸料板支承板(3)，所述卸料板支承板(3)的后表面固定设置有压合治具凹模固定板(4)，所述压合治具凹模固定板(4)的上表面固定设置有压合治具凹模(5)，所述压合治具凹模(5)的左表面固定设置有下模座卸料板连接柱(6)；
所述下模座卸料板连接柱(6)的右表面固定设置有压合治具下模座导柱(7)，所述压合治具下模座导柱(7)的右表面固定设置有压合治具下模座导针(8)，所述压合治具下模座导针(8)的上表面固定设置有可移动式卸料板(9)，所述可移动式卸料板(9)的外表面固定设置有PCBA板放置台(10)，所述PCBA板放置台(10)的外表面固定设置有PCBA板出料口(11)，所述PCBA板出料口(11)的右表面固定设置有导针放置口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于操作的PCBA板自动压合治具，其特征在于：所述导针放置口(12)的上表面固定设置有上模座连接槽(13)，所述上模座连接槽(13)的左表面固定设置有卸料板下模座连接柱放置槽(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊炜，田云，
申请(专利权)人：先勒动力控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31