光纤熔结机外壳制造技术

本实用新型专利技术提供光纤熔结机外壳，其特征在于下壳底部前后两端设有尾端为弧形结构的支撑件，支撑件可将本实用新型专利技术支撑，使下壳底板不与桌面直接接触，倒扣放置本实用新型专利技术时，支撑件将上壳也支撑起来，使上壳不与桌面直接接触，当桌面有液体时，液体不会进入到壳体内部沾湿电路板，间接延长了光纤熔接机的使用寿命；支撑件的尾端上开设有挂孔，可将本实用新型专利技术通过挂孔悬挂在挂钩上，减少了占地空间；上壳为一体注塑成型，使用时，由于通孔处设有螺母，避免了使用螺栓与通孔连接时用力过大或拆装次数过多导致通孔处滑丝的现象发生，连接块A、连接块B上分别设有导电铜块，避免了需额外装配导电铜块，减少了装配步骤。

【技术实现步骤摘要】
光纤熔结机外壳
本技术涉及光纤熔接
，尤其涉及光纤熔结机外壳。
技术介绍
激光熔接机是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合的设备，在安装过程中：将芯片及电路板装配到专用外壳内进行使用，该专用外壳称为光纤熔结机外壳，起到防水、防摔及保护芯片及电路板的作用；但现有的光纤熔结机外壳存在以下问题：1.现有的光纤熔结机外壳的上壳与下壳处扣合到一起，外壳为矩形壳体，表面未设有用于将光纤熔结机悬挂起来的挂孔，只能将光纤熔结机放置在桌面，当桌面有液体时，液体容易从上壳与下壳的扣接缝隙中进入，造成内部的芯片及电路板损伤，影响光纤熔接机的使用寿命；2.现有的光纤熔结机外壳使用聚乙烯注塑成型，之后在壳体开设带有螺纹结构的孔，并通过卡扣安装导电铜块，但开设的孔处为聚乙烯材质，当使用者安装螺栓用力过大或拆装螺栓次数较多时，会导致孔处出现滑丝现象，减少了外壳的使用寿命，且通过卡接安装导电铜块，但安装若不牢固，当人们把光纤熔结机碰掉摔落到地面上，容易造成导电铜块被摔掉，使人们需要重新卡接导电铜块，给人们提供不便。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供光纤熔结机外壳，其特征在于包括上壳、下壳，所述上壳底端设有固定凹槽，所述下壳上端设有固定凸起，所述上壳和下壳通过固定凹槽、固定凸起扣合在一起；所述下壳底部前后两端设有支撑件，所述支撑件与下壳为一体结构，所述支撑件为“L”型结构，所述支撑件的尾端为弧形结构，所述支撑件的尾端上开设有挂孔；所述上壳为一体注塑成型；所述上壳由壳体、显示屏放置孔、安装孔、贴标凹槽、连接板、安装杆组成，所述壳体上侧开设有安装孔，所述安装孔上侧设有安装杆，所述壳体下侧开设有显示屏放置孔，所述显示屏放置孔设置在安装孔下侧，所述显示屏放置孔下侧设置有贴标凹槽，所述安装孔右侧设置有连接板；所述连接板由本体、连接块A、连接块B、安装块、卡块组成，所述本体前端上侧设有连接块A，所述连接块A下侧左端设置有卡块，所述卡块右侧设置有安装块，所述本体前端下侧设有连接块B，所述连接块A、连接块B上分别设有导电铜块，所述安装块内开设有通孔，所述通孔处设有螺母；所述壳体的安装孔左侧处开设有凹形卡槽。本技术的有益效果为:本技术的下壳底部前后两端设有尾端为弧形结构的支撑件，当把本技术放置在桌面上时，支撑件将本技术支撑，使下壳底板不与桌面直接接触，倒扣放置本技术时，支撑件将上壳也支撑起来，使上壳不与桌面直接接触，当桌面有液体时，液体不会进入到壳体内部沾湿电路板，间接延长了光纤熔接机的使用寿命；所述支撑件的尾端上开设有挂孔，可将本技术通过挂孔悬挂在挂钩上，减少了占地空间。本技术的上壳为一体注塑成型，使用时，由于通孔处设有螺母，人们使螺栓与通孔连接时，螺栓的螺纹结构与螺母连接，避免了使用螺栓与通孔连接时用力过大或拆装次数过多导致通孔处滑丝的现象发生，延长了本技术的使用寿命；连接块A、连接块B上分别设有导电铜块，避免了本技术被碰掉由于导电铜块安装不牢固而造成导电铜块被摔掉的事情发生，同时也避免了需额外装配导电铜块，减少了装配步骤；本技术设有贴标凹槽，粘贴标签时，只需将标签贴在贴标凹槽处，使人们粘贴标签更直观。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的支撑件结构示意图。图3为本技术的下壳底部结构示意图。图4为本技术的前端结构示意图。1.壳体、1-1.显示屏放置孔、1-2.安装孔、1-3.贴标凹槽、1-2-1.本体、1-2-2.连接块A、1-2-3.连接块B、1-2-4.安装块、1-2-5.卡块、1-2-6.导电铜块、1-2-4-1.通孔、1-2-7.凹形卡槽、1-4.安装杆、2.下壳、3.支撑件、3-1.挂孔。具体实施方式实施例1本技术提供光纤熔结机外壳，其特征在于包括上壳、下壳2，上壳底端设有固定凹槽，下壳2上端设有固定凸起，上壳和下壳2通过固定凹槽、固定凸起扣合在一起；下壳2底部前后两端设有支撑件3，支撑件3与下壳2为一体结构，支撑件3为“L”型结构，支撑件3的尾端为弧形结构，支撑件3的尾端上开设有挂孔3-1；上壳为一体注塑成型；上壳由壳体1、显示屏放置孔1-1、安装孔1-2、贴标凹槽1-3、连接板、安装杆1-4组成，壳体1上侧开设有安装孔1-2，安装孔1-2上侧设有安装杆1-4，壳体1下侧开设有显示屏放置孔1-1，显示屏放置孔1-1设置在安装孔1-2下侧，显示屏放置孔1-1下侧设置有贴标凹槽1-3，安装孔1-2右侧设置有连接板；连接板由本体1-2-1、连接块A1-2-2、连接块B1-2-3、安装块1-2-4、卡块1-2-5组成，本体1-2-1前端上侧设有连接块A1-2-2，连接块A1-2-2下侧左端设置有卡块1-2-5，卡块1-2-5右侧设置有安装块1-2-4，本体1-2-1前端下侧设有连接块B1-2-3，连接块A1-2-2、连接块B1-2-3上分别设有导电铜块1-2-6，安装块1-2-4内开设有通孔1-2-4-1，通孔1-2-4-1处设有螺母；壳体1的安装孔1-2左侧处开设有凹形卡槽1-2-7。实施例2当使用本技术时，将芯片、电路板安装在本技术内部，将标签贴在贴标凹槽1-3内，把本技术放置在桌面上，支撑件3将本技术支撑，使下壳2底板不与桌面直接接触，倒扣放置本技术时，支撑件3将上壳也支撑起来，使上壳不与桌面直接接触，当桌面有液体时，液体不会进入到壳体1内部沾湿电路板，间接延长了光纤熔接机的使用寿命；当需要将本技术悬挂起来时，将本技术通过挂孔3-1悬挂在挂钩上，减少了本技术的占地空间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光纤熔结机外壳，其特征在于包括上壳、下壳，所述上壳底端设有固定凹槽，所述下壳上端设有固定凸起，所述上壳和下壳通过固定凹槽、固定凸起扣合在一起；/n所述下壳底部前后两端设有支撑件，所述支撑件与下壳为一体结构，所述支撑件为“L”型结构，所述支撑件的尾端为弧形结构，所述支撑件的尾端上开设有挂孔；/n所述上壳为一体注塑成型；所述上壳由壳体、显示屏放置孔、安装孔、贴标凹槽、连接板、安装杆组成，所述壳体上侧开设有安装孔，所述安装孔上侧设有安装杆，所述壳体下侧开设有显示屏放置孔，所述显示屏放置孔设置在安装孔下侧，所述显示屏放置孔下侧设置有贴标凹槽，所述安装孔右侧设置有连接板；/n所述连接板由本体、连接块A、连接块B、安装块、卡块组成，所述本体前端上侧设有连接块A，所述连接块A下侧左端设置有卡块，所述卡块右侧设置有安装块，所述本体前端下侧设有连接块B，所述连接块A、连接块B上分别设有导电铜块，所述安装块内开设有通孔，所述通孔处设有螺母；/n所述壳体的安装孔左侧处开设有凹形卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.光纤熔结机外壳，其特征在于包括上壳、下壳，所述上壳底端设有固定凹槽，所述下壳上端设有固定凸起，所述上壳和下壳通过固定凹槽、固定凸起扣合在一起；
所述下壳底部前后两端设有支撑件，所述支撑件与下壳为一体结构，所述支撑件为“L”型结构，所述支撑件的尾端为弧形结构，所述支撑件的尾端上开设有挂孔；
所述上壳为一体注塑成型；所述上壳由壳体、显示屏放置孔、安装孔、贴标凹槽、连接板、安装杆组成，所述壳体上侧开设有安装孔，所述安装孔上侧设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汉雄，赵建祯，
申请(专利权)人：天津市康斯特创展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12