一种用于真空吸附光纤的夹具制造技术

本实用新型专利技术属于真空吸附夹具技术领域，具体提供了一种用于真空吸附光纤的夹具，包括密封组件，所述密封组件内设有供光纤穿过的放线槽及密封气道，所述密封气道一端与所述放线槽连通，另一端与外界真空泵连接，所述密封气道的直径小于光纤的直径，所述放线槽的直径大于光纤的直径。使用时，将光纤穿过放线槽以形成初步固定，然后开启真空泵使得密封气道形成真空负压，在密封气道的吸附力作用下将位于放线槽内的光纤仅仅吸附抵靠在放线槽的内壁上。该光纤的夹持方式柔和且实用，不会对光纤等脆弱工件造成损伤。此外，该夹具可以将直径为120‑150μm的光纤吸附后在底部外露10μm，使得光纤的水平耦合更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空吸附光纤的夹具
本技术属于真空吸附夹具
，具体涉及一种用于真空吸附光纤的夹具。
技术介绍
目前，熔融拉锥制造工艺是制作光纤耦合器等光纤器件的通用方法。在进行熔融拉锥时，需要将待制作的光纤固定在吸附夹具上，确保熔融拉锥时光纤位置不变。现有的吸附夹具是采用垂直向下的吸附力固定光纤，要严格控制光纤相对于吸附孔的位置，否则光纤吸附效果较差，易造成拉锥熔融时裸纤弯曲或是粘接在一起。这样不仅对操作人员的工作要求高，且降低了整个生产工艺的效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中光纤夹持效果差的问题。为此，本技术提供了一种用于真空吸附光纤的夹具，包括密封组件，所述密封组件内设有供光纤穿过的放线槽及密封气道，所述密封气道一端与所述放线槽连通，另一端与外界真空泵连接，所述密封气道的直径小于光纤的直径，所述放线槽的直径大于光纤的直径。优选地，所述密封组件包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片可拆卸连接，且所述第一夹片与所述第二夹片上分别设有第一通气半开槽和第二通半气槽，所述第一通气半开槽和第二通半气槽对接形成所述密封气道。优选地，所述第一夹片和第二夹片之间设有密封橡胶垫。优选地，所述放线槽位于所述密封组件的底端或顶端。优选地，所述夹具还包括真空气嘴，所述真空气嘴的一端与所述密封组件螺纹连接，且所述真空气嘴与所述密封气道连通。优选地，所述密封气道包括一个通气干道和多个吸附分支，所述通气干道一端连接真空泵，另一端与各所述吸附分支的一端连通，各所述吸附分支的另一端均与所述放线槽连接，且所述吸附分支沿着所述放线槽的轴线分布。优选地，各所述吸附分支的另一端均与所述放线槽的底端连接相通。本技术的有益效果：本技术提供的这种用于真空吸附光纤的夹具，包括密封组件，所述密封组件内设有供光纤穿过的放线槽及密封气道，所述密封气道一端与所述放线槽连通，另一端与外界真空泵连接，所述密封气道的直径小于光纤的直径，所述放线槽的直径大于光纤的直径。使用时，将光纤穿过放线槽以形成初步固定，然后开启真空泵使得密封气道形成真空负压，在密封气道的吸附力作用下将位于放线槽内的光纤仅仅吸附抵靠在放线槽的内壁上。该光纤的夹持方式柔和且实用，不会对光纤等脆弱工件造成损伤。此外，该夹具可以将直径为120-150μm的光纤吸附后在底部外露10μm，使得光纤的水平耦合更加方便。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术用于真空吸附光纤的夹具的结构示意图；图2是本技术用于真空吸附光纤的夹具的局部剖视示意图；图3是本技术用于真空吸附光纤的夹具的局部A放大示意图。附图标记说明：真空气嘴1，螺丝2，第一夹片3，第二夹片4，密封气道5，光纤6，通气干道7，吸附分支8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术实施例提供了一种用于真空吸附光纤的夹具，如图1和图2所示，包括密封组件，所述密封组件内设有供光纤6穿过的放线槽及密封气道5，所述密封气道5一端与所述放线槽连通，另一端与外界真空泵连接，所述密封气道5的直径小于光纤6的直径，所述放线槽的直径大于光纤6的直径。由此可知，在需要夹持光纤6时，先将光纤6穿过放线槽以形成初步固定，然后开启真空泵使得密封气道5形成真空负压，在密封气道5的吸附力作用下将位于放线槽内的光纤6仅仅吸附抵靠在放线槽的内壁上。该光纤6的夹持方式柔和且实用，不会对光纤6等脆弱工件造成损伤。此外，该夹具可以将直径为120-150μm的光纤6吸附后在底部外露10μm，使得光纤6的水平耦合更加方便。其中，密封组件可以是一个整体或单个零件，在生产制造时可以通过模具设计来完成内部密封气道5的设计即可。优选的方案，所述密封组件包括第一夹片3和第二夹片4，所述第一夹片3与所述第二夹片4可拆卸连接，且所述第一夹片3与所述第二夹片4上分别设有第一通气半开槽和第二通半气槽，所述第一通气半开槽和第二通半气槽对接形成所述密封气道5。如图1和图2所示，两块夹片面对面对接，每个夹片上都有槽，对接后形成一个完整通道。通过螺丝2紧固密封对接使得通道密封。这样便于制造加工和装配。优选的方案，所述第一夹片3和第二夹片4之间设有密封橡胶垫。密封橡胶垫可以与密封气道5的形状相似，只需要保证安装后密封气道5的密封即可。也可以是绕着夹片的边沿一周的密封橡胶垫形状。密封橡胶垫气道密封的作用，也起到保护夹片的目的，方便螺丝2拧紧。优选的方案，所述放线槽位于所述密封组件的底端或顶端。位于底端或顶端便于将光纤6放平整，这样吸附时受力会更均匀。优选的方案，所述夹具还包括真空气嘴1，所述真空气嘴1的一端与所述密封组件螺纹连接，且所述真空气嘴1与所述密封气道5连通。如图1和图2所示，真空气嘴1是为了方便与外界的真空泵连接，还可以在真空气嘴1的基础上接软管延伸连接长度。优选的方案，所述密封气道5包括一个通气干道7和多个吸附分支8，所述通气干道7一端连接真空泵，另一端与各所述吸附分支8的一端连通，各所述吸附分支8的另一端均与所述放线槽连接，且所述吸附分支8沿着所述放线槽的轴线分布。如图2和图3所示，放线槽内的呈一字排开分布有多个吸附分支8。当工作时，每个吸附分支8产生吸附力将光纤6吸附紧贴在放线槽的内壁上，达到夹持的目的。优选的方案，各所述吸附分支8的另一端均与所述放线槽的底端连接相通。由此可知，吸附分支8可以是与放线槽的底端连通。因为自然状态下光纤6是位于底端的，吸附在底端比较稳定。本技术的有益效果：本技术提供的这种用于真空吸附光纤的夹具，包括密封组件，所述密封组件内设有供光纤穿过的放线槽及密封气道，所述密封气道一端与所述放线槽连通，另一端与外界真空泵连接，所述密封气道的直径小于光纤的直径，所述放线槽的直径大于光纤的直径。使用时，将光纤穿过放线槽以形成初步固定，然后开启真空泵使得密封气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空吸附光纤的夹具，其特征在于：包括密封组件，所述密封组件内设有供光纤穿过的放线槽及密封气道，所述密封气道一端与所述放线槽连通，另一端与外界真空泵连接，所述密封气道的直径小于光纤的直径，所述放线槽的直径大于光纤的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空吸附光纤的夹具，其特征在于：包括密封组件，所述密封组件内设有供光纤穿过的放线槽及密封气道，所述密封气道一端与所述放线槽连通，另一端与外界真空泵连接，所述密封气道的直径小于光纤的直径，所述放线槽的直径大于光纤的直径。


2.根据权利要求1所述的用于真空吸附光纤的夹具，其特征在于：所述密封组件包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片可拆卸连接，且所述第一夹片与所述第二夹片上分别设有第一通气半开槽和第二通半气槽，所述第一通气半开槽和第二通半气槽对接形成所述密封气道。


3.根据权利要求2所述的用于真空吸附光纤的夹具，其特征在于：所述第一夹片和第二夹片之间设有密封橡胶垫。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋勇，郑凯，
申请(专利权)人：武汉来勒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42