一种桥梁钢丝防腐性能试验装置制造方法及图纸

一种桥梁钢丝防腐性能试验装置，包括盐雾腐蚀试验箱本体，所述盐雾腐蚀试验箱本体的内部设有敞口盒，且敞口盒向上形成开口，所述盐雾腐蚀试验箱本体的内部设置抬升装置，所述敞口盒远离抬升装置的一侧设置限位组件，所述限位组件的底端与盐雾腐蚀试验箱本体的内壁固定连接；所述盐雾腐蚀试验箱本体的内壁固定连接有连接杆。该桥梁钢丝防腐性能试验装置，通过拉伸装置对钢丝本体进行拉伸，使得钢丝本体处于张紧状态，以仿真在使用过程中的状态，进而增加试验结果的准确性；通过将敞口盒的内部添加弱酸溶液，启动抬升装置带动敞口盒在竖直方向移动，并将钢丝本体溶于弱酸溶液中，进行酸性液体腐蚀，进而对钢丝进行更加全面的防腐性能试验。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁钢丝防腐性能试验装置
本技术涉及试验装置领域，尤其涉及一种桥梁钢丝防腐性能试验装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型和丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，一些钢丝应用于斜拉桥上。钢丝的防腐蚀性能直接影响着桥梁的使用寿命，在对桥梁钢丝进行防腐蚀试验时，通常直接将钢丝直接放置在盐雾腐蚀试验箱内进行腐蚀试验，仅通过将钢丝放置，无法做到真实斜拉桥上钢丝张紧时的状态，使得试验结果存在偏差，同时盐雾腐蚀试验箱仅能进行烟雾腐蚀试验，较为单一，无法做到较全面的试验。为解决上述问题，本申请中提出一种桥梁钢丝防腐性能试验装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种桥梁钢丝防腐性能试验装置，本技术通过拉伸装置对钢丝本体进行拉伸，使得钢丝本体处于张紧状态，以仿真在使用过程中的状态，进而增加试验结果的准确性；通过将敞口盒的内部添加弱酸溶液，启动抬升装置带动敞口盒在竖直方向移动，并将钢丝本体溶于弱酸溶液中，进行酸性液体腐蚀，进而对钢丝进行更加全面的防腐性能试验。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种桥梁钢丝防腐性能试验装置，包括盐雾腐蚀试验箱本体，所述盐雾腐蚀试验箱本体的内部设有敞口盒，且敞口盒向上形成开口，所述盐雾腐蚀试验箱本体的内部设置抬升装置，所述敞口盒远离抬升装置的一侧设置限位组件，所述限位组件的底端与盐雾腐蚀试验箱本体的内壁固定连接；所述盐雾腐蚀试验箱本体的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置两组拉伸装置，两组所述拉伸装置以支撑板的竖直中轴线对称，两组所述拉伸装置上挂接有钢丝本体。优选的，所述抬升装置由电动推杆、支杆和连接板组成，所述连接板的一侧与敞口盒的外壁固定连接，所述连接板的内部开设有限位槽，所述支杆的外壁与限位槽的内壁活动套接，所述电动推杆的底部与盐雾腐蚀试验箱本体的内壁固定连接，所述盐雾腐蚀试验箱本体的伸缩端与支杆的底部固定连接。优选的，所述拉伸装置由液压缸、拉杆和挂钩组成，所述支撑板的中部沿水平方向开设有长口，所述液压缸水平安装在支撑板的顶部，所述拉杆的底端穿过长口，并与长口的内壁滑动连接，所述液压缸推动杆的端部与拉杆的外壁固定连接，所述挂钩固定安装在拉杆的外壁上，且位于支撑板的下方，所述钢丝本体挂接在挂钩上。优选的，所述限位组件由套管、限位杆和固定块组成，所述固定块固定安装在敞口盒的外壁上，所述套管的顶端与固定块的底部固定连接，所述限位杆的底端与盐雾腐蚀试验箱本体的内壁固定连接，所述限位杆的顶端伸入套管的内部，并与套管的内壁滑动连接。优选的，所述电动推杆上涂覆有防腐蚀漆。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将钢丝本体挂在挂钩上，通过启动液压缸，液压缸的驱动杆收缩带动拉杆朝向远离支撑板竖直中轴线的一侧移动，进而对钢丝本体进行拉伸，以仿真钢丝本体真实使用环境中的张紧程度，使得钢丝本体在张紧状态下进行腐蚀试验，进而增加试验结果的真实性，通过启动电动推杆，电动推杆带动伸缩端的端部伸长带动连接板和敞口盒在竖直方向朝向支撑板移动，敞口盒在竖直方向移动的同时带动套管沿着限位杆的外壁移动，进而使得敞口盒在竖直方向稳定移动，直至敞口盒移动至钢丝本体的外侧时，向敞口盒内部加入弱酸性液体，进而模拟真实室外环境，以试验钢丝本体的耐腐蚀性。附图说明图1为本技术提出的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置中支撑板的俯视结构示意图。图3为本技术提出的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置中连接板的仰视结构示意图。图4为本技术提出的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置中拉杆的侧视结构示意图。图5为本技术提出的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置中限位组件的结构示意图。图6为本技术提出的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置中抬升装置的结构示意图。附图标记：1、盐雾腐蚀试验箱本体；2、敞口盒；3、抬升装置；31、电动推杆；32、支杆；33、连接板；4、限位组件；41、套管；42、限位杆；43、固定块；5、连接杆；6、支撑板；7、拉伸装置；71、液压缸；72、拉杆；73、挂钩；8、钢丝本体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置，包括盐雾腐蚀试验箱本体1，盐雾腐蚀试验箱本体1的内部设有敞口盒2，且敞口盒2向上形成开口，盐雾腐蚀试验箱本体1的内部设置抬升装置3，敞口盒2远离抬升装置3的一侧设置限位组件4，限位组件4的底端与盐雾腐蚀试验箱本体1的内壁固定连接；盐雾腐蚀试验箱本体1的内壁固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端固定连接有支撑板6，支撑板6上设置两组拉伸装置7，两组拉伸装置7以支撑板6的竖直中轴线对称，两组拉伸装置7上挂接有钢丝本体8。在一个可选的实施例中，抬升装置3由电动推杆31、支杆32和连接板33组成，连接板33的一侧与敞口盒2的外壁固定连接，连接板33的内部开设有限位槽，支杆32的外壁与限位槽的内壁活动套接，电动推杆31的底部与盐雾腐蚀试验箱本体1的内壁固定连接，盐雾腐蚀试验箱本体1的伸缩端与支杆32的底部固定连接，通过将支杆32插入至连接板33内部的限位槽内，进而便于将支杆32与连接板33分离，必要时便于更换敞口盒2。在一个可选的实施例中，拉伸装置7由液压缸71、拉杆72和挂钩73组成，支撑板6的中部沿水平方向开设有长口，液压缸71水平安装在支撑板6的顶部，拉杆72的底端穿过长口，并与长口的内壁滑动连接，液压缸71推动杆的端部与拉杆72的外壁固定连接，挂钩73固定安装在拉杆72的外壁上，且位于支撑板6的下方，钢丝本体8挂接在挂钩73上。在一个可选的实施例中，限位组件4由套管41、限位杆42和固定块43组成，固定块43固定安装在敞口盒2的外壁上，套管41的顶端与固定块43的底部固定连接，限位杆42的底端与盐雾腐蚀试验箱本体1的内壁固定连接，限位杆42的顶端伸入套管41的内部，并与套管41的内壁滑动连接，在套管41随着敞口盒2在竖直方向随之移动时，套管41沿着限位杆42在竖直方向移动，进而对敞口盒2在水平方向的位置起到了稳定的效果，致使敞口盒2稳定在竖直方向移动。在一个可选的实施例中，电动推杆31上涂覆有防腐蚀漆，使得电动推杆31能够长时间使用。本技术中，通过将钢丝本体8挂在挂钩73上，通过启动液压缸71，液压缸71的驱动杆收缩带动拉杆72朝向远离支撑板6竖直中轴线的一侧移动，进而对钢丝本体8进行拉伸，以仿真钢丝本体8真实使用环境中的张紧程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁钢丝防腐性能试验装置，包括盐雾腐蚀试验箱本体(1)，其特征在于：所述盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内部设有敞口盒(2)，且敞口盒(2)向上形成开口，所述盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内部设置抬升装置(3)，所述敞口盒(2)远离抬升装置(3)的一侧设置限位组件(4)，所述限位组件(4)的底端与盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内壁固定连接；/n所述盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内壁固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置两组拉伸装置(7)，两组所述拉伸装置(7)以支撑板(6)的竖直中轴线对称，两组所述拉伸装置(7)上挂接有钢丝本体(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥梁钢丝防腐性能试验装置，包括盐雾腐蚀试验箱本体(1)，其特征在于：所述盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内部设有敞口盒(2)，且敞口盒(2)向上形成开口，所述盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内部设置抬升装置(3)，所述敞口盒(2)远离抬升装置(3)的一侧设置限位组件(4)，所述限位组件(4)的底端与盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内壁固定连接；
所述盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内壁固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置两组拉伸装置(7)，两组所述拉伸装置(7)以支撑板(6)的竖直中轴线对称，两组所述拉伸装置(7)上挂接有钢丝本体(8)。


2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢丝防腐性能试验装置，其特征在于，所述抬升装置(3)由电动推杆(31)、支杆(32)和连接板(33)组成，所述连接板(33)的一侧与敞口盒(2)的外壁固定连接，所述连接板(33)的内部开设有限位槽，所述支杆(32)的外壁与限位槽的内壁活动套接，所述电动推杆(31)的底部与盐雾腐蚀试验箱本体(1)的内壁固定连接，所述盐雾腐蚀试验箱本体(1)的伸缩端与支杆(32)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小丽，吴澎，王岑峰，许均渊，刘小娴，
申请(专利权)人：南通市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：江苏;32